发布时间：2023-09-25 11:53:04
绪论：一篇引人入胜的工厂如何节能减排，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
“我们是8月10日接到常州市政府下达的红头文件的,文件内容大概就是为了节能减排,要企业控制用电量。要我们将用电量控制在上一年用电量的70%。”常州美源亚麻纺织有限公司总经理王亚杰说到,“限电对我们肯定是有影响的,正常情况下我们是开6天,现在是开5天停2天了,纺织企业大多都是需要连续生产的,停电对产品质量、生产效率和企业效益都有影响。一方面出口订单交货期拖延:产量也将减少15%～20%左右,另外如果长期这样,我们还要给工人补贴,多付出5%～10%的成本,订单受影响,长期的还好些,短期订单就比较麻烦,老是抛单,客户就不信任了,明年我们可能面临客户难找的局面,通知说限电可能要到年底,如果长期这样,一些企业可能停产甚至关门。”
限电的突然而至则事出有因。据悉,国家“十一五”发展规划提出单位国内生产总值能耗要降低20%左右,前四年全国单位GDP能耗累计只下降了15.61%,今年上半年还有7个地方单位GDP能耗上升,目前离任务完成只剩下几个月的时间。而国家也颇为重视,国务院先后派出由各部委组成的督察组,加大力度对全国18个重点地区进行节能减排专项督察。尚未完成节能减排任务的地方心急火燎,强制性限电措施也随之出台。
浙江和江苏地区的阶段性限电从8月就已开始,而所限行业也从钢铁、水泥等高排放高能耗产业最先开始,被限电的行业越来越多,企业也越来越多,劳动密集型的纺织行业包括化纤、棉纺、麻纺等也卷入了这场“被节能”的运动之中。纺织上下游产业都受到限电影响,原料、面料的产销都有下滑趋势,工厂开机率不足,订单交货期延迟。
据悉常州市2006～2009年单位GDP能耗四年累计下降17.2%。但今年上半年该市单位GDP能耗不降反升,比2009年末上升2.4%。常州市节能工作领导小组办公室负责人也向媒体表示要完成省下达2010年单位GDP能耗下降4.2%的指标,差距很大,压力也很大。在节能减排指标没有达到预期后,常州市就开始考虑如何采取多方面措施来完成指标。
浙江省为完成节能减排任务,也出台了控制高耗能高排放企业的用电要求文件,包括化学原料及化学制品制造业、化学纤维制造业、纺织业。在电力迎峰度夏期间(7月1日～9月13日),按15天为一个周期共5期,实行分期分批控制用电。纺织业一律连续集中检修停产让电15天(1个周期),仅保留必要的保安和生活用电容量。
在众多影响麻纺行业下半年运行情况的因素中,“强制限电”成为对企业来说遭遇到的最不经意的突袭。如今年上半年麻纺行业好不容易才从2009年的阴霾中走出,行业运行的质量和效益有了明显回升,总体形势趋好,中国麻纺行业协会会长许吉祥则强调到:“在原料、订单能够能到保证的情况下,下半年肯定比上半年形势要好,但劳动力成本加大以及环保成本加大对企业会形成一定压力。现在最麻烦的是浙江、江苏等地工厂被限制用电,一周停2次电,按期供货的企业时间上来不及,产能、效率下降,工人放假同时照付工资,这是下半年发展中的一个不利因素。”
简单限令 非明策
浙江金达创业股份有限公司董事长任维明对于企业被限电也表示有些无可奈何,“现在每个地方限电的标准都不太一样,我们这是一些大企业被要求限电,一个月限6天,企业可以自动调节安排。但对企业还是有影响的,产能下降20%左右,相应生产成本上升5%,”对于政府的此种临时做法,任维明表示可以理解但这非长久之计,“刚开始的限电是强制性的,但随着时间推移,企业的反应加大,政府也会一步步调整的,应该有一些改变和更加有效的方法,毕竟对企业的影响是存在的,而政府节能减排不能靠这种权宜之计,应该从长远眼光来找到节能减排的措施和方案,市场经济就按照市场规律来走,而不是按照行政手段来实行,我相信政府会一步一步来,应该有办法。”
“站在国家的角度,自然有大局的考虑,但是也要考虑一些我们企业的处境,企业又要限电还要交税,日子不好过。”常州美源的王亚杰说到。
社会上普遍也认为一些地方政府的这一举措有“临时抱佛脚”之嫌。节能减排这样～项长期综合的工作为了最后关头的硬性达标而限电,缺乏一定的科学性,同时也没有按照企业高能耗高污染来分别对待进行限电,与炼钢、水泥、造纸,煤炭等产业不同,纺织企业并不是高能耗、高污染产业,却也有一些企业被划进了限电范围。
“我们企业的节能减排都是按照国家的标准来做的,却也被限电。目前,我们所受到的影响相对较小,因为我们在江苏的一个厂没有被限电,希望接下来几个月随着气温的降低,政府的措施应该会住好的地方调整。但还不明确限电要到什么时候。据我了解,有些省市并没有限电措施,如广东省。”任维明说道。这种用电量的不同也会间接造成竞争的不公平。并未受到限电政策的省市的企业则间接受益,能够正常生产已成为一种优势。
兑现这一承诺，党委、政府加强领导和监管固然十分重要，企业和每一个公民也责无旁贷。作为老工业基地，重庆的节能减排形势虽然异常严峻，但这组报道启发我们：只要我们敢于攻坚克难，困难也许就会变成契机，在节能减排中实现生产技术的升级换代；只要我们善于创新思维，包袱也许就会变成财富，节能减排还会产生意想不到的效益――节能减排，其实不光是一项社会责任，也是一笔大生意。
厂区内绿树掩映，厂区外小溪流淌，走进位于长寿区远郊的重庆长风化工厂，好一派绿色风光。然而几年前，长风还是另外一副模样：燃放废气的火炬塔终日喷出浓烈火焰，燃煤锅炉昼夜不停，整个厂区内浓烟弥漫，污水横溢。短短几年间，长风化工缘何发生这么大的变化？
■ 燃煤锅炉是如何关闭的
几乎所有的化工生产企业都离不开锅炉，离不开蒸汽。可是燃煤锅炉的运行不可避免地会造成能源浪费、环境污染。传统的热能利用呈现的是一种“负数”效应：用冷却剂去冷却物料，用加热剂去加热物料，这一“冷”一“热”，使长风化工每年的万元产值综合能耗高达3吨标煤，最高值达到5.485吨标煤，远远高于化工企业的平均能耗水平。
要将能耗降下来，就必须改变传统的生产方式。严峻的能耗形势，迫使长风化工进行技术攻关。在攻关中，技术人员发现，从理论上讲，如果对热能进行梯级利用，就能产生乘数效应，即同样1吨蒸汽，通过梯级利用，就能发挥2-3吨蒸汽的效应。经过深入研究，长风化工的技术人员创建了一种崭新的能量转化模式。
长风化工首先对全厂所有生产过程中的化学反应热和工艺余热进行排序，然后对所有的工艺流程都进行彻底改造，让每套生产装置的产热过程和用热过程进行“联动集成”，将不同装置的产热和用热过程进行“跨装置集成”。经过50多项工艺和技术的创新改造，通过需热过程和放热过程集成联动、对化学反应热和工艺余热的回收利用，长风化工建立了一套全厂能量梯级利用和热交换网络体系。现在，长风化工万元产值综合能耗降至0.37吨标煤，仅为同行业平均水平的1/8。
从2005年5月24日起，长风化工关停了全部燃煤锅炉，仅此一项，长风化工每年节约燃煤成本1000多万元。
■ “定时炸弹”是如何消除的
光气，又叫碳酰氯，是一种高浓度的剧毒气体，具有低沸点、易挥发的特点。作为三线建设企业的长风化工厂，一直以光气为中间体生产系列衍生物。由于工艺和传统生产模式的局限，长风化工厂核定的光气储量每年高达数十吨，致毒半径可达5公里范围，是一个巨大的危险源，是一颗名副其实的“定时炸弹”。
光气生产的传统工艺，是将生产的气态光气经冷凝后变成液态储存，再根据生产需要，将液体气化后输送到各岗位使用。该过程不仅费时，而且危险。为了消除这一安全隐患，长风化工提出了“光气即产即用”的设想，即取消光气储存这个中间环节。这是化工界的一大难题，稍有不慎，就有可能打开“潘多拉魔盒”！
市政府对长风化工的“光气即产即用”项目给予了大力支持，专门拨付110万元专项资金。在厂长王小毛的率领下，技术人员组成攻关小组强力攻关。从方案的设想到方案的设计，再到方案的不断优化，整整花了两年多时间，攻克了十多个技术难题，长风化工最终实现了光气即产即用，消除了光气储存这一“定时炸弹”。
“光气即产即用”，使企业的液态光气储量远远低于重大危险源的限量标准。同时，该项目也大大降低了能耗和物耗。按现有规模计算，每年可节约生产成本500万元以上。
■ “三废”包袱是如何变成财富的
在普通人眼里，化工生产是当然的高污染行业，然而长风化工却提出了“绿色化工”理念，不仅将生产过程中的原料“榨干吃净”，而且利用化学反应来回收利用“废物”，将“废物”变成资源。以前沉重的“三废”包袱，从此变成财富。
在生产碳酸二苯酯的过程中，要产生大量的含酚废水，以前的做法是将这些废水作为工业污水排掉。长风化工利用循环体系，通过采用化学反应技术，对含酚废水进行化学配料，再加入相应的催化剂后，便生产出新产品，并直接上市销售。更绝的是，在天然气、蒸汽转化过程中产生的副产品二氧化碳，被长风化工转化为生产精细化工必需的中间体一氧化碳，直接用于光气合成。仅在2007年，长风化工通过独创的清洁生产和循环生产模式，从“三废”中直接获利1000万元以上。
■ 生产线是如何变为“一专多能”的
柔性生产源于机械生产行业，是通过软件的更换来实现生产流程的柔性化，从而在同一条生产线上，生产出不同型号、不同规格的产品。化工生产由于产品和工艺的特殊性，历来是一个萝卜一个坑，一个品种只能对应一套装置，要实现柔性生产，难度很大。长风化工通过对化工生产工艺和技术的大胆创新，创建了独具特色的柔性生产模式，使原来的一个萝卜一个坑的生产线变为“一专多能”。这种模式使产品由原来的5个增加到40多个，产能增长了5倍。
这一奇迹是怎么创造的呢？
“以不变应万变，以小变应大变！”2005年，在上海举行的一次化工项目招商会上，王小毛得知一德国客户拟投资2000万美元，在中国建一条年产3000吨规模的双氧水绿色生产线。王小毛主动找到这个德国老板，介绍了长风化工的情况，承诺在不投资一美元的情况下，保证按德方的要求供货。德国老板以惊奇的目光望着这个东方小伙子，以不妨一试的心态，签订了供货合同。
目前，国家环保部以及环境发展认证中心公布了首批11家中国环境标志低碳产品认证企业。此次认证遵循严格的评判标准，全面覆盖产品全生命周期内对环境的影响。请问吕部长对于此次认证工作有何感想，海尔在全生命周期是如何实现低碳的?
吕佩师：海尔洗衣机是首批认证企业之一，对于此次认证，我认为不仅能推进我国企业和消费者的低碳消费，也将有利于企业在对外贸易中获得更加有利的竞争机会。
海尔洗衣机始终坚信应建立全生命周期的绿色化管理体系。首先，采用绿色设计。对产品的全生命周期进行绿色特性分析，重点开展产品的模块化、可拆解，材料的可循环利用以及节能、降噪、轻量化等绿色设计中关键技术的研究。其次，进行绿色制造。严格遵守国际相关法规，有效控制铅、汞、镉、六价铬等有毒有害原料的使用。然后，运用绿色经营。一方面严格按照国家相关规定开展生产、经营活动；另一方面始终坚持绿色和环保的经营理念，将其融入产品的每一个环节。最后，采取绿色回收。以国家级静生态工业园建设为依托，不断完善回收体系，多渠道回收废旧家电；通过建立手工拆解与机械分选相结合的废旧家电处理体系，实现产品的绿色回收及材料的资源化再利用。
主持人：邵总您好!此次低碳认证工作主要涉及家电企业，其它行业的认证工作会逐步展开，您认为低碳认证工作对企业具有哪些意义?一直以来惠普电脑都致力于节能减排工作，能谈谈具体的做法吗?
邵冬：环保部低碳认证工作不仅是政府机构需要切实执行的建设要求，更是各家企业，乃至全社会必须遵从的国家战略目标。对于惠普来说，我们更强调企业与社会共赢，将节能环保作为企业和社会可持续发展的基本原则之一；对于众多企业来说，低碳产品认证的出台，更是一种积极的督促。企业需要将绿色节能当作核心要求之一，而不仅仅是一项增值内容。
对于具体的节能减排工作，惠普更是将低碳行动融入到产品的全生命周期，主要从绿色设计、绿色节能、绿色回收等多方面人手。
在研发阶段，惠普电脑的塑料外壳部件均不含溴化阻燃剂，产品涂料中均不含铅，制造过程中也不采用臭氧消耗物质；其次，惠普Illumi－Lite显示器均采用不含汞的LED背光板，在生产过程中减少了有害物质的使用量；另外，惠普的大部分电池不含水银或镉，部分含量的不会超过当前法律规定标准。
在用户使用过程中，惠普也引导消费者降低PC产品使用中的能源消耗。如惠普的智能AC适配器安装了内建传感器，可以根据各种电脑机型调整额定功率，优化性能，降低用户电量功率的使用。
此外，惠普还倡导用户建立IT产品的绿色回收意识，在全球率先为用户提供便利的回收再利用服务。在国内，惠普已经在78个城市设立了电子垃圾回收站；商用笔记本电脑中90％以上的材料均可回收和再生，惠普电脑机箱均采用免工具拆卸设计，减少了聚合体、塑料、着色金属的使用，更利于产品的回收利用。
主持人：如果谈到电脑那就不得不提到英特尔，我们知道英特尔是全球电脑芯片的第一巨头。请问丁蔚，英特尔在节能方面都采取了哪些措施?
丁蔚：英特尔致力于从产品的设计、生产、使用和回收等各个方面实现全生命周期的节能减排，并在每个环节安排相关部门进行战略推进和技术改进。
在提高产品能效上，英特尔借助微缩制程技术，将更多晶体管封装到英特尔处理器中，同时降低能耗。实际上，每一代新制程技术都有助于英特尔构建性能和提高微处理器的能效，据估算，2006年至2009年间，英特尔酷睿微架构相比上代技术共节省了260亿度电，相当于2010年夏季用电高峰期中国国内两天的用电量。
在节能减排可持续发展策略上，首先英特尔与全球相关企业和政府部门展开合作，促使各方制定和执行一系列有效计划，通过数据收集、分析和建模技术等措施，对能源进行有效管理；其次在《英特尔行为准则》、《环境、健康和安全政策》里体现对环境可持续发展的承诺，制定了一系列环保目标，将环保理念贯穿于产品的整个生产链中；最后，鼓励员工积极参与英特尔环保事业，并将员工的部分可变薪酬与他们在产品高能效、公司碳排放、能耗降低三个领域挂钩。英特尔公司是全球最大的绿色可再生电源的购买者，努力实现最小化的碳足迹，并在推动可再生能源的利用方面起到重要作用。近10年来，英特尔公司一直积极倡导通过减少温室气体排放、降低能源消耗以及采用可再生能源等措施来应对气候变化的挑战。企业低碳发展仍需大环境支持
主持人：刚刚大家也都谈了企业在走低碳化的道路中，更注重产品整个生命周期的碳排放，也根据产品的周期性制订了不同政策，采取了不同措施。请问各位，您认为企业还应在哪几个方面加大力度推进低碳事业?
邵冬：目前，惠普电脑形成了“绿色科技生态圈”理念。我们还需将这方面进一步完善与推广。
“绿色科技生态圈”渗透在惠普电脑整个产业链的各个层面，在这种理念指导下，所有产品都会考虑如何使用环保材料，如何通过设计减少能源耗费，如何通过设计减少包装对环境的影响等。我们将不断降低制造和使用产品所消耗的能源效率，将此概念贯穿其产品、解决方案和服务全线，并致力于帮助消费者了解如何降低PC产品使用中的能源消耗率，真正实现“绿色科技生态圈”的建设。
吕佩师：海尔洗衣机主要从以下三方面加强节能力度。首先是以科技创新加快低碳经济发展。低碳经济的核心是技术创新，依靠科技创新制造绿色环保产品，从而有效地节约资源，保护环境。其次以管理创新保证低碳经济发展。颠覆传统管理，让每个人都为企业的碳减排出谋划策。最后是以商业模式创新促进低碳经济深入发展。创建“零库存下的即需即供”模式，提高生产效率，实现节能减排和发展低碳经济的目的。
丁蔚：“节能减排”已经成为英特尔在中国运营的重要组成部分和环境绩效目标。英特尔中国区的各个工厂和机构均积极支持中国“十一五”规划提出的节能减排政策，并积极在生产和产品方面研究开发节能新技术和解决方案，持续降低生产性的碳排放，促进并推动在产业生态链中实施节能环保，努力应对气候变化产生的问题。
为了实现节能减排和低碳发展的目标，英特
尔除了在产品制造、产品能效、政策制定和员工动员上加大力度，实现全生命周期的低碳化，还积极致力于在全球各工厂实施可持续水管理。例如工厂选址时严格考核该地区是否靠近可持续水源，并为新制程技术制定具体的水资源使用目标；在运营的各个阶段，合理采用对环境有利的高效水资源管理措施。
英特尔还加强对废弃物的管理。每年，英特尔回收利用大部分运营中生成的废料，其中包括施工过程中的固体废料以及每块芯片的化学废料等。
主持人：从目前形势上看，政府是大力支持企业实现低碳发展的。从近两年的中央经济工作会议中我们就能看出政府重视的程度。但是政府只是政策制定方和支持方，请各位从政府和企业角度谈谈目前需要怎样的环境?
丁蔚：国家环保部作为政府公共政策的制定和实施者，不仅积极推动面向企业的中国环境标志低碳产品认证，而且致力于将环境认证标志的成功经验应用在低碳产品的认证上，这些都大大促进了企业节能减排和低碳发展，承担企业社会责任。
在目前的大环境下，我认为国家实现低碳发展需要从管理、结构和技术三个方面人手。
在管理方面，国家应当建立良好的机制和流程，鼓励企业积极实施低碳发展，同时限制高耗能、高排放企业的粗放增长。要加强对于信息通信技术在全社会节能减排重要作用的认识，推动传统产业积极采用信息通信技术，贯彻信息化推动工业化发展的国家战略，实现低碳发展。
在结构方面，积极推动产业结构调整，鼓励低排放产业更快发展。信息和通信产业(ICT)是低排放产业的代表，大力推动ICT产业发展有利于优化产业结构，减少碳排放。
在技术方面，希望政府大力推动研发采用ICT技术促进节能减排的新型技术方案，并通过国家的相关政策鼓励实施，引导企业实现低碳发展。
吕佩师：中国环境标志低碳标准不仅对产品的二氧化碳排放量做出要求，而且对产品的有毒有害物质、回收利用、污染排放、人体健康等产品综合环境指标做出要求，确保了中国环境标志低碳产品不仅低碳，而且全面环保。本次政府仅仅在家用电动洗衣机、冰箱、数字式多功能复印设备、数字式一体化速印机四种产品上开展了低碳认证。我们期待着政府能够扩大认证的范围，让全社会的各行各业都加强低碳意识，营造一个全员低碳的社会大环境，以支持企业进行低碳发展。
邵冬：大力推进低碳发展，需要形成一个社会各界都来支持和倡导节能环保的大环境。从政府的角度看，需要做的是制定完善的标准和规范，来整体管控和推动市场的发展；从企业的角度看，需要严格遵从政府的要求和相应的标准，进而自发地来推进节能、环保的建设；从终端用户的角度看，要将节能、环保作为生活中的一项基本原则，并在产品购买和使用中时刻贯彻这一原则。
未来，可持续低碳发展仍是目标
主持人：今年是“十二五规划”的开局之年，在未来的五年中，对于政府和企业来说，都是发展低碳经济的重要时期。未来各企业在可持续发展低碳方面将会采取哪些措施?
