发布时间：2023-10-11 17:33:48
绪论：一篇引人入胜的5s健康管理体系，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
HSE管理体系是现代石油工业中推行的一种先进的安全管理模式，集体系化、规范化、科学化、制度化为一体，预测风险，分析危害，能够有效的进行风险控制，减少事故发生。当前路径施工作业过程涉及范围广，一些海上施工作业及浅层气井不断增多，作业过程也是多工种，比如钻井、测井、固井等交叉进行，作业环境相对复杂，这就需要更加科学规范的安全管理来知道，保证录井施工的正常开展。
1 HSE管理体系在录井施工作业中的作用
1.1HSE管理体系是提升录井施工作业的安全管理水平的基础
HSE 管理体系是指为保证人员的健康，保证设备稳定和安全，提供安全的工作条件和场所以及保护环境。建立健全HSE管理体系框架，可以完善作业许可、预测分析安全性、安全观察，从源头控制风险和问题。结合录井施工情况，对相关的HSE制度进行评估，修订不符合项，及时新的制度，培训贯彻，让制度与实际工作高度结合，提升其可操作性，确保制度与实际的紧密连接，同时强化相关人员的安全意识。
1.2实施HSE管理体系是提升录井施工作业安全水平的关键
HSE管理体系从“人、机、环、管”四个方面最大程度的规避了风险。
把岗位人员人的生产作业行为进行标准化，严格按照《HSE作业指导书》、《录井人员岗位操作规程》规范岗位职责，采用多种培训方式，让所有员工掌握风险评价的基础知识、方法和方法的选择以及如何确认危险的根源和性质；督促小队人员积极收建立问题整改台账，集整理各种工艺流程及设备的事故信息，认真落实隐患销项制度，同时积极推广行为安全观察与沟通管理，矫正不安全操作，杜绝操作隐患。
设备状态标准化，遵循HSE管理体系，定期识别设备风险，完善改造，进行专家评估，同时在作业前要先做好安全分析工作，最大程度的规避风险的发生。
作业环境标准化，按照HSE管理体系要求，完善相关配套设施，统一警示标志，将5s管理落实到位，规范作业现场，提高作业效率，避免事故发生。
安全管理标准化，依据HSE管理体系，逐级明确责任范围和目标，制定HSE责任书及行动计划书，充分调动各级人员的安全生产主动性，确保录井施工作业的安全进行。
2 HSE管理体系现有问题
（1）缺乏相关的安全意识，相关培训不够深入。在实际施工作业中，因为培训工作的不到位，对于HSE管理体系的认识和了解不够深入，有时会出现擅离职守、不注重配套安全措施等缺乏安全意识的行为，这些看似很小的问题，有可能导致事故的发生。主要表现有安全管理概念模糊，没有意识到安全知识的重要性，更加没有掌握必要安全操作技能；其次，当前的安全教育模式单一、枯燥，而且往往流于形式，偏重理论知识的讲解，不能够和现实情况进行有效地结合。
（2）文件可操作性不强。在目前的录井施工作业过程中，其相关HSE管理文件未依据现场周边环境制定，不能和实际有效结合。
（3）管理混乱，执行不到位。虽然存在HSE管理体系，有相关的人员进行检查验收，可检查的精细化程度不够。
3 建议
随着科技的进步，我国录井施工技术得到了长足的发展，特别是录井作业的增多，因其自身的构造图独特复杂，由此产生的工程事故也日趋复杂，所以要做到提前预防可能发生的复杂情况，处理好工程事故，为以后的作业提供安全保障。
针对我们提出的HSE管理体系在路径施工作业中存在的问题，我们应该从以下方面入手进行改进。
（1）加强安全培训。为了让工作人员更加了解HSE管理体系，需要开展相关培训，确保路径施工作业队伍的整体素质。
一是新员工培训。在实际施工作业中，可以采用导师一对一辅导的方式，确保新人的安全操作，监督指导其更快掌握安全操作要领，适应作业需要。
二是骨干表标兵的再培训。对于录井施工作业的的连续性，在生产的间歇期，号召组织生产标兵进行集中培训，同时不断运用先进的技术方法来推进路径施工作业高效顺利进行，让这些标兵真正成为安全作业的带头人。
三是优先培训关键人员。在录井施工作业过程中，优选特种作业人员，建立关键人员名录，严格上岗条件，集中培训，使其在关键岗位上能够熟练运用HSE管理体系进行作业。
（2）加强监督的力度。分层逐级签订HSE管理保证书，实现平面网式监督，加强协作，建立健全相互监督制度。
（3）注重细节。专人专岗制，将安全规范应用于细节当中个，比如记录的规范，标签的整齐，严密的巡检，强化安全无小事的观念，从细节入手，实现HSE管理的目的。
（4）关注人员的安全意识，加强环境保护认识，将HSE管理体系融入日常生产，保证人员的健康和安全，减少事故发生。
HSE管理体系在录井施工作业的运行室是一个持续改进的过程，我们需要关注其运行中存在的弊端，把传统管理与HSE管理体系有效整合，改进和完善相关机制，把安全、健康、环保的理念融入施工，真正体现HSE管理体系的价值，并使经济社会效益到达最优。
参考文献：
[1] SY/T6276-1997 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系[S].
[2] SY/T6283-1997 石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南[S].
[3] SY 6348-1998 地质录井作业安全规程[S].
一、充分理解了创建本质安全型企业的目的、意义
我厂通过开展创建本质安全型企业工作一系列培训活动及本人亲身实践，使我们广大员工转变了安全理念，提高了管理安全所必须的技能、方法和手段，培养各级管理者自觉参与安全管理和员工自觉执行规章制度的良好安全行为，推动了我厂安全文化的建设。大家充分认识到工艺设备的设计、维护、检修、运行标准和技能及控制工艺、作业安全风险等方面有待进一步地提升。一个阶段以来，在大家的共同努力下，我们亲身感受到生产现场的作业环境都有了较大的改观，工作、办公场所整洁有序，生产过程的职业健康危害得到了有效地控制，为我们员工创造一个良好的工作环境。我们清醒志认识到创建本质安全工作需要持续改进，最终以形成适应现代企业管理的本质安全管理系统和执行机制，逐步实现“零事故”，为我厂安全发展奠定基础。
二、我们依托“5s”管理理念，提升了班组安全管理水平。
通过培训活动，班组成员树立了“5s”管理的理念。我们从整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面入手对班组的各项基础工作进行对照整改。从班组到仓库与过去相比面貌都有了很大的变化，桌椅、记录台帐整齐划一、井然有序；工器具、物料摆放力求科学、合理、人性化。我们的生产工作环境改善了，每天上班的心情也不一样，大家决心要将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化。这样不但能减少了浪费，提高了工作效率，班组的基础管理也上了一个台阶。我们立志把“5s”管理逐步变为我们的日常工作习惯，从而进一步提高了大家的素养，继而提高生产设备安全管理水平，保证了设备和人身的安全。
三、通过改进员工的行为方法，实施有效纠偏来实现本质安全
在周期性地开展安全审核中，当初我们常常将设备的缺陷填入安全审核卡中，语言的表述也不太规范，这些都说明了我们安全审核思路还没有理清，理论学习的还不够扎实。设备的缺陷是由设备本身原因导致设备不能正常发挥其功用而存在的问题。而安全审核着重于外在的环境因素、人的不安全行为及人机工程的制约措施等因素而导致事故可能性的一些问题。经过我们不断地学习和深入实践，每位员工都已基本上掌握了安全审核的方法，改变了原有的行为习惯。我们还加强对操作人员安全行为的培训教育，保证每名员工、每个岗位、每个工作流程都严格按操作规程进行操作。班组员工每天多次深入现场进行安全审核，及时排除各种隐患，习惯性违章行为及时得到纠偏，设备工况也比以前更加可靠了。在生产现场，我们还增补了许多醒目的安全警示标识，如“安全标志”、“设备及安全工器具标志”、“安全警戒线”、“安全防护”，在厂前区、生产区、车间道路分别进行了划线管理等等，使我们员工了解现场工作危害信息。意在努力构建一种“铜墙铁壁”的安全保障氛围，从而实现人的本质安全。
四、细化量分动态危险点分析，提高了员工辩识和防范危险源的能力。
杜邦理念认为：所有的事故都是可以预防的。这个理念的前提是我们把所有环节上所有的隐患、危害因素都识别出来并采取了预防措施，形成本质安全管理体系程序、规范和操作规程。我们班组利用安全活动或班会进行专题讨论，大家立足岗位，结合管理、人、机、环境四个要素全面细致地排查工作中各个环节存在的第一类和第二类危险源。首先我们要求大家掌握危险源的辩识方法。如通过现场观察、工作任务分析、事故树分析或故障树分析等方法，可识别出各自岗位中导致事故的危险源。在作业任务危害分析的基础之上又进行细化量分，并总结出生产系统的动态危险点分析应把握好“二十防”：1、防水、汽等高温烫伤；2、防触电；3、防止火烧伤；4、防高空落物砸伤；5、防高空坠落；6；防止机械伤害；7、防跌伤（包含防地面积冰雪、雨水、油滑跌和障碍物绊跌及孔、井陷跌）8、防化学物品腐蚀伤害；9、防中毒；10、防中暑；11、防粉尘；12、防爆炸；13、防损坏设备；14 、防风；15、防雨； 16、防冻伤；17、防水淹；18、防雷；19、防噪音；20、防缺氧等。我们针对这“二十防”，要求大家在工作前一一对照分析，制定可行的措施来防范事故的发生，以实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。
我厂通过开展创建本质安全型企业工作一系列培训活动及本人亲身实践，使我们广大员工转变了安全理念，提高了管理安全所必须的技能、方法和手段，培养各级管理者自觉参与安全管理和员工自觉执行规章制度的良好安全行为，推动了我厂安全文化的建设。大家充分认识到工艺设备的设计、维护、检修、运行标准和技能及控制工艺、作业安全风险等方面有待进一步地提升。一个阶段以来，在大家的共同努力下，我们亲身感受到生产现场的作业环境都有了较大的改观，工作、办公场所整洁有序，生产过程的职业健康危害得到了有效地控制，为我们员工创造一个良好的工作环境。我们清醒志认识到创建本质安全工作需要持续改进，最终以形成适应现代企业管理的本质安全管理系统和执行机制，逐步实现“零事故”，为我厂安全发展奠定基础。
二、我们依托“5S”管理理念，提升了班组安全管理水平
通过培训活动，班组成员树立了“5S”管理的理念。我们从整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面入手对班组的各项基础工作进行对照整改。从班组到仓库与过去相比面貌都有了很大的变化，桌椅、记录台帐整齐划一、井然有序；工器具、物料摆放力求科学、合理、人性化。我们的生产工作环境改善了，每天上班的心情也不一样，大家决心要将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化。这样不但能减少了浪费，提高了工作效率，班组的基础管理也上了一个台阶。我们立志把“5S”管理逐步变为我们的日常工作习惯，从而进一步提高了大家的素养，继而提高生产设备安全管理水平，保证了设备和人身的安全。
三、通过改进员工的行为方法，实施有效纠偏来实现本质安全
在周期性地开展安全审核中，当初我们常常将设备的缺陷填入安全审核卡中，语言的表述也不太规范，这些都说明了我们安全审核思路还没有理清，理论学习的还不够扎实。设备的缺陷是由设备本身原因导致设备不能正常发挥其功用而存在的问题。而安全审核着重于外在的环境因素、人的不安全行为及人机工程的制约措施等因素而导致事故可能性的一些问题。经过我们不断地学习和深入实践，每位员工都已基本上掌握了安全审核的方法，改变了原有的行为习惯。我们还加强对操作人员安全行为的培训教育，保证每名员工、每个岗位、每个工作流程都严格按操作规程进行操作。班组员工每天多次深入现场进行安全审核，及时排除各种隐患，习惯性违章行为及时得到纠偏，设备工况也比以前更加可靠了。在生产现场，我们还增补了许多醒目的安全警示标识，如“安全标志”、“设备及安全工器具标志”、“安全警戒线”、“安全防护”，在厂前区、生产区、车间道路分别进行了划线管理等等，使我们员工了解现场工作危害信息。意在努力构建一种“铜墙铁壁”的安全保障氛围，从而实现人的本质安全。
四、细化量分动态危险点分析，提高了员工辩识和防范危险源的能力
杜邦理念认为：所有的事故都是可以预防的。这个理念的前提是我们把所有环节上所有的隐患、危害因素都识别出来并采取了预防措施，形成本质安全管理体系程序、规范和操作规程。我们班组利用安全活动或班会进行专题讨论，大家立足岗位，结合管理、人、机、环境四个要素全面细致地排查工作中各个环节存在的第一类和第二类危险源。首先我们要求大家掌握危险源的辩识方法。如通过现场观察、工作任务分析、事故树分析或故障树分析等方法，可识别出各自岗位中导致事故的危险源。在作业任务危害分析的基础之上又进行细化量分，并总结出生产系统的动态危险点分析应把握好“二十防”：1、防水、汽等高温烫伤；2、防触电；3、防止火烧伤；4、防高空落物砸伤；5、防高空坠落；6；防止机械伤害；7、防跌伤（包含防地面积冰雪、雨水、油滑跌和障碍物绊跌及孔、井陷跌）8、防化学物品腐蚀伤害；9、防中毒；10、防中暑；11、防粉尘；12、防爆炸；13、防损坏设备；14、防风；15、防雨；16、防冻伤；17、防水淹；18、防雷；19、防噪音；20、防缺氧等。我们针对这“二十防”，要求大家在工作前一一对照分析，制定可行的措施来防范事故的发生，以实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。
