发布时间：2023-10-12 17:41:27
绪论：一篇引人入胜的果木嫁接技术，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
中图分类号： TU37 文献标识码： A
1工程特点分析
对南通兴东机场国际候机楼钢结构框架玻璃幕墙系统由300mm×200mm×10mm异形截面钢立柱、230mm×80mm×8mm矩形钢管竖龙骨、100mm×l00mm×5mm方钢管横龙骨、断热铝型转换件、横向铝合金梭形装饰条、竖向铝合金凸形装饰条及8mm(low-E)+12A+8mm双钢化中空玻璃组成。其设计理念是体现节能、环保,让人亲近自然。它除了具有传统幕墙的全部功能以外,在防尘、保温隔热、合理采光、隔声降噪、防止结露和安全性六个方面更具显著特点。
钢结构系统能有效解决大跨度幕墙支撑体系的经济性,保证航站楼大厅空透、内外交融的视觉效果。
横向装饰条挑出玻璃面50mm,既丰富了外立面的建筑效果,同时也可作为外遮阳系统,有效遮挡阳光的照射,满足保温节能需求。
系统面材部位为二道密封,利用等压原理实现结构防水,充分保证系统的水密性、气密性。隔热设计:铝型材外部扣板与内部龙骨之间通过隔热条将铝型材与内部构造断开,起到隔热作用。
防噪设计:所有型材接合部位均设有弹性胶垫,铝型材转接系统与型钢龙骨间采用5mm的绝缘垫片,从根本上消除热变形伸缩噪音,不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀.
2重点难点分析
2.1测量放线的工程量大且精度要求高本工程檐日高度16.45m,建筑幕墙平面长270m,既有竖直面幕墙和倒锥面幕墙,又有平面和圆弧面,如何保证平面长度270m的幕墙横梁在一个标高面上,这是本工程测量工作的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装的质量,以及施工速度。
2.2大数量重型异形截面钢立柱的快速安装
本工程异形截面钢立柱数量达120多条,工期紧且吊装难度非常大,若采用电动葫芦吊装,施工工期难以保证。
2.3大板块玻璃的吊装、插接、调整及防护
本工程玻璃板块为8mm(low一E)+12A+8mm 中空钢化玻璃,玻璃规格为3000mmx1500mm,单块玻璃重量为299kg玻璃板块的吊装,特别是倒圆台大框架幕墙安装占工作量的很大一部分。该阶段的难点是在板块的起吊和插接、板块的调整及板块的防护措施3个工步上。
2.4玻璃幕墙板块转接件安装的精密度
转接件安装的质量直接影响玻璃板块安装的精度、速度和质量转接件安装的精度不高,会增大板块的调整量,降低安装速度,降低板块的安装精度和质量。因此,转接件的安装必须到位精确,其安装后的偏差均应控制在±1mm之内。
3技术应对措施
3.1测量放线采用三维立体放线法
具体措施如下①清理预埋件,测定基准轴线及边线;②按“中一边一中一边”的循环测量方法,测定各支持点中心线位置;③全面校准各中心线间距并定位;④底层基准水平线的测定与校准;⑤定各支持点中心线的垂线。
3.2异形截面钢立柱安装采用汽吊法
异形截面钢立柱单根最重为3.2t,拟选用50t汽吊。在异形截面钢立柱上端焊上工艺吊装环,利用汽吊伸缩臂,可以很方便地将异形截面钢立柱安装到位;同时由于工作面大、时间紧,利用汽吊的灵活机动完全能满足项目的工期要求。
3.3大板块玻璃安装措施
3.3.1脚手架搭设由于本项目是框架式玻璃幕墙,幕墙横、竖龙骨均为型钢。断热铝型材、铝装饰线、玻璃板块的安装过程中,有大量的工序是在现场完成的。屋面为钢网架,不适合吊篮作业,故针对本工程的特点,立面幕墙采用双排脚手架、倒圆台幕墙采用渐退式满堂红脚手架。
3.3.2板块的运输
垂直运输借用总包塔吊进行,主要是将板块送人指定的存放层间或指定的吊装位置。平行运输采用专用的运输车,在起吊时,该运输车可分段拆卸开,以适应起吊时板块仰起前行的运动要求。
3.3.3板块的起吊和插接
使用电动葫芦通过电动吸盘对玻璃板块进行起吊,倒圆台幕墙自上而下安装。下行过程中,下行经过的楼面上要设置人员对板块进行保护,以防止板块摇摆时与主体发生碰撞,造成板块的破坏。插接时,上下层均配有安装人员,先实现左右接缝的对接,再实现上下板块的对接。
3.3.4板块的调整
对接后进行六个自由度方向上的调整。调整原则是横平竖直,并确保挂件与转接件间的有效接触与受力。同时为了避免在吊装和插接过程中出现勉强到位的情况,采取微调来对连接件施压,从而实现横向微调。
3.3.5吊装过程中的防护措施
本工程为大跨度建筑,板块吊装过程中的安全措施至关重要。对于被吊装的玻璃板块,采用专用的单元吊具,与板块四点吊接,保持板块的平衡。吊装玻璃板块前,根据玻璃板块选择适当的吊装机具,并与主体结构安装牢固。吊装机具使用前,进行全面检验,并进行试吊,确保安全。
为了不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞,采用两条平行的钢丝索,使起吊板块沿钢索爬升,防止板块晃动,同时控制吊具运行速度,确保吊运的板块匀速上升。对于采用内抽方式安装的单元板块,楼层内的平滑车也要进行防止外掉的保护,要有缆绳与室内柱相连,保证不出意外。
当需要玻璃吊装与底层其它装饰项目同步施工时,需在施工层下部设置安全防护网以防上部的落物。同时严禁在各楼层的沿口堆放材料,在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理与施工无关的碎杂物,以防坠落伤人。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具,以确保人身安全。
3.4保证转接件安装精度措施
要保证安装精度,必须利用转接件的三维调节功能。在转接件安装阶段,对转接件在三个方向进行初步调整,使其符合安装技术要求,最主要的几点是:
单个转接件的中心位置必须精确,且转接件要横平竖直。
b)左右相邻转接件要共面,支撑面标高偏差应控制在可调节范围内。
c)以柱间距为控制量,该间距中转接件累积误差不能超过1mm。
日光温室拱杆上、下弦杆、纵向系杆均采用镀锌钢带连续辊弯成型的U型钢（见图1a），U型钢截面尺寸根据日光温室跨度、风雪荷载实现了系列化。腹杆采用镀锌钢板，用模具一次加工成型（见图1b）。
连接方式
拱杆上、下弦杆与腹杆、纵向系杆均采用镀锌螺栓连接，见图2a，连接节点见图2b。拱杆与前墙、后墙的连接与常规日光温室基本相同，主要有两种：与预埋件焊接或与预埋螺栓连接，见图2c和图2d。该种骨架安装实景见图2e、图2f、图2g。
主要优缺点分析
骨架采用装配形式，无焊点，防腐性能好
日光温室内具有高温、高湿的特点，而骨架构件都为薄壁材料，自身抗腐蚀能力较差，构件表面防腐性能就成为影响温室使用寿命的重要因素之一。骨架是日光温室最主要的承重构件，其中拱杆用钢量最多，对于钢桁架式拱杆，为解决防腐问题，主要措施有以下几种：①直接采用普通钢管（俗称黑管）和钢筋焊接时，采用刷漆处理或者热浸镀锌处理。如采用刷漆处理，刷漆防腐性能差，维护成本高，一般应每年进行一次表面防腐处理，费工费力，而且刷漆只能刷构件外表面，而腐蚀会从钢管内壁开始慢慢锈蚀，严重影响骨架使用寿命。如采用热浸镀锌处理，由于拱杆整体焊接完毕后，平面尺寸很大，形状复杂，受镀锌工艺的影响，变形大，且很多地方工业基础较差，不具备热浸镀锌能力，异地镀锌成本提高，因此应用范围受限制。②采用镀锌钢管（俗称白管）和钢筋焊接时，对焊接部位刷漆处理，但焊接部位镀锌层受到破坏，焊点非常多且容易生锈，仅能减少部分维护工作量，没有解决根本问题。③上、下弦杆均采用镀锌钢管，中间间隔一定距离用镀锌钢板制作的连接件相连，但这种形式受力性能差。采用新型组装式温室骨架，拱杆上、下弦杆、腹杆均采用镀锌钢带，拱杆与纵向系杆采用装配形式，无焊点，无需再进行防腐处理，使用寿命长。
生产效率高，标准化程度高，质量有保证
对于桁架式拱杆，钢管和钢筋焊接常规做法有2 种常见形式（见图3a和图3b）。第1种是钢筋加工时端部平齐，与钢管焊接位置为点接触，焊接工艺性差，对焊工水平要求较高，质量不容易保证，尤其几根钢筋交汇于一点时焊接效果更差。第2种是改进型，钢筋加工分两步，钢筋折弯后与钢管焊接位置为线接触，可焊性较好。无论采用何种焊接形式，焊接工作量极大，生产效率低。而采用新型组装式温室骨架（见图3c），拱杆上、下弦杆、纵向系杆均用2 mm镀锌钢带连续辊弯成型的U型冷弯型钢，生产线可以连续生产，可工厂化快速生产，质量靠生产线保证，不受焊工水平的影响，降低了加工环节人为因素对加工质量的影响，拱杆在现场组装时，用螺栓连接紧固即可，虽然工作量也不小，但对组装人员能力要求很低，简单培训即可操作。还有重要一点，冷弯型钢是以带钢为原料，冷弯型钢截面尺寸可以根据设计要求实现系列化，长度可以根据日光温室跨度灵活调整，对于十几米跨度的日光温室，拱杆没有接头，既节省了连接零件，又提高骨架承载能力。
防风、保温性能好
日光温室（和塑料大棚）为了防风和利于流水，需要把薄膜绷紧，一般做法是在每两个拱杆中间加一道压膜线，压膜线松紧度完全凭人工经验判断，实际上松紧程度不一，造成薄膜在风压作用下与拱杆反复摩擦和撞击，容易造成损坏，使用中还需要经常调整松紧度，有的地方用铁丝作为压膜线使用，铁丝弹性小，不容易调整松紧度，夏季高温易烫伤薄膜，锈蚀后影响薄膜透光效果。组装式日光温室骨架理论上每个拱杆上弦杆都可以装卡簧，不再使用卡槽和压膜线，而且薄膜可以绷得更紧，日光温室（和塑料大棚）表面更平滑，防风效果提高，美观大方。在寒冷季节，拱杆下弦杆可以固定薄膜（或其他保温材料），两层薄膜之间形成空气层，提高日光温室（和塑料大棚）保温效果，夜间可提高室内温度1～2 ℃。
运输方便
桁架式拱杆整体焊接完成后，形状复杂，平面尺寸大，刚度差，装卸容易变形，占用空间，需要在加工厂、镀锌厂、施工工地之间转运，装卸次数多，运输费用高。日光温室跨度在8～10 m时，运输问题可以解决，但室内作业空间小，不便于机械操作的问题也逐渐体现，近几年日光温室有向大跨度发展的趋势，运输的问题将非常突出。而采用新型组装式日光温室骨架，可以在工厂将上、下弦杆加工为直线型，施工现场弯曲成型再组装为成品，不仅解决了运输问题，而且可以大幅度提高运输量，减少运输费用。
1 勤剪枝，保持树冠疏散
要经常修剪多余的树枝，保持树冠疏松，这样不仅大大改善了果园通风透光的条件，方便工人作业、节省劳力、节省肥料、增强树势，还显著提高了果品品质。
2 实行开沟起垄，使积水顺利排出，土壤保持疏松，有利于根部成长
根系的好坏直接关系着果木的兴衰，秋季多雨水，也正直是柑橘果实膨大时期，一定要保持土地疏松，园内不能积水，因为长时间的浸泡会使树木根系腐烂、树势衰弱、抵抗能力下降，随着秋季气温降低会出现慢慢枯死的现象。为此，实行开沟起垄，在柑橘行间开挖排水沟，沟宽30cm，深40cm；在果树周围筑起垄，垄高约40cm、四周宽1.5m，这样便于顺利排出积水，也便于浇灌果木，使土壤疏松。实践证明，开沟起垄能有效抑制根部受损、树势衰弱的现象。
3 改变传统施肥方法，充分利用有机肥料
传统上人们都喜欢使用化学肥料施肥，价格不仅高，长时间使用还会造成土壤酸化、板结，使土壤变硬，不利于树体的正常生长繁殖，探索利用有机肥料代替化学肥料，得知有机肥中的有机质含量非常丰富，不仅含有氮、磷、钾等大量元素，还含有钙、镁、铁、硫、铜、锰、锌、氯、钼、硼等微量元素，还能分解土壤中的其它磷、钾，释放出磷、钾等多种营养元素，可持久地为农作物提供充分的养分。有机肥的制作原料是利用秸秆、树叶、杂草、锯末、酒糟等发酵生产有机肥，长一点的玉米杆、豆杆还要弄碎。利用干鸡粪，猪粪、羊粪等畜禽粪便发酵做有机肥，具有速效、增效、长效的特点，可提高果木的品质，抑制土壤病害，增强生物的抵抗性，促使作物早熟的作用。在果园中种植三叶草、毛苕等绿肥作物，可使土壤疏松，利于果木生长，不仅降低了用肥成本，还积极响应了国家号召，发展绿色农业，绿色环保。
4 采用“三挂”技术，化学用药有效遏制病虫害
近年来果园生态系统遭到破坏，出现了大量的大实绳、红蜘蛛、白粉虱等害虫，必须增加灭虫剂药量才能有效遏制病虫害，研究出采用“三挂”技术，即空中挂杀虫灯、树上挂粘虫板和树中挂扑食螨，扑灭害虫，这种方法有效地防治了害虫叮咬果木果实，使烟煤病大大减少，同时也减少灭虫剂药量，不仅降低农药残留，还有效遏制果实病虫害，提高了果品的质量。下面再单独介绍一下防治大实绳的药物治疗方法。
①毒土封杀。柑橘大实绳初期一般在5月上旬出现，盛期在5月下旬，所以，在初期一出现的时候，可在地里撒或喷农药，毒杀刚出土的幼虫。药剂可选择90%的敌百虫晶体800～1000倍液，或48%的乐撕本乳油1000倍液，每株果树盘内喷15～20kg药液。也可以采用果园地面撒施，每667m2用2.5%的杀虫剂2.5kg，拌入细土50kg左右均匀撒施。②树冠喷杀。在成虫快要产卵时喷杀可起到良好的防治效果，每667m2可用90%的敌百虫晶体150～200g，加红糖0.5～1kg，还有少量的白酒和米醋，再加入50kg水制成诱杀液，在树冠上喷洒，每隔10天喷1次，连续喷3～4次。
5 采用地膜覆盖技术和反光膜技术，提高土壤温度
秋季南方多雨，气温慢慢降低，造成狮头柑成熟期推迟，果实的色泽、口感、硬度及耐贮性降低，为解决这一难题，采用地膜覆盖技术或反光膜技术，地膜覆盖技术的作用归纳为3点：①地膜覆盖栽培的最大效应是提高土壤温度，由于薄膜的气密性强，白天受阳光照射后，土壤层内0～10cm深处可提高温度1～8℃。②地膜覆盖后土壤中的氮、钾、磷等有机肥料含量会增加，且增加比例很大，氮几乎可增加30%～45%，钾可增加10%～15%，磷可增加20%～35%，还可减少土壤中养分的流失、挥发，大大提高有机肥料的利用率。③地膜覆盖具有防雨、排涝效果，充分掌握果木水分的需要量，保护树木根系。
反光膜技术，它的原理是把光线逆反射回到光源处，使果园光能利用率大大提高，利用此种技术可使地温提升3～4℃，并且还能保温，提高了土壤的温度，利于果实尽早成熟，同时使果品更甜，外观变得更亮，增加了产量，缩短了其成长期。
铺膜方法：顺着果树行铺，铺在树冠的两侧，使反光膜的外缘与树冠的外缘相齐。铺设时人倒退着将膜慢慢滚动展开，在展开时注意用石头、砖块压膜。压膜时注意不要将膜刺破。铺膜的具体时间距离果品成熟还有15天的时候，不能铺太早也不能铺太晚，铺膜时一定要清除果木行中的杂草，地还要平，有条件的果园还可以将地整成行内高外边低的小坡，以防积水影响使用效果。为了保证膜的使用效果，要修剪树冠下部拖地的树枝，剪除树冠中遮光较重的长枝，使树冠的枝叶变疏松，以使更多的阳光投射到反光膜上。
6 品种改良
