发布时间：2023-09-21 10:02:25
绪论：一篇引人入胜的管线施工工艺，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号：
1 管道预制和安装
1.1 管道预制
管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。
下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
1.2 管材切割
管道切割可采用机械和火焊切割，2 ″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1~2mm 余量，安装固定口处应留100mm 以上的余量。
切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
1.3 焊口组对
管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于 1mm ，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm 时，应按要求加工。
每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝 50mm 处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。
无损检测要求符合焊接检测程序 -MBOD/EPCⅠ -RP-WLD-04 要求进行。
预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记,预制好的短管两端采用如下措施进行保护:所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上；所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
1.4 管支架预制
管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求；管
支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等
缺陷；制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。
2 管道的安装
2.1 管道安装具备条件
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格， 固定完毕,管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。
2.2 地管安装
考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标,管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。
管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。
与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
2.3 阀门安装
阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。
2.4 支、吊架安装
应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。管道安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。
试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、 泵进出口位置安装时用临时垫片，其他部位可以装正式垫片。
3 压力试验
管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
3.1 试压步骤
3.1.1 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
3.1.2 缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
3.1.3 气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口， 无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3 分钟，达到试验压力后稳压5min，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
4 系统清洗和吹扫
水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5m/s，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。 设计无规定时， 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量， 吹扫不能连续进行， 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其他脏物即为合格。
管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
5 应注意消防给水系统安装的规范性
消防给水系统主要存在以下问题：首先是管网试压没有按施工方案和规范要求进行，管网试压分试漏检修和强度试验两步进行，试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6Mpa。强度试验是管网在试验压力下10m内，压力降不大于 0.05MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作乐力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷水灭火系统，当设计工作压力 ≤1.0MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力 >1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa。水压强度试验是管网在试验压力下稳压 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格，而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。
其次是有个别工程将塑料给水管道用于消防给水管道，或者在建筑物内塑料给水管道与消防给水管道相连。由于塑料管道受热后强度降低，一旦火灾发生，引起管道损坏，将起不到输送消防水的作用。塑料给水管道如果行消防给水管道连接，火灾发生时，损坏塑料管道，容易产生泄漏，则不能保证消防流量和水压的需要。
再次是感温喷头与周围物体的距离不符合规范要求，造成火灾时由于喷头与楼板距离太远，感温元件不能及时动作，延误喷水时间而使火势蔓延；或者喷头距周围物体太近，而使喷洒不到其保护范围的隐患存在，或是由于设计考虑欠周全，部分工程喷淋系统的末端试水装置安装在公共走廊处，附近没有排水管或地漏，造成试验过程中流出的水无法从排水系统中迅速排走，当通风管道宽度大于 112m时，喷头无安装在风管腹面以下，并且在粉饰天花时，将涂料喷洒在喷头上。当火灾发生时，系统不能及时动作或缩小了保护的范围，水力警铃无设置在公共通道或值班室的外墙上。
在当前的施工建设中，市政给排水管道的施工质量问题引起了人们的重视，因为现代经济建设发展的过程中，需要不断提升质量，才能满足高标准的要求，才能让人们的生活更加舒适，这项工程是关系到人们生产生活的大事。当前给排水管道施工的过程中，主要应用到的施工材料是聚氯乙烯，在此基础上所制造的冷热给水管。该材料具有金属管材无可比拟的优势，在施工方面也节省了很大的负担，因此本文主要对这方面的施工工艺加以论述，希望能够对今后的给排水工程建设有所帮助。
1 管道的预制
1.1 一般来说，在施工的过程中，对于管道预制管具有较高的要求，至少要满足两方面的内容，一方面是控制管材，保证符合施工的规定，严格的进行检测以及预制。因此在施工建设以前，要严格在施工现场中进行管理。另一方面是在施工建设以前，需要对管道进行必要的维护，如果出现破损的情况需要在第一时间进行更换，防止对其他环节的施工造成不必要的影响，一旦出现管道渗漏的问题，不但增加了不必要的开支，在工程造价方面也造成了浪费。
1.2 在对管材进行切割的过程中，也是一项重要的工作内容，管材切割时需要注意的问题有两点，一点是管材的质量以及规格应该相互符合，如果任意一项内容不满足切割的要求，就要对火焊切割器的使用加以慎重的考虑；另外一点是要满足切割准确性以及完整性的特点，在处理的过程中没有做到恰当的使用就会发生氧化现象，一旦出现氧化，管道的切割口也就会因此受到破损，整个管材的性能也就因此降低，不利于整体性的提升。
1.3 在焊口组对的过程中应该严格遵循相关的施工程序。施工程序要具有系统性的特点，其中包括众多环节，所以要对各个环节进行严格的规范，例如在对管道进行组对的过程中，需要注意坡口的间隙问题以及角度问题。管道的壁厚需要采取不同的措施进行应对。只有让内壁达到整齐，才能得到有效的控制。在焊接的过程中，需要在焊接的表面做上标记，并且将焊工号记录下来，以方便今后的参考。
1.4 要加强短管的记录工作，在短管上使用铁丝或者是其他工具做好标记，并且进行必要的保护。如果在短管上带有法兰，那么就需要在法兰孔上固定一个保护板，让短管的稳定性得到进一步的提升，在短管上如果没有法兰，那么就要在端部的位置上安装塑料帽，其主要的作用是防止短管出现受损的情况。在实际的安装过程中，应该根据具体的情况对短管的安装进行必要的支撑，以防止出现损坏或者变形情况的发生。
2 管道的安装
2.1 相关单位在对排水管道进行安装环节对施工的整体流程占有重要的地位。因此，相关人员应当遵循以下规则：第一，相关人员应当对工程的监测工作引起必要的重视，并且对每一项数据都能够符合相关要求才能够实行下一步工作；第二，相关人员在对管道进行安装和预控时，应当确保没有发生漏装的现象才可以使检验工作正常开展。因此，相关人员应当先对有关施工数据做好严格的检查，这对于确保管线能够得到合理安装提供重要的保障。
2.2 对地管的安全标准。相关人员在对地管进行施工时，通常采取人工开挖的方式进行。因此，开挖时的具体高度以及深度等数值都应当依据图纸里面的内容开展施工，并且将回填土放到指定位置，从而对管底做好夯实工作。确保管道的防腐层不被损害，相关人员应当将两端进行适当的封闭工作，从而避免杂物进到里面。
2.3 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。
2.4 安装阀门：（1）管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。（2）在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。
2.5 安装支、吊架：（1）适当调整保证支架的稳固和平整度。（2）做好支架安装的调节记录。（3）检查焊接缝隙。（4）核对支架位置，是否与图纸吻合。
3 压力试验
3.1首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准，在管线的吊支架全部安装之后，就要对施工内容进行复核。
3.2对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。
3.3正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。
3.4试压步骤：（1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充人，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟然后压力降至设计压力。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
4 系统清洗和吹扫
4.1 水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
4.3 管道进行洁净处理时，要确保业主等主管人员的在场，并在现场签订相关合约。
结束语
总而言之，当前的市政给排水工程对于人们的生活具有直接的影响，需要重视起施工质量的问题，这样才能更好的为城市发展的建设作出重要贡献。本文主要对市政给排水施工的相关工艺进行了论述，以实现工程质量的不断提升。
参考文献
中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：
我国改革开放已开，经济的迅猛发展是有目共睹的，城市建设的速度也在以一个更加快的速度向前推进。对市政工程的施工质量也提出了更高的要求。市政工程中给排水工程的质量是较为关键的一个方面，搞好建筑，是个良心活，施工方要是多注意一点，给老百姓就带来一份安心，建筑给排水工程也是如此，所以，做好建筑给排水工程务必精心组织施工、各工序严格把关。
一、管道预制和安装
1、 在工程中，管道一般都是事先制好的，工程主要分为两步，第一步是按照规范规定的要求，管道预制期间做使用的管材，必须要符合“达到不小于2”这个标准，这是最基本的要求，在施工现场，所有有关预制管材所需要的机械设备都要准备妥当，不可临时再找。这样做是为了能够更好的根据当期的施工状况进行预先制作。第二步是对进行管道进行下料，这一步是关键的一步，其中要对所有需要使用的设备和物件进行细致的检查，发现有破损的情况要及时进行维修和处理，确保工程施工的顺利进行。对于所使用的管材质量也要进行严格的控制，避免由于管道的破损而导致漏水问题的发生。
2、 在对管材进行不同程度的切割的过程中，也需要从中注意两个方面的点：第一个就是，在进行切割时，一般应用的是火焊对其进行裁切，并且比例要与所下料的地方一致，并且所使用的切割机械也要与管材相适应，针对“小于2”的钢管进行切割时，应当避免使用火焊进行切割；第二个注意点就是针对“大于2”的钢管，一般使用等离子切割技术，这样便能够保证切割之后不会由于氧化物的残渣对管道切口产生岩氧化作用。
3、 在对管道进行安装时，焊口是最应该注意的地方，我们就对其施工程序进行简要分析： (1)在施工时，任何一个方面都要符合规范要求，例如管道组对、坡口间隙、角度等等，在组对时厚度相同的应加工的使内壁较为整齐，错边量不应超过壁厚的10％，且不大于lmm，对于厚度不同的管子来说管件组对时就应当两壁厚差大于1．5mm时，应按要求加工。(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
4、 对于预制好的短管应用铁丝栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护：（1）所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
5、 预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
二、管道的安装
1、 管道安装要遵循以下原则：（1)在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专项监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。(2)管道的各类相关设施已经安装结束。(3)给水排水管道的初步安装已经到位，各类零件没有漏装少装，各项的检验也已经完成，检验数据合格。
2、 在对地下管进行安装时，要做到以下两点：(1)在对地管管沟进行施工时，要充分考虑场地的问题，开挖前也一定要确定好图纸上的位置，尽量做到准确，挖出的土方尽量堆放到一边，沟槽挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。（2）地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
3、 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好施工记录。
4、 安装阀门：(1)管线的阀门在进行安装前，一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装，同时要考虑管线中物质的流动方向，以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验，以及调整操作装置。另外要注意，在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。(2)在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间，要对阀门上的仪器进行适当的保护，以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。
5、安装支、吊架：(1)遁当调整保证支架的稳固和平整度。（2）做好支架安装的调节记录。(3)监查焊接缝隙。(4)核对支架位置，是否与图纸吻合。
三、压力试验
1、 首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准，在管线的吊支架全部安装之后，就要对施工内容进行复核。
2、 对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理，一般有部分系统、仪表、设备等，在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。
3、 正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向，一旦发现方向相反，就要对其进行阀芯取出的操作，处理后重新安装。
4、试压的具体步骤分析如下：
（1)在进行水压试验的时候，要做到充水从底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
(2)缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
(3)气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50％，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
四、系统清洗和吹扫
（1）在清洗的过程中，水应该连续，不能间断，水流的速度要保持在1.5米每秒左右即可，冲水时尽量要靠近排水沟的旁边。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
（2）吹扫是一个不能少的工序，吹扫时大多数企业一般都是用工业风，也有采用仪表风的情况，吹扫不像清洗那样，它是不可连续进行的，过程中要在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
（3）管道进行洁净处理时，要确保业主等主管人员的在场，并在现场签订相关合约。
五、管道系统的复位
（1）复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行，复位要迅速，肓板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。
（2）调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则要进行调试直至符合规范。
（3）施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后—个环节的复核，保证施工与设计图纸保持一致。
结束语
在我国，市政工程给排水的施工越来越受到各界的重视，对其质量也有了更高的要求，给排水对人们的生活和生产有很大的影响，给排水管线的施工工艺也就一定程度上决定城市建设水平发展的高低，才能够在不影响工程施工进度的前提下，不断的提高施工工艺的质量，促进市政给排水工程的不断发展。
参考文献
[1]周一涵．市政工程给排水管线施工工艺分析 ．城市建设理论研究，2011(32)．
[2]赵满，王运铎．市政绐排水管线的施工工艺 科技创新与应用，20l2（07)．
