发布时间：2023-10-02 17:37:01
绪论：一篇引人入胜的最环保的印刷方式，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
1、注重环保
目前西方国家的卷烟产品每个环节的环保程度都非常高，我国烟草企业如果不尽快适应这一国际通用的“游戏规则”，就意味着将这个有着巨大利润的市场拱手让人。同时，烟草企业使用了环保的包装产品也是拿到了走向世界市场的“绿色通行证”，因此，“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年中烟草行业发展的重点。
目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：
单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和UV装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。
窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来2-3年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。
在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。
3、材料与不同档次的香烟相匹配
预计到2005年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。
油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被更多地应用到烟包生产中。
4、多种防伪技术完整结合
烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。
防伪专用型BOPP烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。
浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。
中图分类号：PT426.84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0387-01
前言
印刷行业自古以来就受到人们的高度重视，中国四大发明中就有两项与印刷有关，造纸、活字印刷。它不仅是工业，更肩负着文化传承的使命。作为全球重要的印刷加工基地，中国势必要跟随环保潮流的发展，绿色印刷正逐渐得到业内人士高度重视，实现“绿色印刷”，已成为中国印刷业面临的历史责任，也是世界印刷业发展的必然趋势。无论国内的印刷企业是否要走出国门参与国际竞争，都必须要加速解决企业自身生产过程中的污染问题，打造超值的“绿色印刷”。
第一章 绿色印刷简介
1.1 绿色印刷定义
绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染小、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。
1.2 绿色印刷的主要特征
（1）在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是材料用量最少、工艺最简化的适度印刷；
（2）印刷材料对人体和生物应无毒无害，材料中不应含有有毒物质或有毒物质的含量应控制在有关标准以下；
（3）在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害，即从原材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。
第二章 国内外绿色印刷发展现状
2.1 国外绿色印刷发展现状
近十年来国外纷纷出台绿色印刷的标准及认证，控制有害材料的使用。为控制污染，一些国家已经制定了如《劳动卫生法》、《有机溶剂排放法》等一系列法规，规定了印刷耗材和生产工艺等方面的研究与发展方向。
在美国，印刷机的溶剂型油墨换成了水基油墨，将传统的丝网印刷网版清洗方法改进，选择更加匹配的有机溶剂，以及乳胶清除设备，在降低生产成本的同时，减少印刷过程中有毒物质的产生。
在澳大利亚，印刷企业采用智能电表监测电费，印刷中使用无水胶印工艺，不仅能带来更加锐利的网点呈现、更明亮的色彩和更快的印刷速度，而且具有减少排放的优点。
日本已经建立完整全面的节能减排体系，不断推出的新型环保油墨，为单张纸胶印油墨，日本政府出面协助中小型企业，给他们提供测量和更新的免费咨询服务。英国早在2000年6月就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜，其国内60%的印刷品采用无醇或少醇油墨印刷。
德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针，在2010年初作为德国机械设备制造业联合会的标准出版，将其成为评价能耗和效率的重要基础。
2.2 国内绿色印刷发展现状
与国外相比，中国的绿色印刷起步比较晚，但近些年来在政府及相关部门的高度重视下也蓬勃发展起来，制定绿色印刷的相关措施优先在中小学教材印刷中展开，并逐步向政府采购产品印刷、食品包装印刷等领域推广。
首先是印刷耗材的绿色化。印刷中所使用的油墨是最大的污染源，每年由传统油墨引起的VOC（挥发性有机化合物）、排放量达到几十万吨，严重污染大气，损害人体健康。国内制造商研发出多种环保型油墨，目前国内多家企业已经实现了环保油墨印刷，但是在高速印刷的适应性、产品质量上还没有明显的优势。纸张是印刷厂用量最大的耗材，国内企业目前大多数从经过国际森林管理委员会（FSC）认证、符合绿色环保要求的纸厂购买纸张，这些纸张印刷性能极佳，机械加工性能很好，而且降解回收性好。印后环节书刊装订胶的使用也至关重要，印后装订胶黏剂分为EVA和PUR两种。其中EVA热熔胶内部添加的抗氧化剂和树脂成分等若有差异，其安全性和挥发性就不同。从安全角度考虑，现在粘接书刊本册都开始使用粘结力强、熔点低且无气味的PUR热熔胶，对环境污染也较小。使用PUR热熔胶可以减少用胶量，用于精装，更可以节约成本。
其次是印刷工艺绿色化，目前柔性版印刷在我国已经有了一定的市场，柔性版印刷的价格低廉，易采用多种组合工艺加工模切一次成型，承印材料广泛，速度快，产量高。在我国，与之配套的设备器材的研制开发与生产柔版印刷产业链已初步形成，但国产柔印机在设备的先进性、工艺的多样性和灵活性、使用寿命、耐用性和精度以及应用范围等方面同进口柔印机相比，仍存在较大的差距。当前，我国印刷业普遍采用的是激光照排技术进行计算机直接制版，但因其基于感光成像原理而存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程和繁琐工艺，废液排放过程中仍不可避免地造成环境污染和资源浪费，而且该技术一直为国外垄断，所以存在成本高、耗时长等问题。我国中科院化学所成功开发出“纳米材料绿色制版技术”，彻底摒弃了感光成像的思路，彻底克服了感光冲洗过程带来的化学污染问题，使制版过程绿色环保，而且大大降低了成本。
第三章 推动绿色印刷的大力发展
从国家战略而言，绿色印刷符合生态文明，绿色印刷的标准和相关政策会随着绿色印刷的深入继续出台；从市场需求而言，承接海外业务、拓展海外市场必须实施绿色印刷，随着人们环保意识的增强，承接国内印刷业务也对印刷产品提出环保要求，大力推动绿色印刷的发展势在必行。
推动绿色印刷，要会同新闻媒体通过各种途径大力宣传绿色印刷理念，宣传绿色印刷产，增强印刷企业包括社会对绿色印刷的认识，继续引领和指导印刷企业参加绿色印刷认证。要寻找绿色印刷的突破口，以点带面，在实现中小学教科书由获得绿色认证企印刷全覆盖的同时，加快绿色印刷的政府采购，绿色印刷的环境标志要从教材向包装装潢印刷产品过渡，可以首先在食品和药品包装上使用，促使印刷企业向绿色印刷转型。
要进一步加大柔性版印刷的试验，将出版物教材柔性版印刷的试验成果尽快应用于包装装潢印刷企业，大力推广柔性版印刷，印刷工艺更能体现环保意识，适时建立绿色印刷产品展示和交易中心的服务平台，使绿色印刷原材料、绿色印刷设备、绿色印刷产品更快地进入印刷企业。
要加大印刷产品的环保检测，规范质检站的环保检测程序，扩大质检站的印刷产品环保检测范围，不断增加质检站环保检测的品种数，适时提高环保检测的标准，按照依法行政的要求，适时提高行政审批门槛，特别是对新办企业的设备提出绿色印刷的要求，引导中小型企业使用能耗少、效率高的印刷设备，倡导企业使用数字印刷机，建立中央控制系统、数字工作流程等先进设备或流程，引领中小企业选择更环保、更节能的设备。
结语
随着环保潮流的发展，绿色印刷将是整个印刷业及相关产业发展的首要目标。从节能减排角度，凡有利于环境的新技术、新材料、新工艺、新设备，今后必将有极大的发展前途。印刷企业要实现绿色印刷，除了企业的原材料环保外，还要保证整个产业链，整个行业都是绿色的。
参考文献
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[2] 亓辉，王君.网印环保印刷[J].网印工业，2009，17（3）：44-46.
[3] 周梅.绿色环保印刷与环保油墨的发展趋势[J].印刷质量与标准化，2009，
从2010年全球胶印企业的发展态势来看，胶印企业正处于从满足用户产品印刷加工需求的加工时代向满足用户产品制造需求的产品制程时代的转型期。
当胶印企业从外向内看时，企业正处于传统的加工时代，面临激烈的价格竞争和市场压力，以及更多的发展困惑与生存挑战。而当胶印企业从内向外看时，企业就进入新兴的产品制程时代，产品制程与产品链导引将为企业带来更大的增值空间与更多的市场机会。因此，胶印企业的发展需求可概括为4个层面和2个方向，其中4个层面分别是以“材料/数据流”为中心的印刷高质量、以“工艺/控制流”为中心的印刷高效率、以“优化/管理流”为中心的低成本、以“创意/资源流”为中心的高增值。2个方向分别是：其一，以内部完善为核心来考虑如何降低时间冗余、成本冗余、人员冗余，以及如何实现面向“产品个性化、应用拓新、材料环保”产品的增值服务；其二，以外部空间扩展与产品创新的“产品精细、需求个性、应用多元、服务实时和环保价优”方向。胶印企业未来发展的趋势将是以纸媒体为基础，走向融合数字媒体的全媒体发展态势。
胶印技术的创新
纵观2005年来全球主流先进胶印生产系统的数字化发展历程，以印品集成制造与增值服务为中心，通过先进印刷设备与基于CTP的全数字化印刷工作流程和基于CIP3/ CIP4印刷过程控制系统的产品链整合，来破解印品生产进程协同与质量控制、新工艺、新材料应用中的难题，达到稳定设备基准、正确传输数据、自动控制过程的目的，有效地提升设备产能和良品率，已经成为2010年后胶印生产系统的发展潮流。
概括地来看，drupa2012上胶印技术的创新集中于以下几点。
1.胶印制程系统为先
胶印制程系统为先是指以“产品集成化制造、标准化作业、精细化管控”来充分发挥印刷设备的实际效能，最大限度利用人力资源，最大程度降低印刷材料损耗以及提升产品增值效应与客户的满意度。
2.纸进纸出随心所欲
纸进纸出随心所欲是指印刷机将采用单张纸、卷筒纸、卷筒纸分切等多种输纸方式以及智能化无侧规感应定位等方式来实现不同类型、不同定量纸张的输入、输出，同时采用不停机收纸、连线印后加工等模式来实现成品或半成品的无障碍生产。
3.供水给墨定量精准
供水给墨定量精准是指采用定量供墨或给水装置，根据印品实际状态来供给油墨和润版液，从而达到最佳的水墨平衡状态。
4.上版下版轻松一键
上版下版轻松一键是指采用最新设计的独立驱动印版装置，自动化、自主地完成印版的装卸，实现各个机组印版更换的不停机或在机作业。
5.扫来扫去不再弹琴
扫来扫去不再弹琴是指通过安装在印刷机控制台上的扫描式密度测量仪或色度测量仪，自动测量横向或纵向印刷控制条的湿密度、干密度、色度或光谱，并将采集数据处理后反馈给印刷机，进而根据印刷质量需求或印刷目标来自动调整水墨状态，最终避免工人手动调整水墨的误差和造成的浪费。
6.上光烫印内联搞定
上光烫印内联搞定是指通过置入连线冷烫印机组、高效UV上光机组以及连线自动套准系统来在线完成高品质印刷所需的上光、烫箔等印后加工作业。
7.印迹干燥组合最新
印迹干燥组合最新是指采用红外、紫外、电子束等多种干燥技术，对经过传统胶印、UV胶印、UV上光的印品进行干燥处理，实现干进干出的全新胶印生产过程。
8.挑三拣四“火眼金睛”
挑三拣四“火眼金睛”是指通过连线检测鹰眼装置或在线质量检测系统，根据所设置的印品质量标准与容差来自动检测不良印品，并自动将其分拣，减少或消除人工挑选的成本。
9.质量效率数据分清
质量效率数据分清是指通过智能分析与质量评估软件对所采集的数据进行分析，查找产生问题的原因，评估印品质量状态，自动调整参数，保证良品率。同时，还能够自动建立印品色彩控制数据档案，动态比较相同印品不同时段的色彩控制数据，并优化出最佳色彩控制数据，作出各种质量评测报告和色彩控制分析报告。此外，还可以与胶印企业的ERP系统、质量评估系统等无缝连接，实时生成反映质量状态的分析与评测报告，为质量与效率的共同提升提供数据支撑。
10.可变数据不再揪心
可变数据不再揪心是指通过置入数字印刷设备，将胶印与数字印刷无缝连接，实现可变数据与不变数据印刷的最经济的融合，实现大批量与小批量的共同进步。
11.服务增值网络最亲
服务增值网络最亲是指采用全新的系统理念，为胶印企业提供流程再造、印刷耗材、技术工艺咨询、产品组件维护等整合服务，为其印品制造与印品价值提升提供全新的支撑手段和全面的技术保障，为其赢得更多用户，创造更多产品体验以及从加工变制造、从制造变创造的转型升级提供新策略。
12.绿色环保集成领军
绿色环保集成领军是指采用更环保的设备设计理念与制造技术、更绿色的印刷材料及其印制工艺，集成现有的环保技术来实现印刷工业的低能耗、无害排放以及可重复再生利用，达到绿色印刷领军与和谐生态的新目标。
胶印技术的发展
未来，胶印技术的发展将在自身数字化创新以及与数字印刷技术的
融合中不断演变与推进，从drupa2012上所展示的各种技术概念与动向中不难发现，其发展将集中体现在以下三个方面。
1.印品的集成制造模式
随着胶印技术与数字技术、自动化技术以及智能技术的融合，印品制造已经成为胶印企业摆脱当今激烈残酷竞争，寻找市场与服务突破，满足人们高品质、高效率印刷需求的关键。印品的集成制造模式将通过与IT、应用功能、文化艺术创意结合来形成服务高增值市场的新业态，达到服务增值、产品增值的新目标。
2.智能化控制方法的普及应用
智能化控制方法是指以印刷过程控制为基础，以CIP3/CIP4为平台，采用在线色彩测量设备直接获得实际印刷印样的色彩控制参数，并按照所选定的印刷标准进行比对和评估，实时自动调整水墨状态参数来达到印刷质量最优化和印刷效能最大化。应用和普及胶印智能化控制方法将是未来胶印企业抢占技术新高地的突破口。
3.服务增值平台的系统化
