发布时间：2023-11-07 09:59:18
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一、工程机械的维修管理
1.工程机械的维修方式
工程机械的维修方式分为预防维修和故障发生之后的维修。
预防维修是指在平时或者工程机械发生故障之前就对工程机械设备进行日常的维修管理，其维修的基本目的是对工程机械设备的例行维护工作，防止或者减少工程机械设备发生故障的频率。其中预防维修的主要内容是：设备的日常维护工作和设备完成后的对设备上的设计上进行检测、诊断和试运行，对设备中出现的故障或者安全隐患要及时地排出，避免影响设备的正常运行，造成不必要的经济损失。
工程机械设备发生故障之后的维修工作是指对故障设备进行修理和维护的过程，通常设备修理的过程发生在设备刚发生故障之后的一段时间内，这时候工程机械的停运损失不大，只需要进行简单的维修和更换零件就可以保障设备的再次运行。
二、工程机械维修管理中存在的问题
1.技术人才缺失严重，管理制度不全面
我国企业所使用的工程机械设备中大部分都是通过租赁的方式发展起来的，在对工程机械的维修管理中，对设备租赁的管理也是机械管理中重要的一部分。虽然工程机械设备租赁业务的发展十分快速，但是在工程机械设备的租赁过程中存在很大的局限性，由于缺乏相关技术性强的设备租赁人员，导致了后期对租赁出去的工程设备的管理不全面，影响设备的正常运行和安全维护工作。大部分机械租赁的管理人员都是半路出家，缺乏相关的管理经验和技术能力，不能对工程机械的维修进行规范化的操作。
2.相关人员素质技术低下
建筑业中占据最大比例的是基层的体力劳动者，工作人员普遍文化素质低下，部分企业属于管理型的企业，这些企业经过的体制改革之后，只留下了一批专业性强的技术人员，而大部分从事一线岗位的技术人员因为企业裁员离开原单位之后，新企业为了保障自己的经济收益，不愿意继续培养专业的技术人员，导致个别岗位中技术人员大量缺失，出现了人员断层现象，影响工程机械设备的正常运转。
3.工程机械设备的短期化现象频繁
部分施工单位单纯地追求工程进度的提升，让相关人员不停地加班加点，设备也处于长时间的高负荷运转状态，对设备的安全运行和使用期限都会造成很大的影响。施工方所使用的工程机械设备大都是通过租赁或者原来的老旧的设备，因为相关技术人员缺失或者刻意忽略了对工程机械设备的日常维修和管理工作。目前，我国大部分工程机械设备的租赁企业都缺乏对设备正常维护的认知度，只关心设备在运行时产生的效率，不重视或者直接忽略在设备运行之后的维修和保养工作。对于设备在施工过程中出现的问题或者故障基本上就是哪里出现问题就用修哪里，不考虑其他位置是否存在安全隐患，对设备的后期维护工作完全听之任之，这样会对工程机械设备在后期的使用过程中性造成极大的影响。
三、加强工程机械设备维修管理的措施
1.做好设备的日常维修工作
在工程机械设备日常使用过程中，使用频率会比平时放置时要大得多，如果不加大对设备的日常养护管理工作，在工程机械设备运行时就会出现相应的安全隐患，甚至发生故障影响正常的工程进度，因此工作人员要重视对工程机械设备的日常维修管理工作，保障机械的设备的正常运行。
工程机械设备的相关管理人员在设备运行之初就要和设备生产商做好沟通工作，对设备的日常维修和保养工作对出明确的规范，在设备需要保养的时候，要按照机械设备的养护管理守则来进行操作，与此同时，要建立一个完善的奖惩制度，对机械设备的保养工作做出明确的要求，最大化地提高相关人员的工作积极性，降低工程机械在运作过程中出现故障的次数和频率，减少工程机械设备在后期维修工作中的投入，确保收益最大化。
2.提升工程机械设备维修的技术水平
只有提高工程机械设备维修管理的技术水平，才能确保工程机械正常使用的安全性和可靠性，进而给相关维修工作人员对具体维修方式的选择打下良好的基础。目前我国大多数项目工程在施工的过程后中都需要专业的工程技术人员来进行相应的操作以确保设备的正常运行，因此只有努力提升相应技术人员的工作素质，才能从根本上降低工程机械设备在运行中发生故障的几率。对设备的维修人员，提升素质的主要目的是保障后期养护工作的顺利进行，对于存在问题的机械设备要及时维修和上报有关部门，提高机械设备的管理效率。
3.定期更新工程机械设备
定期更新工程机械设备，可以提高工程施工的施工进度和工作效率。因此相关单位应该从长远来看，对于那些老旧的设备及时的更换，选择那些性能稳定、性能良好的设备，有助于开展设备的后期维护工作，安全性是设备购置所要考虑的第一问题，其次在安全性的基础上还要选择耗能低、效率高、护理费用低的机械设备，这样才能保障工程施工的质量。
由于工程机械的设备品牌所用的技术和配件都各不相同，工作地点多位于交通不便偏僻的地带，一旦工程机械出现问题需要维修时，相关零部件很难保证在短时间内运到，再加上周边交通不便，遇到较大或者沉重的零部件时会严重影响工程进度，因此，针对这种情况的产生，相关单位应该积极做好工程机械零配件的供应工作。在施工之前，就估算出相应工程在施工中对于零部件的消耗和损坏情况，保证工程机械设备的配件供应充足，但是也要在每次的施工过程中做好工程机械设备配件的供应和消耗记录，根据实际情况对配件进行购置和配备，用最小的库存量来保障工程机械产品始终处于正常的工作状态，减少企业成本的投入。
4.以施工地点为中心，建立工地组织
当工程机械设备出现故障的时候，施工地点往往是机械设备维修的第一现场，因此，应该以施工现场为中心确立维修基地的建设工作，及时对故障的工程机械设备进行修理，并且能够根据相关设备和机械的工作性能提供科学、合理的维修计划，有针对性地修理工程机械设备。在工程机械设备修理的过程中最关键的就是维修技术的使用，当工程机械设备发生故障时，第一就是要对工程机械设备进行故障检测，确立损坏的部位和损坏情况，因此需要购置先进的检测设备来对发生故障的工程机械进行检测，在最短时间内发现并解决故障，以免耽误工程的施工进度。
5.协调好工程机械的维修和使用情况
引言
近年来，通过大型公路工程项目的施工，不仅提升了公路工程项目施工方面的“基建能力”，也完善了我国在公路工程施工管理方面的“短板”，发挥了具有中国“制度优势”的特色，将我国公路工程施工方面的物质生产效率提升扩展到了更大范围的效用生产效率层面。尤其是配套推进了公路工程机械设备的运维管理，提高了管理效率与维修水平，促进了公路工程的全要素生产率。
1公路工程中的机械设备管理与维修现状
当前，公路工程中的机械设备管理与维修中增加了技术经济管理，将机械设备管理工作与全生命周期理论基础上的公路工程生产建设产业链条进行了对接，形成了全过程的机械设备管理与维修方案。从特征方面看，更加注重全程性、全方位性、全要素性的机械设备管理与维修。具体而言，在不同的施工建设环节，制定了与分项目施工实践中相匹配的机械设备管理与维修方案，加上信息化管理技术的应用，有效实现了实时监测、高效管理、实时维修等措施[1-2]。但是，由于机械设备，如压路机、摊铺机等在实际的应用中，受到公路工程分段施工等限定，因此，在总项目方面的系统性管理与配套性的管理维修方面仍然存在一些不足之处，尤其是配套的制度规范条例细化、评估机制、激励机制、监督机制的配套应用相对不足。整体上的机械设备管理内容已经相对完整、技术经济管理和信息化管理已经获得应用，仍需要从精细化管理的层面，对其中的管理体制、维修保养、安全检测等工作进行细化指标方面的处理等。
2公路工程机械设备管理与维修影响因素
2.1管理体制不完善
公路工程机械设备管理与维修工作，在新型公路工程产业链条中，被纳入到了统一生产管理之内。然而，在具体的管理机构设置、管理制度规范、各项管理机制方面，仍然存在细致性不足的问题，由此也导致了管理体制的不完善。比如，在职能与责任的对应性设置方面，部门管理虽然有明确设置，但是将职能与岗位责任的匹配相对较弱。因此，当公路工程在实际的分段施工实践过程中，机械设备管理与维修人员，受到“点多线长”与“频繁调度”的影响，极易导致混乱、偷懒、松散等现象，从而影响施工进度安排与质量控制管理。
2.2重运维与轻保养
由于公路工程项目施工时间紧、分点多、施工衔接紧密，因而在实际的机械设备使用过程中，普遍存在使用过度现象。如压路机、摊铺机等，基本上均处于超负荷运行状态。在这种工况之下，不仅降低了机械设备本身的使用寿命，也使机械设备在实际使用中发生了各类零部件的磨损、老化等问题。若不进行及时维修与更换，则容易引发设备故障。但是，根据近年公路工程机械设备管理与维修经验表明，一直存在的“重运维管理、轻常态化保养”问题，未能获得有效解决，因而也造成了设备故障频发、运维成本持续增加的问题。
2.3人才的配置不足
新时代的公路工程中的机械设备管理与维修方面，虽然增强了技术经济管理与信息化管理，但是，由于综合素质型人才的缺乏，以及相关人才的配置数量、配置效率相对较低，因此，在实际的机械设备管理与维修过程中，导致了一人身兼数职，各管理人员都在看管机械设备，管理效率却无法提高的矛盾现象。尤其是在租赁与购置两种不同的机械设备使用方式下，管理人员也存在“轻租赁设备，重购置设备”的管理与维修，给公路工程实际的施工进度造成了一定的阻碍，同时也阻碍了机械设备发挥其作为生产要素的比较优势。
3提升公路工程中的机械设备管理与维修措施
下面分别从细化管理指标、增加保养力度、人力资源管理三个角度展开分析。
3.1细化管理指标，加强权责对应
首先，应该按照当前的机械设备故障与问题清单，对应地细化公路工程的机械设备管理指标，这样，能够使影响因素与管理内容实现有效的对应，可以通过克服相关影响因素，完善管理内容，提高管理效用。其次，为了保障管理体制的完善性，需要运用管理指标，逆向检验当前机械设备的管理制度规范条例与各项管理机制。并在完善管理体制的基础上，应用“权责制度”，以具体的分项目、岗位职能，匹配设置对应的激励机制、奖惩机制，确保客观的管理标准与主观的管理责任相结合，共同促进管理效用的提高[3-4]。
3.2实施防治结合，增强保养力度
目前，需要从全生命周期的长远角度，考虑对机械设备故障与问题的预防。这样，就利于补足“重运维管理，轻维修保养”方面的“短板”，从而将预防管理和管理维修结合起来，推进防治结合原则的应用。根据当前保养不足的问题，建议按照设备故障与问题清单、管理指标，实施全面性的常态化保养，尤其应该将保养与故障检查结合起来，这样可以较好的使保养过程与安全检测过程形成密切对应关系，一旦发现潜在隐患，即可以通过保养措施加以预防。既可以降低机械设备与维修时的运维管理成本，也可以真正建立起预防性管理方案。
3.3推进人才培训，提升安全检测
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1007—9599 （2012） 14—0000—02
一、引言
我公司制造执行系统（MES）现有的设备管理子系统，是依据设备管理规程设计，其功能包括设备基础信息、设备规程、轮保管理、点检管理、管理、隐患管理、维修经验库等模块，涵盖了设备运维活动的全过程管理。系统经过几年的应用，将企业设备管理的信息化提高到了一个新的水平。随着设备精细化管理要求。系统显出的问题越来越与现代设备管理不相适应。主要表现在：
（1）设备运维过程记录数据录入量大，运维过程操作流程复杂。
（2）设备运维过程信息分模块展示，没有将整个设备运维活动流程信息串联起来，不利于设备管理人员的查询。
（3）设备运维情况信息分散，数据较离散，对单台设备进行数据查询比较繁锁，由于当前状态信息不明，设备管理员缺少足够的信息来实现对单台设备的维护进行精细化管理。
设备运维活动过程的记录与管理是设备管理的重要工作内容之一。为提高设备管理各岗位人员完整、高效的记录各项运维活动的过程信息，强化设备运维精细化管理，在MES系统设备管理中引入工单管理模式，以简化系统管理流程，提高信息录入效率，加强系统灵活性与适用性，规范设备管理行为，为设备运维过程的跟踪、分析、绩效评价提供完整的运维过程数据，实现设备运维活动的动态管理和控制。
二、工单管理及应用流程
（一）工单管理
工单管理：是对设备运维活动工单的整个生命周期进行管理，包括工单创建、工单检查、工单评价、工单结束的全过程。
工单管理模式：是基于管理流程，以任务管理为核心，重点强调过程监控和绩效考核的管理模式。
工单分类：分为计划性工单与日常性工单两类。
1.计划性：轮保工单、工单、点检工单。
2.日常性：故障处理工单、维修工单。
（二）工单管理流程
工单管理流程包括工单创建、工单执行、工单检查与评价等一系列的数据记录与管理。
各类工单创建完成后，通过系统工单管理页面，提醒各级用户有新的工单发出，责任人查看后进行相应的点检、、保养、轮保或检查维修，并在工单中输入相应的维护或检查维修工作结果。工作结果输入完成后，系统通过工单管理页面，提醒设备管理人员进行工单检查与评价。工单经管理人员的确认与评价后，对于检查发现并记录的未解决的问题，系统自动将问题转换成设备隐患，为设备隐患管理提供详细的信息来源。（如图所示）
三、系统设计
（一）业务分析及设计思路
通过引入工单管理模式，以工单驱动设备运维各项工作。设备管理人员根据工单类型设置工单内容、设定流程、指派维修人员。设备维修人员接收到工单后，确认工单内容，进行必要的工作准备后，严格按工单内容执行。工单任务执行完成后，按填写工作完成情况及遗留问题。设备管理人员查阅各工单，并对工单执行情况进行检查与评价，从管理上监督各岗位维修人员按工单任务的执行，确保各项设备运维工作得到落实。工单的执行情况，以及评价信息（包括绩效得分）为后期的设备运维过程跟踪查询、统计、分析等提供了完整的数据基础。（如图所示）
在各类工单记录的基础上，通过对各类维护、隐患、换件等工单信息进行分类汇总统计，实现设备运维过程的有效跟踪、统计和设备状态分析，从而提高设备信息化管理水平。（如图所示）。
（二）系统功能设计
主要包括以下几个模块：
1.设备运维过程跟踪
设备运维过程跟踪主要是将各类工单的执行结果进行汇总，直观展示各项运维活动的执行情况，并从中发现存在问题，快速进行故障定位，为管理人员发现并解决问题提供一个快速、有效的信息依据。
设备运维过程跟踪主要包括设备运维记录跟踪、设备隐患跟踪、设备故障跟踪、设备换件跟踪、设备运维简报、设备交接班本记录。
2.设备运维统计
设备运维统计主要是以工单信息为基础，依据部门的管理要求，进行多层次、多角度的数据统计，并形成各类设备运维统计报表，为管理层提供多样化的数据信息，并为各项设备绩效管理提供数据支撑，加强考核的科学性和公平性，促进管理水平的提升。
设备运维统计主要包括备件耗用统计、工单完成情况统计、设备隐患统计、设备故障统计、设备关键性指标统计。
3.设备状态分析
在设备运维统计结果的基础上，根据各业务部门的实际管理要求，有针对性的将系统中的故障维修信息、设备隐患信息、备件成本耗用信息进行分类汇总与统计分析，并以图表相结合的方式综合展现，以帮助管理者了解设备健康状态信息，及时对设备进行维护保养，使设备保持良好的运行状态，增强设备故障分析解决能力，促进设备运维管理水平的提升。
设备状态分析主要包括设备维修分析、设备隐患分析、备件成本耗用分析、关键测量设备报警与分析。
四、系统应用
（一）应用实效
