发布时间：2023-10-02 17:23:50
绪论：一篇引人入胜的爆破安全培训，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
【分类号】F426.1；X936
1、中小型非煤矿山安全现状
2013年，全国非煤矿山共发生生产安全事故659起、死亡852人，同比分别下降10.6%和8.3%。其中，发生重大事故3起、死亡30人，同比分别增加2起、17人，上升200%和130.8%；发生特别重大事故1起、死亡62人，同比分别增加1起、62人。全国非煤矿山安全生产总体上保持了稳定好转的发展态势，但重特大事故呈上升趋势，形势依然严峻。
2、中小型非煤矿山存在的安全问题
2.1 爆破作业中存在的安全隐患
爆破施工是非煤矿山开采的重要环节。爆破作业中存在的安全因素有爆破地震波、空气冲击波、爆破飞石、有害气体、爆破烟尘等，这些危险因素均可能造成人员伤害和财产损失。比如：2014年5月某地下铅锌矿爆破后，通风不彻底，作业人员进入爆破区域因炮烟中毒而发生死亡。
2.2 施工机械作业中存在的安全问题
非煤矿山常用的施工机械有钻机、挖掘机、运输车，由于作业环境恶劣容易引发安全事故。比如2014年3月，某露天矿山运输车在过磅过程中发生侧翻，造成司机受伤，车辆损坏。
2.3 用电过程中存在的安全问题
矿山大多使用三相电，采场移动高压设备电缆、变电柜在使用和维修的过程中都存在安全问题，一旦操作不当，极易造成人员伤亡。
2.4 边坡稳定及给排水的安全问题
露天矿山的边坡滑石、塌落、塌陷对矿山生产、机械设备、人员安全危害极大，凹陷型台阶开采过程中排水问题也是巨大的安全隐患，排水措施和设备不合理，在雨季会造成采场被淹。地下矿山给排水设施不完善极易早成透顶事故，造成更大的危害。
2.5 未探明采空区施工中的安全问题
采空区是由人为挖掘或者天然地质运动在地表下面产生的“空洞”，采空区的存在使得矿山的安全生产面临很大的安全问题，人员与机械设备都可能掉入采空区内部受到伤害。比如：2012年某露天矿山挖掘机在作业面进行铲装作业，在挖掘机下方存在未探明采空区，导致挖掘机和司机被埋，造成了较大的安全事故。
3、加强非煤矿山安全管理措施
非煤矿山安全施工管理工作是一项长期而复杂的工作，在这个过程中来不得一点的麻痹大意。因此，要完善施工作业规章制度和施工安全措施、注重人员培训，引进先进的安全管理理念，建立健全应急救援体系，为安全生产提供全方位的服务和保障。
3.1 爆破施工管理措施
矿山企业要严格按照国家法规办理爆炸物品购买、运输和爆破作业许可证；运输爆破器材的车辆必须是符合国家有关标准要求的专用车辆，并办理相关手续，按审核规定装载运输。驾驶员、押运员必须按照指定的路线行驶，行驶途中因故停车应报当地公安部门；入库时，严格检验、登记造册，并进行入库签字。爆破器材的仓库应保持通风良好，有防潮、隔热、防火、防爆、防雷、防盗的措施和设施，并保持各项设施的完好，实行24h值守；储存爆破器材要做到物、帐、卡相符；制定、完善爆破安全相关制度，实行岗位责任追究制，把爆破安全目标管理以量化的形式层层细化，直到班组和个人，并签订爆破安全目标责任书；对发现的爆破事故隐患，要本着治理一处，教育一片，标本皆治为原则。
3.2 加强非煤矿山施工人员安全教育和培训
人是安全生产工作的最大不安全因素，据不完全统计约有90%左右的安全事故来自员工自身的违章作业，只有从根本上提高员工技能和安全意识，才能更好的消除安全隐患，避免安全事故。安全教育工作不能停留在表面工作，而是通过安全知识、安全事故案例的学习，来验证员工自身安全水平是否真正得到提高，是否将所学的安全知识、安全技能运用到日常工作中。
员工的技能培训也是一项长期的工作，有必要建立适合该矿山员工实际的培训体系，将员工技能培训作为一项长期工作来抓，其别注意关键岗位人员的培训工作。
矿山员工必须接受安全培训教育，这是法律、责任赋予的要求；矿山管理者、经营者必须认真开展安全培训教育，这是对矿山企业和员工负责的表现。通过对矿山员工安全生产思想教育培训，提高员工安全生产的责任感和自觉性，促使员工遵章守纪，不断克服重生产、轻安全的错误思想，不断克服麻痹思想和侥幸心理，纠正违章操作和危险蛮干的错误行为，这对员工自觉做到安全生产有着重要的意义。
爆破作业人员要经过公安部门培训，经考核合格方能持证从事爆破作业。作业时要严格按照设计要求进行钻孔爆破和警戒。同时杜绝使用非法购买的爆破器材及不合格爆破器材，杜绝私存爆破器材。在爆破后生产作业人员要对现场认真检查、确认，对危石采取处理措施后方可进入。对有矿岩滚落的区域禁止人员逗留、休息或设立警戒线。对边坡危石要及时处理按照设计要求留好安全平台。
矿山司机和电工要通过相关部门技术考核、安全考核合格后，才能持证上岗，严格按照相关安全操作规程进行操作及施工。
3.3 积极推广风险预控体系建设
风险预控管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现非煤矿山安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确非煤矿山安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。
风险预控体系在国内大型煤矿企业推行使用，经过试验，充分证明了其先进性、科学性和有效性，因此，中小型非煤矿山企业要通过风险预控体系建设，形成安全生产人人参与，安全隐患人人了解，不消除安全隐患绝不生产的良好局面。
3.4 积极建立应急救援队伍
非煤矿山企业要针对施工作业的安全特点和可能发生的事故情况，成立应急救援小组，编制操作性强的应急救援实施方案，配备必要的救援设施，加强员工应急知识的学习和应急能力的培养，同时，结合生产实际定期开展应急演练，提高事故应急处理能力，确保发生事故后能够得到有效的救治，防止事故扩大和二次伤害事故的发生，最大程度降低事故损害。
4、结论
本文通过对中小型非煤矿山施工作业安全问题的分析，找出安全生产潜在隐患，通过一系列的措施来提高中小型非煤矿山的安全生产能力，为国内中小型非煤矿山安全生产工作提供指导和借鉴。
参考文献（References）
[1]田中彪. 矿山爆破技术安全措施的预防[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2009，（3）.
中图分类号：TD7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0331-01
随着矿山资源开发强度的增加，矿山开采难度的加大，矿山安全事故预警及其防治技术已经成为影响矿山安全管理工作水平提高的重要因素。当前矿山生产环境持续恶化，导致的矿山安全事故频度和强度在持续增长。频发的矿山安全事故不但给职工家庭、企业带来了绝大的生命财产损失，而且还制约了国民经济的可持续发展，破坏了社会的和谐稳定。因此，分析当前矿山安全管理工作现状，探讨导致矿山安全事故的相关问题，提出矿山安全防治策略，对提高矿山安全管理水平具有现实意义。
1、矿山安全隐患的主要诱因
在矿山生产过程中，由于受到原岩性质、边坡结构等因素的影响，生产过程中会诱发大规模的地质灾害活动，从而在矿山生产过程中会引发滑坡等灾害，造成矿山采场大范围的破坏，影响矿山的正常生产。
同时，在矿山生产过程中，经常会用到爆破的作业方式，其特殊的作业条件要求从业人员具有极高的安全文化素质，要具备安全事故处理与应对能力。但是，由于部分人员的安全意识淡薄，生产过程中使得爆破伤害成为了矿山安全生产的重要危害因素。总的来讲，爆破伤害的危害主要包括因为爆破震动导致的地面建筑物震动，通过共振使得建筑产生裂缝。还会引发边坡震动，使得边坡的岩层结构产生破坏，从而形成滑坡、岩石松动等地质灾害。
另外，对于露天矿山采场，在生产过程中还有大量的生产机械设备，例如凿岩机、空压机、挖掘机、装载机等，生产过程中机械伤害也是导致安全事故的主要因素，可能导致打击、卷入、挤压或者轧伤等机械伤害。
2、矿山安全管理工作存在的主要问题
2.1 矿山生产环境较为恶劣
（1）井下巷道及作业空间狭窄
矿山生产工作中需要在有限的空间中进行凿岩、爆破、装载、运输、提升、充填和排水等一系列的作业生产，期间设备来往频繁，而且生产过程中还有不同类型的管线与各个工作面之间相连，使得安全生产管理的难度迅速增加。
（2）生产空间持续变化
矿山井下因为生产工艺系统与不同生产工序构成了一个复杂的三维场所，在采掘工作持续推进的情况下，整个作业场所的空间在持续的变化。因此，生产人员、设备与管线等都需要随着采掘工作持续移动。但是，在采掘作业过程中，岩层结构完整性受到破坏，使得大量的不安全因素潜伏其中，严重威胁矿山安全生产。
（3）作业空间环境较差。因为矿井与地表连通的出口一般较少，而且其空间十分有限，生产过程中产生的沼气、粉尘、一氧化碳和硫化氢等气体，会在一定的条件下引发火灾。同时，地下水涌出也一直威胁着矿山的生产。
2.2 矿山外包现象普遍存在，易引发安全事故
当前，从事矿山开采活动的企业在经营过程中广泛的使用外包方式进行生产，工程外包已经成为了矿山采掘、生产的重要形式。但是，诸多外包施工企业都存在着安全管理较为薄弱，安全管理工作不到位等情况，而且施工人员综合素质较低、安全意识薄弱、操作技能较差，这成为了诱发外包工程事故频发的主要因素。
2.3 安全培训教育形式化，应急管理工作亟待加强
培训工作是保证企业安全生产的重要支撑，但是部分矿山在生产过程中过于注重经济效益，忽视了安全培训工作的重要作用。针对安全培训的管理只是形式上应付部门检查。这不但浪费了人力、物力资源，而且不能保证煤矿的安全生产。
同时，大部分的矿山企业没有编制完善的应急预案，存在著不规范、不完善等问题。而且没有根据预案开展应急培训工作，使得生产人员缺乏必要的应急处理与救援常识，遭遇突况时不能够正确的处理，甚至因为错误施救而使得事故扩大。
3、提高矿山安全防治策略的相关对策
3.1 积极应用先进的安全生产技术
通过应用先进的矿山安全生产技术，例如地理信息系统，能够为矿山的安全生产提供一个可视化的管理系统。生产管理人员利用该系统能够对矿山进行预警、生产监控。例如，对井下的有害气体浓度进行监测，及时的调整井下通风系统，从而降低瓦斯爆炸、中毒等安全事故发生的概率；对电力系统的运行期情况进行监测，一旦出现超载等情况，则立即进行处理，从而减少由于电力系统产生的事故；可以及时的了解生产人员在井下的实时分布情况，通过合理组织开采工作，降低潜在危害因素对生产人员的上海；事故发生之后，可以利用该系统为救援人员提供详细的资料，为营救工作争取宝贵的时间。
3.2 强化对矿山工程外包的管理
新的《安全生产法》针对企业在安全管理工作中的主体责任进行了进一步的明晰。矿山企业必须完全发挥安全管理的主体责任，通过构建安全生产目标管理责任体系，将安全培训教育与应急管理机制落到实处，杜绝“三违”现象的发生，使得矿山企业的安全管理水平得到提高，降低安全事故的发生频率。
在具体的执行过程中，矿山企业要基于安全管理办法，增强对外包单位的安全管理，并将之纳入到安全管理工中，实现一体化管理。承包企业则应该认真的落实安全生产责任，成立安全监督部门，对生产过程中的违规行为进行纠正。
3.3 构建安全管理标准化体系
通过建立安全管理质量标准化体系，能够形成一个具有自我约束、持续改进能力的安全生产机制。利用安全管理质量标准化体系，可以确保矿山企业的各个生产岗位、生产环节的整体质量安全工作与相关法规吻合，满足矿山安全管理工作的实际需要。同时，还要确定安全管理质量标准化的目标，通过层层分解、落实到具体的岗位，形成全员参与的责任制度体系。
另外，还要加强生产资金及技术力量的投入，根据矿山安全生产的特点，分析需要的安全生产科学技术，进行针对性的重大安全科技攻关，全面提升矿山企业的安全生产技术水平，实现矿山企业安全管理水平的整体提升。最后，还应该加强安全隐患的排查工作，强化安全知识的培训工作，提高生产人员的安全管理意识，在矿山企业内部形成良好的安全生产氛围。
参考文献：
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.070
0 引言
近段时间来，某煤矿接连出现多次“放炮不响”的事故。较为严重的一次事故，某班放炮工作面只有5个炮眼，连续起爆了3次，仍然没有全部爆破完毕。类似事故，不仅影响了生产施工进度，更为严重的是在施工现场留下了极大的安全隐患。爆破作业现场施工人员将此类事故汇报到矿相关技术主管部门，请求调查原因，但相关技术部门对现场作业人员的答复仅仅是“由于爆破作业人员连线不良造成的”。现场作业人员对此答复仍满腹疑虑，认为其原因不仅仅如此简单。作者的观点和现场作业人员的认识有一致之处。
1 “放炮不响”主要原因分析
笔者认为放炮不响的主要原因一般应从以下几个方面分析：爆破作业人员操作不当、作业现场环境影响、爆炸物品质量不好、爆炸物品安全管理缺失等。
1.1 爆破作业人员操作不当
爆破作业人员操作不当造成的放炮不响事故，在煤矿爆破事故各类因素中所占比重较大。主要有：连线不良，如接头内夹有炮泥、煤（岩）粉造成起爆网络电阻过大，超过起爆器额定起爆电阻值而拒爆，甚至直接导致线路不通；脚线生锈，导致接头电阻大拒爆；脚线连接处没有使用绝缘胶带包扎，的接头相互接触，造成网络电流分配不均或短路拒爆；脚线接头接触轨道、水管、金属网、有水岩石或煤层表面，甚至个别接线头浸入水中，造成网络电流流失；联线方法没有用标准的“电工接线法”，电流通过时形成“点”接触，造成网络电流分配不均；装填炮泥时将电雷管脚线绝缘外皮捅破或脚线被折断，造成漏电或断电；混装了不同质量的电雷管等。
1.2 作业环境影响
工作面有水、潮湿，易造成漏电，导致拒爆；工作面金属支架、轨道、金属网等物品管理混乱，易造成漏电，影响起爆。
1.3 爆炸物品质量不好
起爆器起爆能力不足或故障，导致起爆电流不能满足电爆网络起爆要求；网络中的电雷管电阻差值不符合规定的电阻差值，导致网络内的电雷管起爆不良；电雷管、炸药本身质量不好等，影响电雷管正常起爆。
1.4 爆炸物品安全管理缺失
爆炸物品仓库保管员责任意识淡薄，电雷管全电阻测量程序走过场，只做到了雷管通，而没有记录电雷管的电阻值，没有将不符合电阻值要求的雷管检测出来。相关管理部门对爆炸物品的管理不到位，对诸如保管员只做导通，不对电阻值进行比较的经常性问题，没有引起足够的重视，使得发放给爆破工的电雷管电阻值出现较大偏差，导致部分雷管起爆，而另一部分没有起爆，造成放炮不响事故频繁发生。引言中5个炮眼连续3次起爆仍然没有完全爆炸的主要原因不仅仅是连线不良的问题，网路中电雷管电阻值出现较大偏差或雷管质量问题应是该类事故首先需要考虑的因素。
爆破作业施工单位对爆破作业人员的安全技术培训不到位，脚线之间的接头或母线与脚线接头应用绝缘胶带包扎的要求，口头上讲了，手头上不做，导致接头处与导电体接触，电流分流，引起放炮不响事故。
2 预防“放炮不响”事故的措施
煤矿井下爆破安全管理应是预防“放炮不响”等类爆破事故发生的重点。
煤矿井下爆破安全管理主要涉及到井下爆炸物品仓库安全管理、井下人力运输爆炸物品管理、爆炸物品现场储存安全管理、爆破作业现场操作安全管理等诸多方面。
就本文引言中的事故而言，爆破作业现场安全管理及井下爆炸物品仓库安全管理应该是预防发生该类事故的主要因素。
2.1 爆破作业人员连线操作要严格按照爆破作业规范进行
煤矿企业应强化爆破作业人员管理。爆破工在放炮前必须进行电爆网路全电阻检测，发现问题及时处理。连线人员在连线前必须将手洗净，去除脚线铁锈，连线接头均应按“电工接线法”连接牢固，不得出现虚接并确保其对外绝缘。在潮湿有水的地方应避免接头接触地面或浸泡在水中，接头必须悬空不得接触煤（岩）体以及铁轨、水管、金属网等导电体。
2.2 必须加强对爆炸物品的验收、保管、检查、检测
煤矿企业要加强对爆炸物品管理人员的教育培训。井下爆炸物品库管理人员要加强对入库爆炸物品检查、检验工作，及时发现不合格爆炸物品。发放的爆炸物品必须是有效期内的合格产品，并严格按照《爆破安全规程》同一起爆网路使用“同厂、同批、同型号”的要求为爆破工发放电雷管。加强对电雷管的检查、检测工作，发放给爆破工的电雷管的最大电阻值与最小电阻值的差不得大于生产厂家产品说明书给出的规定。
2.3 加强发爆器的统一管理与发放工作
煤矿企业必须定期检验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合要求的发爆器严禁使用。发爆器钥匙必须由爆破工本人保管，严禁交由他人保管或转接发爆器。严禁采用导线短路方法测试放炮器。
2.4 成立专门机构指导爆破作业
煤矿企业应建立专门机构或人员，加强对本单位爆炸物品的安全管理及技术指导工作，帮助现场作业人员解决在爆破作业中遇到的实际问题。爆破工程技术管理人员遇有特殊情况时，要虚心听取现场作业人员特别是爆破员的意见、建议，综合分析爆破现场的各种因素，将不安全因素消灭在萌芽状态。
煤矿爆破安全管理是煤矿生产安全诸多环节中的重要一环，要从人员、环境、爆炸物品、管理等各方综合治理，确保爆破作业安全、有序。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].煤炭工业出版社 ，2016.
