发布时间：2023-10-11 17:33:36
绪论：一篇引人入胜的机电设备制造，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
从江苏省海安县发改委了解到，2010年1~4月份我县装备制造业实现产值99.78亿元，增长24.52%，占规模工业产值的35.9%。装备制造业规模企业达252家，比2009年底增加6家。装备制造业已成为我县工业最重要的一极。经过多年的精心培育，我县装备制造业目前已形成锻压类机械制造、输变电设备制造、电梯零部件、建材机械制造为主体的四大特色板块，构建了较为完整的生产体系。截止到3月份，板块内规模以上企业完成开票销售37.5亿元，完成年度计划任务数的20.8%，比上年同比增长33.45%，成为全县发展态势最好的产业集群。
调研情况分析
2010年3月初，江苏省海安双楼中等专业学校组织多名专业教师对海安县具有代表性的机电类现代企业进行了调研。参加调研的教师对现代企业的设备情况、技术力量、产品类型和质量、人才构成情况进行了考察，并围绕在岗职校生的爱岗敬业、学习精神、知识应用能力、专业基础知识、动手能力、职校生在企业成才的主要影响因素等方面与企业老总、人事主管进行了深入交流，并诚恳听取了企业界对职业教育教学的评价和建议。
调研企业情况简介江苏鹏飞集团是知名的水泥生产线出口制造商;江苏瑞安特机械集团有限公司是一家新型现代化综合机械制造公司，“亚洲第一杠”——“超长滚珠丝杆”是它的拳头产品;南通恒力重工机械有限公司是国内数控卷板机、高强度校平机、型材弯曲机的规模最大的制造基地;海安申菱电器制造有限公司是集机械、电子、化工、半导体材料的研发、生产、销售为一体的现代化企业;江苏万力机械股份有限公司是全国曲轴生产基地。这些企业的新型自动化设备、自动化生产流水线占据企业设备的绝大部分，传统金工设备只占很小的比例;进口设备比例大，国产设备比例小。总体看，所调研的企业设备精度高，高新技术含量高，制造出的产品质量高，国际竞争力强，代表了现代企业的发展趋势。
企业对机电专业人才的需求和使用情况调研发现，这几家企业现有机电技术人才中绝大部分直接从中职、高职和大专院校毕业生中招收，从社会招聘的人员和企业自行培养的人员较少。企业人才学历主要包括研究生学历、本科学历、大专学历、中职学历等，人员整体平均年龄低。一线操作人员大部分是中职毕业生;一线管理人员是高职学生、专科生及少量中职生;技术岗位和决策层人员主要是本科生、硕士生。其中适合中等机电技术应用人才的主要工作岗位有:一线设备操作工、设备维护与维修工、机电产品装配调试工、产品质量检测员、生产一线管理员(如工段长、车间主任等)、产品销售及售后服务。调研还发现企业对中职毕业生职业道德方面的要求较高，要求学生具有良好的非智力素质(如正确的价值观、敬业精神、吃苦精神、纪律性、责任心、工作态度);具有良好的自我发展能力、学习能力及学习习惯;具有较宽的专业基础知识和专业操作基础技能;具有良好的动手动脑能力及应变、创新能力。
机电专业建设存在的问题
职业学校是为生产一线培养初中级技术工人的基地，培养是否合格，关键看毕业生能否直接为经济建设服务。机电专业是我校50多年来长盛不衰的拳头专业，培养出了数以万计的人才。近年来，我们不断加大先进设备的投入，对机电专业投资是最多的，其装备也是最先进的。虽然我校机电专业课程建设已经取得了骄人的成绩，机电专业已经是江苏省职业学校示范专业，我校也成为了江苏省职业教育课程改革实验学校，但还存在着许多不容忽视的客观问题。
学生学习时间问题目前，学生素质不高与学生学习时间的缩减造成课程结构及设置难以达到规定要求有关。众所周知，现在的职业学校学生大多是中考落榜生，生源素质以及学习兴趣都较差，尤其机电类专业男学生调皮的居多。目前，中等职业学校的学制是三年，而第三学年学生基本都在工作单位顶岗实习，这就使得学生需在两年内将所学专业的内容全部学完，势必造成很多学生由于接受能力有限学习跟不上，对学习失去兴趣，影响到了教学效果。
课程设置问题当前的课程设置还是以学科为中心的，课程与企业的需求、学生的需要有很大的脱节。文化基础课的要求比较模糊;专业课内容重复，相互交叉;课程内容太难，脱离学生实际。传统职业教育的课程体系、结构和内容已不能适应社会、企业对机电专业人才培养提出的要求。
教材问题机电专业的教材未能随着时代的快速发展而及时更新，与培养目标的要求有一定的差距，特别是在与行业接轨、课程标准、针对学生实际、学校软硬件配备、服务区域经济等方面存在一定问题。
合理调整专业设置和课程内容
我校非常重视专业开发工作，根据海安装备制造业的发展，结合学校的发展目标和总体规划，及时调整优化专业结构，增加专业适应性，努力使专业设置标准与国家职业标准相衔接。专业设置上坚持稳定性、灵活性相结合的原则，在着力打造我校机电一体化等相对稳定的骨干专业的基础上，有计划地进行新专业的开发工作，拓宽专业业务范围，如机电设备调试、模具设计、车工、钳工等。
教学目标应在充分论证的基础上重新定位机电专业主要培养具备从事机电技术相关工作必需的理论知识和综合职业能力的机电设备、自动化设备和生产线的运行与维护人员。针对不同的职业岗位，课程教学的目标要有针对性。我校在“十一五”发展规划的指导下，确立了机电一体化专业的课改目标和思路，贯彻执行“以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”总体要求，成立了机电一体化专业课程改革领导小组、专业课程改革指导委员会以及专业课程开发团队，在经过广泛调查，听取各方面意见，并经过多次专门会议讨论后，对学校机电一体化专业的教学指导方案进行了整体研究，提出教学指导方案研究与开发报告、专业设置和专业课程设置标准。教学目标具体到设备操作、设备维护与维修、机电产品装配调试、产品质量检测等职业岗位。如机床操作人员要以机床结构和操作为特点进行课程设置和能力培养;设备维护与维修人员应侧重于培养机械原理知识及机床电气控制、机电联调能力。
教学体制与模式应根据人才需求情况做出调整应以职教人才培养的目标与规格要求为指导，面向就业，从职业岗位群的需要出发，通过校企合作等途径，使教学与职业实践紧密结合，构建职业岗位技能一体化的教学体系和教学模式。我校初步构建了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系。整个课程体系按其课程性质和用途划分为五大模块:由德育课和文化基础课组成的公共基础课程模块、专业主干课程模块、专业拓展模块、岗位实践模块以及选修模块。每个模块中再设立若干个小项目模块，针对每个小项目模块设计出知识教学目标和技能教学目标，确定应开设的一体化项目模块课程。
教学内容应以“实用、够用、管用”为原则教学内容应满足企业基本要求，体现“实用、够用、管用”原则，进行模块化、综合化整合，着重通过实践环节培养学生的实际工作能力，增加学生动手锻炼时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力。教学方法以学生的学习基础、认识能力以及学生的认知习惯、兴趣为基本把握点，在教学内容上渗透新科学、新技术、新工艺，教学过程由教室向生产现场延伸，这样可以培养出一批能熟练运用新技术、新工艺，适应社会和市场需求的高素质技能型操作人才。
科学制定定向培养方案
今后相当长一段时间内，面向就业的、在真实职业环境中磨练学生的、全面提升学生综合素质和实践能力的职业教育是培养实用型人才的有效手段。职业学校的作用不仅仅局限于教书育人，更应该成为沟通学生和用人单位的最好桥梁，学校应当承担起协助学生解决就业问题这一社会责任。
我校坚持以人为本的科学发展观，根据行业需要和岗位要求，建立了完善的、具有较强针对性的专业定向培养模式，推进了海安人力资源建设步伐，大大缓解了社会对机电专业人才的需求问题。
我们以就业为导向来规划职业教育体系，相关职业课程均参照业内岗位规范和用人要求来建设，并随就业市场的变化进行不断调整更新。“立足实际，服务社会”是职业教育保持强大活力的根本，也是我们不变的职教理念。我们的职业课程体系不同于传统的大纲编制和教材设计，是以就业为导向、以用人单位需求为中心的实践型职业教育体系，学校与用人单位建立了广泛的合作关系，采用企业“订单式”培养模式，充分解决学生就业和单位用人的难题。我校先后为申菱电器、海建集团等多家企业进行了岗位培训，学校根据企业要求制定定向培养计划，与企业共同编写岗位技能课程大纲，对学员进行定向培养，将岗位实训融入整个教学过程中。学员完成岗位教学阶段的学习，经考核合格后，才能成为企业的正式员工。
参考文献
关键词:
电机制造；检测技术；应用
0引言
电机检测是电机制造当中比较重要的环节，对电机生产中的监测质量作用的发挥比较突出，通过电机检测技术的实施，就能对提供准确的实验数据，对设备的运用质量以及安全性就有着积极作用。电机制造检测技术的应用，要注重方法的科学性，保障电机设备的良好应用以及作用的充分发挥。
1电机制造中检测技术和设备应用
从电机组件的性能检测技术以及设备的应用层面来看，在这一过程中，主要是结合生产规模以及电机的型号，在电机的组件性能检测中要采取不同试验加以完善。在半成品试验以及检查试验等方法的应用下，就能对电机制造设备的良好应用质量提高有着促进作用。在对检测技术的应用中，在RDC2512型的测试仪应用上就有着积极作用发挥。电机半成品试压所涵盖的内容比较多，其中有绕组以及转子的试验，有绕组绝缘效果以及耐电压能力等试验内容。在仪器的类型上也比较多，有数字绝缘电阻以及智能直流低电阻测试仪[1]。在进行测试过程中，内容也比较多，有对电机的测试以及电气设备的测试和对电缆绝缘电阻的测试。在对测试到的结果结合下，就能对电机的绕组参数以及接线的标准有效判断，对电机设备的整体运行状况就能有效了解。电机制造测试过程中的，对DK300型检测仪的应用也比较重要，这是新的检测技术，是数字电参数测试仪，对电机的电压以及功率和电阻等参数的测量比较有利。这一技术的应用有着其自身的优势发挥，在检测技术的应用中操作上比较简便化，在自动判断的能力上比较强，测试的效果比较明显化。除了这一应用技术，在RZJ以及PVT型的测试仪器的应用上也有着积极作用发挥。例如对前者的仪器应用中，在绕组匝间的冲击耐电压测试仪的应用，就是对匝间的短路和受到阻抗发生不平衡造成的设备故障进行检测的，在冲击波波形的形式下，对电机设备的运行情况进行判断[2]。后者的检测技术应用，是对三相电机耐电压系数为主的，能够在检测的时间上自动的设定。电机检测技术以及设备应用中，在半成品试验的检测技术应用方面也比较重要，这一检测技术的应用对电机元件以及组件试验的应用比较多。绝缘电阻测定试验方面是对绕组对机壳以及相和相间的绝缘电阻的测定。其中JY数字绝缘电阻测试仪就是较为常用的测试技术，对电机以及电气设备的绝缘电阻智能化的测定有着积极作用发挥，在实际的测试过程中能进行自动化的转换，结合实际的试验要求来对电阻报警值以及测试的时间加以试验。在进行绕组直流电阻的测试方面，就是对电机绕组直流电阻的测试，在对电阻值的分析下，对被测试的电机绕组匝数以及接线的方式进行明确化。在智能化直流低电阻的测试仪器的应用下，就能对绕组电阻进行有效测试，以及对电缆的导线电阻的精确度得以有效保障。对电机制造中检测技术的应用中，将数字电参数测试仪器加以应用，就能对设备的电流电压以及功率等参数得以有效获得。对电机的启东以及堵转等参数特征也能有效捕捉，从而来对电流的实时波形进行记录[3]。在随着技术水平的提高下，对工业控制计算机以及PLC高性能产品的广泛应用下，在半成品的检测技术的应用下，就逐渐的从分散一起检测向着智能化以及集成化的方向迈进。电机制造检测技术以及设备的应用过程中，将型式试验的检测技术加以应用也能发挥积极作用。在这一检测技术的应用下，就能对被试电机的相关参数进行获取，在新的设计试制产品方面在定型后就可进行小批量的生产，通过型式试验的方法应用，就能对电机设备的质量有效保障。在型式试验方面按照结构进行分类就能有三种试验系统。首先就是静止电源型的试验系统，这是电力电子技术以及自动化控制技术发展的产物，通过电力电子设备供电的方式进行检测试验的，在控制的性能上比较好，对人机界面的展现，就能实现智能化的实验。还有就是机组电源类型的实验系统运用，主要是通过直流机组的应用以及母线结构的应用实现的能量回馈[4]。最后就是传统型的试验系统，这是将调压器作为机组的电源，通过直接消耗的方法应用作为负载的，在整体的系统上相对比较简单化。电机制造检测技术和设备的运用过程中，将检车试验的检测技术加以应用比较重要。检查实验也是出厂试验，在电机的定型后的批量生产过程中，在对每台组装为成品的电机部分进行性能测试，检测的内容比较多，有对电机的空载试验以及电气强度的检测和直流电阻的检测等内容。在当前的出厂试验系统所涵盖的内容也比较丰富，在试验电源以及控制系统和数据分析管理软件等部分，都是其重要的组成。在测量系统的应用中，能够对电机标准参数进行预置，这样就能完成一次性的一台控制多台的测试目标。
2电机制造中检测技术和设备应用趋势
将电机转矩在线监测技术和设备相结合，就能在检测的效果上良好呈现。现代机床制造过程中，对电机转矩在线监测技术的应用，机床就要在高负荷下对操作任务加以完成。在这一过程中的数控机床就较为容易发生故障，对实际生产的效率就会造成很大程度影响。通过电机转矩在线监测技术的应用，就能在新数据的获得以及运行状态的控制上起到积极作用，对电机运行的故障能及时有效的发现和解决[5]。在当前的发展水平上，在技术的优化方面还比较关键，通过电机转矩在线监测技术的内置传感器的结合，就能在检测技术的作用上充分发挥，在检测的效率上也能有效提高。
3结语
综上所述，我国在电机制造过程中，由于受到多种因素的影响还存在着诸多不足之处，对此，这就需要加强对电机制造的检测技术应用，只有这样才能保障电机设备的整体质量。通过此次对电机制造检测技术和设备的应用研究分析，对实际发展就能起到一定促进作用。
参考文献：
[1]黄洁茵.电机制造及其维护运行[J].科技视界,2014(33).
[2]唐清亮.分析电机制造工艺装备质量检测方法及性能[J].科技展望,2015(07).
[3]刘磊,董自虎.电特性检测在舰艇交流电机故障诊断中的应用[J].船电技术,2015(07).
三门1、2号机组和海阳1、2号机组的移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶是我国针对AP1000核电技术研制的最早一批针对废过滤芯置换的设备，为了尽可能的减少操作人员所接受的辐射剂量，对该设备的安全性和可靠性提出了较高的要求。
本文介绍了移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶从设计到产品加工中质量控制的成功方法，剖析了在AP1000核电设备设计和制造过程中质量管理的特点、要求和方法。
1.设计阶段的质量控制
设计阶段的质量控制主要包括设计过程的控制、设计变更的控制。
1.1设计过程的控制
为了保证移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶设计过程的质量，所有的设计活动必须在经批准的质量保证体系下进行，以不断提升设计部门对质量管理文件的有效执行力度，彻底贯彻逐级的编审批制度，加强文件控制、设计验证及设计接口控制。
切实有效的执行设计审查制度，包括内部审查和外部审查。在进行移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶设计的过程中必须进行内部审查，及时发现设计中的不合理问题。在设计的最终图纸生成后，将设计图纸报送工程公司进行外部审查，审查图纸是否达到了合同、技术规格书等技术文件所规定的设计质量目标。
1.2设计变更的控制
设计变更的控制必须严格遵守质量管理程序的规定。西屋公司、国核工程公司、设计部门或者制造部门书面提出的变更申请，最终都需由设计部门处理并形成“变更通知单”，经逐级编审批后，成为有效实施文件。对在制造过程中形成的较多的设计变更，应对设计图纸及技术文件进行升版。
2.制造阶段的质量控制
2.1技术交底
在设备开始制造前，设备制造部门的技术人员组织设计人员（必要时）、制造人员进行技术交底会议，会议的过程需要由质量控制人员的见证，以利于后期的制造过程中的质量监督。
2.2采购阶段的质量控制
核电站设备所用材料的质量对整个核电工程质量有着重大影响，所以必须重视起来。由于核电站设备的特殊性，核电设备所用材料在化学成分、机械性能、焊接性能和表面质量等方面的要求都较高，所以材料采购方面的质量控制是核电设备制造中的重中之重。
材料的质量控制包括：
2.2.1按照质量保证大纲和采购管理程序要求，首先采购文件必须由制造厂质量部门和工程公司进行审核，然后再对材料供应商进行合格供方评价。合格供方的评价应从供方的规模、业绩、资质及信誉等方面进行评价。移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶材料的采购都是在我院合格供方名录中采购的。
2.2.2材料进厂后必须对材料进行验收、审查。包括对其质量证明材料进行审核和实体材料的规格尺寸、表面质量等方面进行审核。另外对采购文件所规定的需要对重要零部件用材料进行复验的，还要送相关有资质的第三方部门进行化学成分、力学性能等复验。对入厂检验或复验不合格的材料必须退换货处理。
2.3制造前工程公司对制造厂的质量保证检查
在制造开始之前，国核工程公司对制造前准备工作进行检查，这些检查包括：①人员资质的检查。移动式过滤器吊装装置及废过滤器桶的焊接人员与无损检验人员都是要符合ASME及相关标准要求的。②制造设备的检查。在制造前应保证所有的制造设备是完好无损并适用的，所有的监视、检验设备都是经过检定合格并且测量范围满足该设备的监视、检测要求的。③原材料准备情况的检查。检查原材料的到货情况，存储场地是否满足要求，所购买的材料是否符合设计文件的要求。④文件的检查。检查用于指导加工、检验的文件是否已编制完成并且是经过批准的，是否都是受控发放的。⑤设备的制造、试验环境的检查。如设备制造、试验的环境对不锈钢能否不受铁素体的污染，试验环境的温度、湿度是否满足试验的要求。
2.4设备加工中的质量控制
设备加工中的质量控制主要是通过质量计划的实施来实现。设备制造中的质量计划由制造部门编制，报工程公司和业主单位选取质量见证点，见证点包括R点――书面见证点，W点――现场见证点，H点――停工待检点。制造部门的质量控制部门、工程公司、业主依据各自在质量计划上选取的见证的对制造的过程来进行控制，并督促制造部门对制造过程中出现的质量问题做到及早发现，及时处理，尽可能把制造质量问题解决在制造过程中。对于在制造过程中产生的不符合项，应按照预定的不符合项管理程序进行处理。
3.记录的质量控制
记录是设备制造过程中的一个重要的组成部分，是质量保证监查、追本溯源的重要依据，是经验反馈的重要载体。在设备设计阶段和制造阶段产生了非常庞大的质量记录，这些记录包括设计评审记录、设计输出记录（图纸，技术要求等）、设计变更单、文件发放单、质量计划、检验报告、试验报告、会议记录、不符合项报告等。对记录的质量控制就是必须保证这些记录是真实有效的，是易于查阅并受控的。
