发布时间：2024-01-11 16:14:00
绪论：一篇引人入胜的生物化工市场发展，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
摘要：在当前国内化工技术迅速提升的背景下，化工产品的增多会满足人们日常的需求，但是化工产品的生产过程，也会产生较大的污染危害。给社会公众带来较大的环境污染破坏，因而，近几年国内出现了一系列的绿色化工技术，对当前的化工产品生产带来一定的冲击，有效地减少了化工产品生产过程给外界环境带来的破坏和污染。
关键词：化学工艺；绿色化工；技术应用要点
0引言
近年，社会公众的环保意识逐步地提升，国家也大力地倡导在社会中发展绿色经济，建立友好型的工艺技术。在这种背景下，绿色的化工技术就被研发出来，其中绿色技术更多的是指在传统的化工产品生产期间，减少对外界环境的污染，降低资源的消耗，实现技术的可持续发展。
1绿色化工技术的重要性分析
化工企业在生产化工产品期间，应用绿色技术来避免生产过程给外界环境带来的破坏和污染。尽量地去降低能耗，使用节能环保的材料，这样才能够使公司在激烈的化工市场中，获得独特的竞争优势。从原材料运输到工厂，然后再将原材料运输到生产线上，在各作业环节加强控制，使化工产品的生产走向环保化。利用零污染、低耗能的技术，来减少污染物的排放，进而全面提高化工企业内部的制造技术水平。在印刷和药物的生产领域中，都会应用一些绿色化工技术，此时该技术就为国内的化工行业指明了未来的发展方向。
2绿色化工技术在化学工程中的应用分析
2.1合理地选择催化剂
在化工产品的生产领域中，使用大量的催化剂（如图1所示）会显著地提高化学反应的效率，进而加快化工产品生产的速度，可以明显提高整个化工产品的经济效益。因而，化工企业应该根据实际的化学反应状况，以及根据生产出来的化工产品特性，来选择催化剂。此外，还要避免化工产品所形成的副产物被随意地丢弃、排放，而造成化工产品的副产物危害到外界的环境。此时，要重点去管控好催化剂的使用，应用一些无毒无害催化剂。在此基础之上，还要加强对各废弃物排放管控，应该结合实际的要求，来选择催化剂材料，选择毒性不大，而且危害程度较低的材料，才能够保证化工产品的生产绿色化。
2.2应用没有污染的化工原材料
科学地选择化工材料是降低化工污染的一个有效的方法，通常情况下，社会公众都会认为化学合成物大多都是化工原料，并且认为大多数的化合物都有毒性，会对人体产生较大危害。随着近年国内科技技术的飞速发展，一些化工原料被研制出来，有些化工原料是从农作物和植物中提取出来，它可以替代化学的合成物，来充当化学产品的制剂。因而，选择危害较小、绿色环保材料，从源头上去抑制化工的污染。在生产期间，确保化学制剂使用合规，避免使用那些毒害较大、污染较大的化学药品。
2.3科学选择化学反应
在化工产品生产期间，要求能够使用一些高效的化学反应，才能够提高化学反应效率。通常化学反应都会产生副产物，而对外界环境带来污染破坏。此时，公司要综合考量化学反应经济性和环保性，来实现降低污染的目的，这也是当前绿色技术的一个重要组成和应用的目的。公司综合考虑经济成本、经济效益和污染问题，应用合理的化学反应方法，来实现控制化工污染的目的。
3绿色化工技术的应用分析
3.1应用清洁的生产技术
化工企业应用比较清洁的技术，能够有效地减少生产过程的污染，例如，通过一定的处理设备，来降低化工产品的粉尘、废气，对废弃物进行回收利用，这样会实现资源的高效使用，也能够减少固体垃圾的产生。当这些化工的污染物进入到地下水和土壤中，会扩大污染的范围。有些工厂内部有大量的悬浮颗粒物的粉尘，这些粉尘就会形成粉尘污染，空气中的固体离子增多，当吸入到人体内部会直接导致心肺病的产生。因而，要科学地处置生产现场的粉尘和废弃物，来实现环保生产的目的。
3.2应用生物技术
将新型生物技术运用到化学制品的制造中，例如可以运用基因工程技术、生物技术和细胞工程技术，利用生物体内部所产生的生物酶，来作为化学反应的催化剂。将生物化工的合成技术作为当前化工产品的一个主流技术，可以实现绿色生产的目的。生物技术中的膜技术是仿生学的一个重要技术组成，它也可以实现再生资源的循环利用，来形成化学品。绿色的生物技术需要从动植物内部提取相应的原料，例如，煤炭、石油等都是由生物经过数万年的生物化学反应，而形成的能源原料。在当前的一些化学反应中，会使用生物酶作为催化剂，这种催化剂的催化效率显著地要高于化学试剂的效率，这样生物酶作为催化剂，可以实现环保生产、无污染生产的目的。并且化学的反应比较温和，形成的副产物对外界环境危害较小。
3.3利用友好型的环保产品
在化工生产过程中，产生的污染物会直接影响到人们的日常生活。因而，在使用环保产品期间，要尽量地避免使用那些高污染的产品。汽车在行驶中可以燃烧生物柴油、生物汽油，这些生物材料的生产制造不会对外界产生较大的污染。同时，生物酒精汽油燃烧时对外界的环境破坏力度较小，有些化石燃料内部有大量的硫化物，在燃烧之后，会产生二氧化硫，会直接危害到大气的平衡，以及会给国内的大气带来破坏。社会公众平时会使用一些塑料的产品，塑料的包装袋，这些塑料袋的使用会给人们的生活带来便捷。当人们使用完了之后，就会将这些塑料袋随意丢弃，塑料袋难以分解，分解时间会长达数百年，会给社会环境带来极大的影响，也会形成大量的固体废弃垃圾。因而，需要对现有的化工技术进行转型升级，生产一些环保型的乙醇汽油，可降解分解的塑料，供为大众使用。例如，化工产品生产单位将其经营的重心转移到绿色产品生产上，大量的使用农作物植物，作为原料的提取材料。在生产期间，可以使用甘蔗来提取乙醇，作为稀有的原料物质。
3.4清洁生产技术的应用
当前国内的清洁生产技术已经被应用到金属冶炼，海水淡化等各个行业中，应用的清洁技术生产的有害物质不多，而且清洁技术会直接将废弃物排放控制在环保的要求标准内。在海水淡化工程中，应用环保清洁的方法，来在海水中去提纯淡水。淡水是人们基本的生活用品，社会对于淡水需求量较大，然而国内淡水资源却偏少，这是利用海水淡化技术，为人们提供丰富的淡水资源。在生产淡水期间，利用环保型的化学制剂，来提纯淡水、蒸馏淡水，这种化学试剂的危害都较小。
3.5优化改善现有的化工工艺流程
在化工产品生产期间，企业要转变现有的生产方式，改变过去仅仅依靠一个装置给各个设备供热的模式，可以给厂房的顶层安装太阳能电池板，来利用太阳能为化工生产线提供电力来源。此时，化工产品的生产单位也可以购置余热的收集装置，利用该装置，可以将生产线上的各类热收集。然后，对这些能量进行转化，进一步地转化为电能，来为生产线进行循环的使用。
在生产化工产品期间，也可以利用电机驱动的方式，来作为生产线的电力来源。应用变频的电动机，会降低电能消耗，有些电机在开机时浪费的能源较多，此时应用变频电机控制电机中的频率，来减少电力能源的浪费消耗，也能够使整个生产线变得更加稳定。在生产环节中，会产生许多化工副产物，这些副产物对外界环境有一定的污染。但是通过将这些副产物的回收利用，可以提高公司的经济效益。
4结语
近年，随着国家大力地倡导生态文明的建设，化工企业要响应国家的号召，来引入绿色化工技术，降低化工产品生产过程对外界环境的污染，提高化工的产品生产经济效益，提高原材料利用水平。
工业技术毕业论文范文模板(二)：利用外资对我国工业技术进步的影响研究论文
摘要：随着社会经济的不断发展，尤其是在加入WTO之后，我国经济也快速融入经济全球化大环境。经济发展速度、规模与科技水平息息相关，是实现经济全球化的根本动力。目前，外商投资模式在经济发展中占据重要地位，投资规模不断扩大，对工业技术水平的提高与进步产生巨大影响，也对工业技术自主研发产生一定程度上的制约。因此，要重视对外商投资问题的研究，明确技术目标，结合我国发展实际，构建更显科学与有效的发展策略，加快我国工业技术发展进程。
关键词：外资；工业技术；影响
一、前言
对于经济增长，技术进步是源泉与动力，是衡量一个地区竞争力的重要尺度。技术进步主要涉及本国技术能力以及技术获取。前者以技术开发与创新为主要任务，后者是通过从国外直接引进先进技术、引进外资获取等方式来提高本国的技术水平。立足工业技术领域，外资获取是当前重要形式，对我国工业技术发展产生深远影响，因此，需要进行全面与深入的分析，在根本上实现真正意义上的技术进步。
二、结合社会发展全面分析我国吸引外资的主要原因
在社会经济不断发展进步中，各个行业发展迅速，很多行业都出台了大量优惠政策，以求吸引更多外商投资。具体来讲，吸引外资的主要原因涉及如下几个方面。
（一）国内市场优势突出，潜力巨大
对于我国而言，人口众多，工业化进程发展速度较快。在这种情况下，我国急需国外先进技术的支持，借以实现工业技术水平的大力提升。另外，对外商而言，欧美市场相对饱和，行业竞争异常激烈，因此，需要更具潜力的市场，具备较大的容量，呈现多层化特征。
（二）劳动力优势巨大，原材料成本较低，有利于外商产品竞争力的增强
在我国，劳动力成本相对较低，原材料价格具有明显优势，为外商企业成本的降低创造有利的条件，有利于全球竞争力的提升。也就是说，在我国，劳动力与原材料竞争力更具优势。
（三）工业制造整体水平较高，消化吸收先进工艺的能力较强
对于我国制造业而言，整体能力较强，拥有大量技术能力强、熟悉制造工艺的工程技术人员，学习与掌握能力突出，能够较快理解与掌握引进的生产线的制造工艺，加快技术向生产力的转化。
三、探讨利用外资对我国工业技术产生的影响
（一）多种外资类型对我国工业技术产生差异化影响
依托贸易与技术合作，我国逐步进入外商价值增值链与经营网络之中。尽管外商拥有资金技术以及管理等方面的优势，而技术是增强竞争力的根本保障。基于此，外商投资技术的应用与我国工业技术水平息息相关，需要综合考虑研发能力与产业架构。首先，对于外商投资，其应用的水平如果高于我国技术水平，但是，立足其母公司发展，尚不属于最为先进的技术。这种情况下，投资的目的是规避贸易壁垒，谋求与占领更加广泛的市场。从实际情况分析，我国工业技术研发水平虽然发展迅速，但较之世界先进水平仍有距离，同时，市场进入壁垒不高。因此，跨国公司在资金、营销等领域优势突出，极易获取竞争优势。其次，以母公司技术为主导，产品销往国际市场，主要体现为高新技术产业。在全球一体化与信息化的发展中，产品周期较短。立足现代社会，信息技术发展迅速，这种趋势的进一步发展促使我围一些行业的产业结构发生很大变化。
（二）正视核心技术的作用，加快技术革新
基于此，跨国公司在我国投资价值主要体现在我国的比较优势。借助这种技术模式，虽然引进了现代化的自动生产线，能够实现“干中学”的目的，同时，我国的制造技术水平突飞猛进，但是，无法获取核心技术。核心零部件，产品的核心生产过程仍在其母国生产，只把技术含量低的零部件、产品的最终成品组装放在我国进行。鉴于技术进步速度的加快，一旦忽视核心技术的掌握，将永远陷入创新追赶之中。一旦跨国公司撤走，会导致技术的滞后，不利于我国整体技术水平的提高，对我国的技术进步具有一定的抑制作用。
四、如何提升我国工业技术进步水平
一、中国化工产业发展现状
（一）技术和装备水平明显提高
建国以来，我国化肥工业得到了迅速发展；五十年代起，我国从前苏联学习引进技术分别建立了兰州、吉林、太原中型氮肥厂用于生产生产硝酸铵；改革开放之后，为满足农业生产的需求，加快了高浓度磷肥和高浓度磷复肥该类化工企业的建设。不断引进了国外的技术设备，完善了国内磷酸铵、硝酸磷肥和尿素装置，形成了硝酸磷肥年产90万吨的山西化肥厂；入世后，我国化工产品的出口和市场范围进一步得到扩大。
随着国内化工产业创新能力和关键技术及装备研制能力的提高，部分方面达到世界先进水平。例如，千万吨级炼油加氢反应器的使用，依靠国内制造的百万吨乙烯“三机”（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）；大型乙烯裂解炉、乙烯冷箱、目前已经基本可达到自主化的设备技术包括：大型空气分离装置、化肥关键技术与装置、聚乙烯、聚丙烯成套设备等；在煤制油、全氟离子膜工程技术、膜极距复极式离子膜电解槽、大规模二苯基甲烷异氰酸酯（MDI）、巨型工程子午胎、甲醇制烯烃、多喷嘴对置式水煤浆气化及粉煤加压气化技术等一批核心技术及成套设备得到了突破性进展，并建设了、煤制烯烃、煤制天然气等示范工程。
目前我国车用汽油的质量已经全部达到国Ⅲ标准，三大合成材料的产品差别化和保障能力正在逐步增大，产品档次不断提升，高浓度化肥、离子膜烧碱的比重均达到80%，化工新型材料开发速度日益加速，我国所生产的化工产品的附加值也在不断增加。
（二）产品门类日渐齐全
我国已成为全球化工生产和消费大国，化工产业门类齐全，产销量大。当今世界化工行业发展的一个新趋势就是大力发展精细化工，近十多年来，我国特别注重化工的发展，特别把新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一，目前中国精细化工门类有25种左右，品种约3万多种。简单说来它包括农药、染料、涂料、油漆、油墨、颜料、试剂、感光材料、磁性记录材料、食品添加剂、饲料添加剂、纺织助剂、催化剂和各种助剂、医药及中间体、日用化学品、有机氟、有机硅、功能高分子材料、功能膜材料、纳米材料、橡胶助剂、塑料助剂、印染助剂、胶粘剂、有机抽提剂、表面活性剂、皮革化学品、油田化学品、混凝土外加剂、机械和冶金用助剂、油品添加剂、炭黑、吸附剂、电子化学品、造纸化学品、精细无机盐、生物化工等。
二、中国化工产业存在的问题
虽然我国近年来化工产业取得了突飞猛进的发展，但是与国外发达国家相比中国的化工产业仍有较大的差距。主要表现在以下几个方面。
（一）我国化工产业产品结构不合理
随着我国经济的不断发展，化工行业存在的问题逐渐突出，首先是技术要求高的产品的质量较差，我国现代化工产业的核心技术主要依靠引进外国的先进技术。对于引进的技术没有完全掌握，研究不清晰导致生产过程出现漏洞，这直接影响了产品的质量。另外，大多数化工产业依旧使用落后的生产设备，加大残次品的概率；其次是在我国化工产业结构中，生产的化工产品大都是中低端产品，这类产品大多是粗放型的生产，收益低，对环境污染较大，与发达国家的化工产品种类相比，这类生产低端产品的企业在国际竞争中常处于劣势地位。例如，五大通用合成树脂产品中的高档牌号，其中很大一部分存在空缺。聚乙烯中，低密度聚乙烯专用树脂产量占低密度聚乙烯树脂总产量22%。线型低密度专用树脂产量占4%，其中已烯共聚产品只占0.3%，高密度专用树脂产量占18%；聚丙烯高性能专用树脂产量占12%。合成纤维产品也存在结构不合理的问题，国内85%以上的合成纤维用于纺织服装。国外许多生产合成纤维的公司生产的产品差别化率大致在在40-50%。而2000年我国差别化纤维产量约占合成纤维总产量的1.955%。
（二）技术薄弱和产业组织落后导致整个化工产业的劣势
虽然我国的化工产业有了重大发展，但是在许多方面方面人远远落后于国外，第一我国化工企业在产品开发与技术创新方面仍然处于落后地位，相当一部分的高端设备和核心技术依然依靠从国外引进。对于核心技术掌握的欠缺，导致了我国的化工产业在国际的大分工中仍然处于低端部位，整个产业链的高端把产业仍是国外先进企业所占有。我国化工企业大多只生产处于产业链低端的一些基础原料、基本产品以及少量的几种低端改性材料。以至于出现在某类化工领域，我国的化工企业只能向国外的化工企业出售价格低的基础原材料和资源消耗大的基本产品，这些产品与材料到国外，通过国外化工企业的改性加工，是产品由原来的低附加值转变为高附加值产品，然后再以极高的价格卖给国内市场，从而获得巨大的利润。长此以往，我国的化工企业付出了巨大的资源，破坏了环境，可是仍处于化工市场中的低端市场，产品附加值低导致了不合理的利润分配，影响了对于环保和研发新技术的资金累积。这造不利于资源的循环利用，造成我国化工企业长期处于底部的被动局面，进入只能维持生产，却无法快速发展的怪圈。在国际贸易中，我国的化工产业表现出粗放型的生产模式，用资源来带发展的错误的发展方式，造成了低附加值，高能耗的初级产品过剩，只能出口这类产品维持生存，而具有高附加值，技术要求高的化工产品严重匮乏，必须依靠大量的国外进口。
从发展规模上来看，我国化工企业个小量多、布局不合理也是阻碍我国化工产业竞争力的主要原因。较长的产品链，下游产品延伸度高于上游，不同产品的高度依赖，是化工产业的显著特点。上下游产品之间通过相互匹配从而获得更好的经济效益。如果把上下游产品的生产分割，则阻碍经济效益的增长。上游产品的质量越好性能越高，下游产品的产业链就越长，品种种类就越多，供应的市场范围就越大。但是我国化工企业大部分小型化工企业，极易造成产业链中断，不具备在企业内形成以规模经济以主要因素营销网络。况且我国化工企业集中在低端市场，面临无法形成规模经济和难以提高技术水平的双重障碍，从而容易形成企业间的恶性竞争。各个企业自身也由于规模小、各自为战，无法彼此形成良好的配套合作，在产品之间也很难形成合理的匹配关系，大大减弱了国内化工产业的国际竞争力。此外，我国化工产业的整体布局不集中，不合理。许多化工企业离原材料的供应地较远，同时离市场也有一定距离，再加上没有先进的产业组织，导致了运输成本的增加和交易成本的提高。没有站在整条产业链的角度去规划，使得产品的综合利用率大大降低，没有形成企业联盟，缺乏技术突破，难以形成面向高端市场的转变，增大了在国际竞争中的劣势。
（三）我国化工产业人才结构不合理
当前我国化工企业多为劳动密集型产业，仅仅通过简单地扩大规模来增加产品的产量，科研资金投入少，技术创新水平差，人才培养能力弱、层次低，与我国化工产业发展过程中对专业人才的需求相矛盾。从企业角度来看，不能有效地开发利用人才资源，造成专业人才的流失。许多用人单位没有制定合理的人才引进计划，管理手段滞后，只一味的追求高学历，忽视实际能力的培养，造成人专业人才的不足。专业性人才供需结构性矛盾明显，一些有高学历缺乏专业知识的人才过剩，而拥有专业技术的部分人才被忽视，不能有效创造价值。高校和科研机构的人才培养与企业生产脱节这一问题仍没有得到解决，从而造成不能最大效率的运用高校和科研机构的人才培养能力与科研能力。我国国家重点高等化工院校的匮乏，也造成了我国化学领域的高端人才匮乏，缺乏对化学工业的核心技术进行研究的专门技术人员，并且高校的化学及相关产业没有形成科学的体系，对化学工业的研究没有全面性，技术创新能力的获得要靠研究与开发，而我国恰恰在这些方面远远落后于化工产业发达国家。
三、相关对策
（一）促使产业结构合理化
化工产业是国民经济中的重要生产部门，与国民经济其他各方面都有密切联系。只有在经济不断发展的过程中，以技术水平的提高为基础逐步调整其产业结构，满足替代国外化工进口产品和适应国民经济发展的需要。目前，化工产业要加快调整结构，为适应国民经济的发展加速实现化工产业的现代化，争取实现社会总的供求平衡，加快建设合理的产业结构。产业结构调整的主要任务是对行业和对产品结构的调整。从行业来看，国内应该加快对精细化工领域的拓展，大力支持资源节约型化工产业；从产品来看，必须要提高产品在生产过程中的技术含量，强化化工产品的深度加工。
充分考虑化工产业高关联度、较长的产品链这些特点，加快核心和优势企业更快一步的壮大，中小企业积极开发自身特色，加速企业优化整合的步伐，建设有利于整合上下游产品的发展格局，形成个类型企业共同发展的和谐局面。积极建设大型的化工产业园区，形成合理有效的产业链，形成相关产业生产无缝隙连接，提高一个产业链条下相关企业的合作效率，有效进行技术改善，提高生产效率，减少产品的生产成本，提高企业的综合竞争力。
（二）加快科技创新，高端人才的引进，增加企业竞争力
我国目前许多规模较小的化工企业的效益增长主要依赖于对资源的消耗，忽视了技术创新，加大了对环境的污染，总体形势不容乐观。针对这些高能耗企业，应当引起高度的重视，提高对废料的处理技术，加强科技创新，提高资源的循环利用。要尽量减少能源损耗和污染物的排放，积极促进经济的可循环发展，促使化工产业的经济增长由主要通过加大消耗资源向提高资源利用率的方向转变，更快更好地实现建设资源节约型和环境友好型产业类型的目标。
由于化工产业是技术密集型产业，国家推行的出口退税政策，限制高能耗，资源型产品的出口，从而促进国内化工产业对技术人才的需求，增强国内化工产业对科技人才的需求，增加企业的科学技术创新能力，增加企业对科技研究和科技人员的资金投入。从经济方面促进企业的科技核心实力的提高，增强企业的国际竞争力。加快高等教育模式的转变和发展，扩大培养范围，利用开发现有教育资源的价值，促进资源合理配置和结构的优化重组，提高对专业人才的培养质量。鼓励企业积极参与国家重点科技项目，提高企业的创新能力建设，建立产学研联盟，促进科研成果在实际生产过程中的运用。组织好化工产业里重点生产项目的转型升级，扶持新产品的发展，培育行业的新兴增长点。保护科技创新，增加对自主知识产权的保护，促进化工产业中进行科技创新的积极性。
（三）国家调控，调整化工产品进出口结构，走国际化道路
现在，我国化工新材料产业处于步入新的发展阶段的重要时间节点，为了我国化工产业的健康发展，必须更全面的进行开放，高效的利用世界资源，整体的参与到国际分工中去。一方面，我们要允许国外先进企业进入国内市场。另一方面，我们要鼓励中国企业面向国际市场。由于技术、人才等方面的限制，要想解决发展的停滞期，就要用宏观的眼光，充分利用世界的各种资源，包括技术资源、人才资源、矿产资源等。但目前我国出口的化工产品大多是低附加值高消耗的产品，要扭转这种局面要从以下两方面出发：
从国家层面来说，要改变这种状况，要对进出口政策作出相应的调整，例如可以通过对资源密集型的产品，提高该类产品的出口关税，让其由于利润的降低而减少出口，倒逼其转型升级。对于对环境有污染的进口产品，要禁止进口。作为化工企业，既要遵守国家宏观调控的政策，理解其用意，更要调整自身的产品结构，大力增强产品的精细化率，增加产品附加值，在国际市场占有一席之地。
从企业自身来说，增强企业的国际竞争力就是要增强企业的科技竞争力，积极研发新的化工生产工艺，形成具有自主知识产权的主导产品，在引进国外核心技术的同时要对其进行研究，从而进一步改进自己的技术，提高产品的附加值，减少产品的可替代性，增加高端化工产品在国际市场的份额。
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据数据快报统计，2005年1～10月，我国原油产量15107.4万吨，同比增长4.3%；天然气398.1亿立方米，同比增长19.3%；原油加工量23717.6万吨，同比增长7.2%；乙烯产量为617.2万吨，同比增长19.3%；合成树脂产量为1738.4万吨，同比增长16.7%；合成橡胶133.1万吨，同比增长9.5%；合成纤维1210.0万吨，同比增长11.6%；化肥4034.7万吨，同比增长10.2％；农药产量为85.5万吨，同比增长15.9%；轮胎外胎产量24858.8万条，同比增长28.4%，其他产品也有不同程度的增长。
目前我们国家已经有20多种主要的石油化工产品的产量居世界的前列。据2004年统计，我国原油产量居世界第5；原油表观消费量世界第2；炼油能力世界第2；乙烯生产能力世界第3；五大类合成树脂生产能力世界第4；合成纤维生产能力世界第1；合成橡胶生产能力世界第4；聚丙烯和合成橡胶消费量世界第1；硫酸、合成氨、化肥、电石、染料、磷矿、磷肥、胶鞋等产量世界第1；农药、烧碱、轮胎等产量世界第2；涂料等世界第3。
经营业绩显著 主要指标创历史最好水平
据数据快报统计：1～10月累计，我国石油和化工行业实现工业增加值7067.2亿元，同比增长26.8%；产品销售收入26473.8亿元，同比增长35.2%；实现利润总额3064.6亿元，同比增长33.5%；税金总额1441.7亿元，同比增长21.1%。工业增加值、销售收入、实现利润、上缴税金等主要指标均创历史最好水平，主要经济指标增长率高于全国工业平均水平。
市场需求旺盛 价格稳中趋升
2005年前10个月，全国石油和化工销售产值26758.9亿元，比上年同期增长35.2%，产品销售率98.52%，与上年基本持平。自1999年以来，连续7年产销率保持在98.5%以上，这说明，我国石油和化工市场一直保持需求旺盛的局面。
今年以来，跟踪139种石化产品价格，3月份价格上升的占90%，6月份价格上升的占88.4%，9月份价格上升的占66.2%，10月份价格上升的占59.7%，从趋势上来看，产品价格上涨的比例在减少，但仍保持有一半以上的产品价格同比增长，这说明，总体价格稳中趋升。
受国际原油价格的拉动，国内成品油价格不断上升，90号无铅汽油1月份为4265元/吨，6月份为4640元/吨，10月份为5371元/吨，比年初上涨25.9%，比去年同期上涨39%。
化肥，今年价格高于去年。10月份，重点跟踪的13种化肥产品中，价格上涨的有9种，占69.2%；价格下降的仅有2种，占15.4%。
合成树脂，今年一季度五大通用合成树脂，除PVC 上涨1.9%外，其它树脂市场价格涨幅均达到30%。5、6月份价格出现回落，其中PVC价格5月为6400元/吨，降到今年最低点，7月份价格开始回升，10月份聚氯乙烯价格为7100元/吨，同比下跌 22.0%；10月份低压聚乙烯价格11150元/吨，高压聚乙烯11000元/吨，与去年同期基本持平； ABS树脂15300元/吨，同比上涨14.5%。
图一
固定资产投资大幅度增长 发展后劲增强
2005年1～10月，我国石油和化工行业实际完成投资3005.1128亿元，比上年同期增长30.51％；施工项目6021个，比上年增长14.21％；新开工项目4127个，比上年增长18.07％；竣工项目1149个，比上年增长14．56％。
今年是“十五”的最后一年，在“十五”期间，投资建设了一大批国家级石油和化工重点工程项目，主要是：西气东输工程、西部石油管道、中哈石油管道工程、兰州石化700万吨炼油、上海石化股份公司880万吨炼油、镇海炼化股份1400万吨炼油、金陵分公司1050万吨炼油，以及齐鲁石化、燕山石化、上海石化股份公司、扬子石化、上海赛科合资项目，扬子巴斯夫、中海壳牌惠州等乙烯工程；中国海洋石油总公司海南富岛化肥二期工程；新疆华锦阿克苏化肥工程；云南磷复肥基地；青海100万吨钾肥工程；四川泸天化40万吨甲醇、10万吨二甲醚工程；中韩合资南京锦湖轮胎工程，年产子午胎600万条等重大工程在“十五”期间建设投产。这些重大工程建设投产，标志着我国石油和化工行业整体水平有了大幅度的提升，发展后劲增强。
进出口贸易活跃 出口创汇大幅度提高
据国家海关总署的统计数据显示，今年前10个月全国石油和化工行业进出口贸易总额达1631.2亿美元，同比增长29.2%，已经突破去年全年1586.4亿美元的规模，刷新历史纪录。其中进口1172.8亿美元，同比增长24.6%；出口458.8亿美元，增长42.6%；进出口逆差714.3亿美元，同比扩大15.2%。
1～10月累计进口原油10548.4万吨，同比增长5.9%，较之去年同期增幅
（34.3%）下降了28.4个百分点。
积极调整产品结构 满足市场需求
2005年，为了满足旺盛的市场需求，全行业继续抓紧结构调整，经过一年的努力，效果逐步显现。据前10个月统计，在成品生产中，柴油、汽油比例达到2.05：1，比上年提高0.11个百分点；烧碱产量中，离子膜烧碱比例不断提高，已达到29.16%，比上年提高2.14个百分点；高浓度化肥尿素产量占氮肥的比例达到了56.2%，与上年基本持平；磷酸铵肥占磷肥的比例为84.7%，比上年提高8.95个百分点；农药产品结构进一步改善，杀虫剂所占比重继续下降，杀菌剂、除草剂所占比重上升，杀虫剂所占比重为41.5%，比上年下降3.08个百分点，杀菌剂、除草剂所占比重分别为 11.2%和29.0%，比上年分别提高0.1和0.66个百分点；轮胎产量中的子午线轮胎所占比例为45.9%，比上年提高3.37个百分点。
全行业新产品产值1～10月份完成1015.8亿元，比上年增长46.2%，其中有机化学原料97.5亿元，增长 37.7%；化肥35.8亿元，增长24.2%；化学农药41.8亿元，增长35.8%；涂料、颜料69.9亿元，增长26.4%；合成材料199.3亿元，增长68.2%；橡胶制品188.9亿元，增长36.3%。这些数据说明，企业加大了科技研发的投入，为满足市场需求，积极研发新产品、新技术，淘汰落后产品，使石油化工产品结构趋于合理。
民营经济蓬勃发展 已成为经济建设的重要力量
2005年前10个月石油和化工非国有企业的工业增加值达到2953.5亿元，比上年增长40.6%，比全国石油化工平均水平（18.5%）高出22.1个百分点；销售收入10603.9亿元，比上年增长37.5%，比全国石油化工平均水平（33.6%）高出3.9个百分点；实现利润729.8亿元，增长27.8%。其中：非国有企业数量19023家，占全行业的89.2%，资产占38.5%，工业增加值占41.8%，销售收入占40.1%，利润占23.8%，职工人数占57.9%。这些数据说明，非国有企业已经成为石化行业经济建设的重要力量。
中西部地区发展加快 区域经济协调发展
我国东部地区经过20多年的快速发展，已经取得了令人瞩目的成绩，东部发展很快，但面临能源和资源短缺的瓶颈。近几年，大多数沿海城市的石油化工企业开始走向外扩展之路，不少企业向中西部地区投资，利用其丰富的自然资源，与中西部地区的企业进行合资、合作，加快了我国中西部地区的经济发展。
2005年，山西、河南、安徽、湖北、湖南、江西，内蒙古、重庆、四川、贵州、云南、广西、、陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆等18个省市自治区的资产规模占全国的比重为32.6%，与去年同期持平；利润总额占比达到26.5%，较去年同期提高5%。
如图2所示：2005年前10个月，中西部地区的石油和化工行业的资产规模和利润总额较去年同期都有不同程度的提高，其中资产规模增幅为17%，利润总额增幅为60%。
随着东部沿海经济的向外扩展，以及中西部地区快速成长，中国石油和化学产业的区域结构将会更趋合理。
面临的主要问题和矛盾
快速发展与资源短缺的矛盾。石油和化学工业的快速发展，造成资源消耗的增加，资源不足的问题已经显现出来。原油2003、2004年进口量分别占原油总需求量的36%和42%，今年预计进口量还能进一步增加；硫磺进口从2000年的273万吨增加到2004年的677万吨，平均每年进口量增加100万吨，中国硫磺进口的同时，还从日本、韩国、菲律宾进口硫酸，2000年进口硫酸37万吨，2004年进口180万吨，进口年均递增48.8%；原盐进口从2000年的2075吨增加到2004年的298万吨，年均递增515.6%。
提高国际竞争力与自立创新能力不强的矛盾。中国改革开放20多年来，石油和化学工业总体水平有很大提高，但是行业在国际上的竞争能力依然是很弱的，因为这些年中国石油化工的发展主要依赖的是引进技术，自主开发创新的技术、拥有自主知识产权的核心技术不多。目前，中国石油化工特别是化工的总体水平与国际先进水平相比要落后15～20年。
建立资源节约型社会的要求与行业技术和管理水平落后的矛盾。从1978年到2004年，中国年均经济增长率超过9%，目前已成为世界第六大经济体和第三大贸易国。中国的兴起成为当今世界的热门话题。但是，要看到这二十多年推动中国经济增长主要靠的是高投入、高消耗、低产出的老路子。2004年中国国内生产总值约占全球的4%，但消耗的一次性能源约占全球的12%，淡水占15%，氧化铝占25%，钢材占28%，水泥占50%。据中国化工行业统计，目前中国化工生产中，作为原料消耗的能源占能源总消耗量的40%，化工单位产值的能耗是美国的4.1倍，与日本比差距要更大。中国石油和化学工业目前的技术和管理水平，与建立节约型社会的要求比还很不适应。
建立环境友好型社会的要求与环境治理能力不足的矛盾。石油和化工是高污染的行业，据统计，中国石油和化工行业废水、废气、固体废物的排放量分别居中国工业排放总量的第一、四、五位，特别是废水、废气的污染还有可能越过国界，对周边国家造成影响。据世界银行研究报告，中国每年污染的经济损失约占国内生产总值的3％～8%。当今世界占总数85%的人口正在陆续进入工业化阶段，全球性的人口、资源、环境的矛盾十分尖锐，这波及中国的现代化面临严峻的挑战。
建立环境友好型社会也是实现可持续发展的重要前提，而要建立环境友好型社会，除了提高注重环保的认识之外，更重要的还必须有治理”三废“的先进的技术。在这方面，中国石油和化学工业也存在很大的差距。
今后展望
本世纪头20年，是中国经济发展难得的战略机遇期。经济的持续快速发展，将使我们成为世界能源和化工原料的消费和生产大国。作为重要能源和基础产业的石油和化学工业，其发展水平和发展质量直接关系现代化建设第二步战略目标的实现。我们将按照科学发展观的要求，坚持可持续发展，努力实现经济增长与资源环境的协调发展。
加快结构调整，促进产业升级。近年来，经过有效的结构调整，中国石油和化学工业在规模和布局方面得到了较大的优化，产品结构有所改善。但在激烈的市场竞争中，仍面临着较大的挑战，我们还需要做更多的努力。比如，要提高成品油的质量，以满足日益严格的环保要求；大力发展煤化工、煤转化，促进能源结构的调整；提高高浓度化肥和复合肥的比例，增加磷肥和钾肥的生产；积极开发高效低毒、低残留农药品种，增加杀菌剂、除草剂的供应；加快发展有机化工原料和合成材料，降低对进口的依赖程度。对部分投资过热，产能增长过快，有供过于求趋势的产品，例如电石、纯碱、烧碱、甲醇、黄磷等，要做好引导，适当加以抑制，以保证行业的健康发展。
