发布时间：2023-09-28 10:30:59
绪论：一篇引人入胜的节能减排的技术，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
在当前的能源国情下，煤炭依然作为我国的主要能源之一。但是由于长期的粗放加工，很多煤炭原料加工粗糙，能源完全利用率低，造成极大的资源浪费，而且低品质的煤给生态环境带来了莫大的压力。有调查数据显示，到2008年，我国的原煤选矿率低于50%，且含灰量高，燃煤效率低，燃煤造成的的SO2和CO2、烟尘和氮氧化物排放量居高不下，由此造成的大气污染给国家和社会带来极大的损失。相对世界上其他产煤国家，原煤的人选率普遍在85%以上，因此，为了实现“节能减排”国家的既定方针，有必要花大力气发展煤炭的选煤技术，本文将就此进行深入探讨。
1 选煤技术的发展历程
在国外，目前以重介选煤，浮选选煤、跳汰和干法选煤作为主要的采煤方法。而国内过去由于我国的高硫高灰煤以及难选煤在煤炭资源比例中占比很高，导致我国的选煤技术发展相对落后。随着近些年来的大力发展选煤技术，我国有针对性的发展具有自主创新国产化的重介质选煤技术，并广泛推广使用，使国内通过重介质选煤作为采煤方法的比例大幅度提升。相应的，针对重介质选煤的选煤设备也相继实现了国产化，掌握了其中的核心技术，譬如小直径重介质旋流器等大型产品。由此，能够实现大于0.046mm以上的煤泥分选，针对国内大比例的煤炭资源具有很强的应用前景。除了一些很难分选的煤炭资源，国内的大多数煤炭都可采用现已广泛使用的跳汰选煤技术。另外，针对极细粒煤的分选，我国现已大范围使用的浮选选煤技术（分选高于0.049mm以上的煤粒）也能有效的提高分选效率。
因此，随着先进选煤技术的发展和应用，国内的选煤产业将迎来新的发展与挑战。集约化和智能化必将成为作为未来选煤厂的发展方向，届时，重介选煤方法将作为国内选煤工业的主要选煤方法，而其他工艺可因地制宜的酌情采用。
2 选煤技术在节能减排方面的作用
降低大气污染。煤炭在分选的过程中，可以利用其可洁性将其中大量的硫和灰分通过技术方式去除，从而降低煤灰和二氧化硫的排放量。从这方面来说，在分选过程中可以大大降低在其他环节脱硫所产生的经济成本，而且在分选过程中隔离出来的黄铁矿硫还可回收利用。
降低物流成本。在我国，煤矿原煤中含有大约五分之一的矸石。因此在分选过程中，可以分选出大量的矸石，而我国疆域辽阔，煤炭运输量大，在分选过程中挑选出来的矸石可以有效的降低物流成本，并避免了由此引发的异地污染问题。长期坚持，这样产生的经济和社会环境效益是非常可观的。
避免煤炭资源浪费。针对煤炭品种中的炼焦煤，通过分选出来灰分，从而可以提高煤炭的炼铁量，并提高生铁的生产量。同时降低排渣量和石灰石的损耗数量，减少废物对环境的污染。因此针对燃烧用煤，提高分选效率可有效减少矸石成分（其吸热），提高燃煤效率。另外，电厂用煤可进一步提高燃煤效率，粉尘排放量减少，能耗降低，对环境的压力也可有效减轻。
促进煤炭气液化等新型煤相关产业的发展。由于我国煤炭造成的严重大气污染，国内居高不下PM2.5值，国家将越来越重视对于煤炭气液化，煤化工等新型节能产业，发展循环经济，有效开发资源。而煤炭的分选技术的进步亦可有效降低这些新型产业的成本，大力促进其发展。
促进煤炭产业的进一步发展。由于煤炭分选加工对经济和社会的显著效益，煤炭分选加工将成为煤炭产业结构，进行产业创新的主要方法。由此，煤炭产业才可以逐渐摆脱目前的低质高污染的局面。
4 基于“节能减排”策略的选煤技术改进
进一步加强老厂扩建和新厂建设力度。由于国内煤炭消耗的快速增长，煤炭企业集约化和自动化是未来发展的趋势。因此，针对煤炭产量不断增长的现实，必须快速进行相关煤矿企业的产能升级改造，并进一步建设新厂，以实现煤炭企业的集约化和自动化。加速实现产能集中，装备升级改造，为实现煤炭的集中、高效选煤奠定基础。
提升选煤工艺，实现煤泥水处理系统升级。通过淘汰落后的选煤技术，简化煤炭分选流程，实现高效率、现金、环保的煤炭分选方法，减少煤灰和二氧化硫等对于大气的污染，提高煤炭的利用率，减轻对环境的压力。另外，须加紧改造大中小各类选美企业的煤泥水的处理系统，在选煤过程中实现能源的环保生产，降低资源的损耗。并投入资金集中研发新工艺，新材料，在提高分选效率的同时，降低资源损耗率。针对国内的高灰、多硫的原煤情况，应采取多样化的方式进行选煤以有效提高矸、硫铁矿等资源的回收利用，实现资源的二次利用，提高资源使用率。另外，在选煤机器的控制方面，需要采用集中控制的策略，节约用电。
增强科技投入。“节能减排”理念的实现，需要有新技术，新人才，新材料的支持。因此，无论是国家还是企业，需要从政策和具体行动上给予更多的支持。这样，在未来的发展中，才会有更多的人才和创新技术涌现。
5 结语
针对国内的现状，选煤行业在节能减排方面有至关重要的地位，无论是对于大气污染，节约经济成本以及提高能源使用率等方面，其对国家，社会，环境和经济的效益都是非常可观的。因此，我们需要坚持不懈的提高国内选煤产业的技术水平，坚持产业创新，实现节能减排。
参考文献：
机房的节能不仅仅包括机房主设备的节能，更重要的还涉及电源、空调、机房空间等多个方面。对于大多数企业而言，除了机房的一次性投资外，更大的成本在后续长期的运维上面。
1 机房节能减排技术措施
1.1 机房建筑结构及装饰设计
机房的节能应从规划、设计开始，结合最新节能、环保、低碳的技术，充分利用空间节约、供电节约、制冷节约、水资源节约等技术，依据当地的气候条件，充分利用自然冷资源，最大限度实现节能环保绿色低碳建设。
在新建造机房建筑时，机房区域的保温性能成为节能降耗的重要技术指标，设计时要求符合《公共建筑节能设计标准GB50189—2005》，由于大部分机房要求保持常年恒温恒湿的环境，因此在建筑机房区域结构上要有良好的保温性能，同时外墙不应设置外窗。
在进行老旧机房改造时，一方面，可以通过为机房区域墙体加装保温层，另一方面，通过改造窗框、玻璃以及安装遮阳装置，达到减少外界环境对机房内环境的影响，实现节能降耗的目的。
无论是新建还是改造，机房设计时都要进行机房内冷热通道设计，合理的冷热通道设计有利于提高能效比，降低空调用电量和设备耗电量。
对于新建机房建议采用“空调下送风”方式，机柜摆放方式建议采用“面对面，背靠背”，这样冷热气流相对独立，符合服务器等IT设备从正面进风、从后面排风的设计。通过将冷、热气流分开，可避免前排机柜排出的热空气与空调的冷空气混合后再进入后排机柜，不会出现冷气流的“断路”现象，减少机房内局部设备区高温情况的出现。
对于没有条件采用“空调下送风”的机房，可根据机房实际情况，采取在设备机柜对面安装空调的方式和在机房热负荷较高的区域上部适当增加回风风机的方法强制气流循环，将热气流回送到空调的回风口，改善机房的冷热气流组织，使得冷气流在机房中分布较为均匀，并可直接进入机柜中的设备，进行充分的热交换。
1.2 制冷系统设计优化
1.2.1 合理的进行机房制冷设备的选型
进行机房制冷设备的选型工作应结合机房所在地区的地理、气候环境以及机房所承载的系统功能来设计，重点是选择精密空调还是舒适空调。
精密空调有着风量大，风速高、温湿度控制精确等优点，但也有着投资大、耗电高等缺点。如果机房仅提供可靠性不高的应用或设备对机房环境要求不高，设计时可以考虑使用舒适空调。需要指出的是冬季在北方寒冷地区，由于室外温度太低，舒适性空调不能正常运行，对于冬季仍需要制冷的机房来说还需通过别的途径解决。另外，由于精密空调室外机机体较大，会产生室外机与室内机安装地点高低差的问题，还有管路路径超长的问题，这些需要设计人员和运维人员权衡利弊，做出最优的选择。
1.2.2 利用可行的节能新技术
在进行机房节能减排优化设计时可以利用一些传统的技术，如利用自然冷源技术、建立统一的温度湿度控制系统等。
我国土地面积大，南北温差及冬夏温差都很大。在长江以北，特别是高纬度高海拔地区室外温度低，在秋冬两季完全具备天然的“冷源”。如能很好的把室外新风加以利用，将起到很好的节能作用。国外有的机房全年2/3时间是使用新风来冷却机房温度的，长期运行积累出的效益将是非常可观的。
机房内部统一的温湿度控制能够避免各空调之间出现温湿度不一致的问题。通过机房统一的控制管理，可以避免因不同空调间温湿度差异而造成的一部分空调在制冷而另一部分在加热的现象，防止出现因操作互相抵触造成的效率低下问题。
1.3 UPS系统设计优化
为保障机房的电力供应，提高系统的可靠性，现在机房里都会安装一套或两套以上UPS系统。大多数机房运维人员认为，UPS系统只是起到断电保护的作用，实际上机房中UPS系统也是一个耗电大户，在其工作时整流器、逆变器也均存在着功率损耗。根据统计在没有进行UPS系统优化设计的系统中，供电系统自身的耗电占15%以上，而这部分损耗是完全没有必要的。
在设计优化时首先应考虑供电的可靠性，合理的设计系统断电续航能力，过高的要求不但增加了建设投资，无形之中也使系统的运维费用增加。据统计：传统机房中80%的UPS负载率不到50%，层层设计加码导致普遍大马拉小车的现象，UPS容量浪费严重，效率低下。
其次，在设备选型时要尽可能的考虑效率较高的UPS，如采用高频无变压技术，可以降低供电系统的耗电量，为机房节省一大笔电费。
除了提高UPS自身的效率，部分UPS厂商提供了一种经济运行模式的功能，正常供电时，激活该功能，UPS由静态旁路供电，此时逆变器处于待机状态，不输出能量。一旦供电异常，UPS会立即切换到逆变器供电状态。由于平时的逆变器处于待机状态，所以自身功耗非常小，UPS的整机效率可以达到97%。
1.4 机房线缆设计优化
机房线缆管理对机房的散热效力有着直接影响。如果某个机房的线缆比较混乱，设备产生的热气流就会受阻，在局部就会产生高温，从而对设备的安全运行、经济运行产生影响。合理有序的布线可防止散热通道堵塞，提高散热效率。建议无论是设计新机房还是改造旧机房，在进行布线系统设计时可以采用结构化布线，将布线一次敷设到各机柜中，新设备安装时不需要进行新的布线，仅通过列头柜和设备机柜内的跳线就可实现新设备的接入，这样可以避免“线缆杂草般丛生”的现象发生，同时能够减少维护人员的工作量，易于维护和管理。
2 结束语
机房节能减排工作是一项系统工程，涉及机房建设规划、IT设备选型管理等内容。更为重要的是，每一位工作人员都要树立节能减排意识，从细节入手，真正将节能减排工作落到实处。
参考文献
[1]国家电网公司信息机房设计及建设规范[J].
[2]电子计算机机房设计规范（GB50174—93）[J].
节能减排、保护生态环境、减少人为对自然的伤害是企业运作、工业生产必须坚持的原则；在实际生产经营过程中，要考虑到环境的容量和能源资源的持续利用的问题。石油产品用途极为广泛，但其工艺繁琐、技术复杂等，但在企业生产经营过程当中，其能源消耗得不到有效控制、其污染得不到有效制约的话，那么势必会造成资源的浪费和环境质量的恶化，会给企业带来高额的末端治理费用，从而给企业增加了沉重负担，使得企业陷入无法摆脱的困境。因此，石油企业在过程当中，需要采用先进的生产工艺，并融合现代科技与创新技术力量，从资源节约、从环境保护的视角对企业生产过程进行全方位的约束和控制，保证生产所消耗的能源、所产生的污染物排放降低到最低程度，以减少资源的浪费以及对环境的污染，构筑良好和谐的生产经营环境。
1.石油行业环保技术创新过程的节能减排现状
1.1现阶段环保技术与节能减排的关系
把开发利用节能减排技术作为科技进步的一项重要内容，使得目前石油企业取得了一定的成效。企业针对节能减排关键点和疑难点问题上，能有计划安排设置技术创新和节能减排的目标相互连接体系，把节能减排的指标列入到技术创新考核体系当中，使得节能减排工作通过考核体系当中的指标来评估；有些石油企业同步开展“安全环保关键技术研究与应用”，但总体而言效果还不是很好，尤其针对炼化污水深度处理、回用油气资源的综合利用、稠油热采集中供汽和废气驱油注采清洁工艺等节能减排技术方面还存在一些差距。
1.2创新手段对节能减排的影响
围绕节能减排实施，国内一些石油企业在能源利用效率、实施燃料结构调整、技术创新手法和创新应用方面作出了努力，如：针对注水泵耗电问题、自用油的替代工作问题等方面均被纳入到节能减排技术开发和环境影响评价当中，不仅强化企业生产流程，使得企业生产规范化和有序化，而且还能一定程度上提高环境影响评价的质量，保证了节能减排效果性。但目前众多石油企业依旧采用的是“问题”指向“技术”这一个流程，采取的是末端治理的方法，不仅加重了企业的负担和影响工作效率，也使得技术“创新”只是并非真正的创新而只是针对问题的一种解决方法，并不具有真正意义上的创新含义。
1.3节能减排规范与效果
一些石油企业围绕节能减排作出了许多硬性的规定，并针对石油企业相关的体制进行了改革，这些机构的调整和重组对石油生产企业具有较大的影响，但是应该看到所做的这些工作并没有对节能减排产生实质性的效果；问题突出表现在两个方面，一方面是在石油企业中，进行节能减排工作的技术人员多数都是从其他企业抽调来的兼职人员，人数数量少且缺少稳定性，往往计划在前，但实际节能减排工作并不能够如期实施，给企业节能减排效果上大打折扣，严重影响了石油企业节能减排工作。另一方面机构调整并没有真正解决石油企业当中存在的能源结构不合理的现象；石油企业所运用的设备依旧是采用以油气为主燃料结构，不仅仅降低了企业原油产量、加大炼油成本，也使得节能减排工作并没有得到真正的规范，效果自然不尽人意。
2.环保技术创新过程的节能减排策略
2.1环保技术创新体系构建
石油企业经过多年运行发展，本质上已经拥有了技术创新所要求的技术基础；在环保技术创新过程当中，使得节能减排的管理工作和体系建设成为可能。石油企业应该顺应时代的发展，将传统的经验积累和管理方法进行深度的融合，尤其是在技术创新环节要将节能减排真正意义上的落实到考核的标准当中，并设置相应的监督评判机构对技术创新环节当中节能减排对效果进行实时重点的评判，一方面采取鼓励的方式，对融合了节能减排的技术创新成功的项目进行积极的成果申报，并给予适当的奖励。另一方面针对于在节能减排管理当中，针对于技术创新环节及时寻找自身不足，找出它们之间不相容差距。这些都是构建环保技术创新体系的重要内容之一。
2.2完善创新手段培养与扶持机制
国外的一些石油企业，在企业技术管理方面已经完全抛弃了“问题”指向“技术”这一个流程；其技术创新手段和以往不同的是，不再采用末端治理方式，从问题上来进行对企业技术流程当中不合理的因素分析；而采用技术创新手段则是从预防的角度来进行深化内部结构和技术的调整，使得生产工艺趋向于合理化，这是一种全新的污染防治和节能减排的方法，从而避免能源过度消耗、污染问题产生和发展。 我们国家石油企业应该借鉴国外石油企业成熟的经验，采取培养和扶持的态度来鼓励企业节能减排的技术的推广，增强和引进服务的机制，建立系统的节能减排技术升级系统，提倡真正意义上的技术创新活动的开展。
2.3建立统一节能减排标准设置
节能减排工作涉及的技术含量要求比较高，一方面我们要对从事石油企业相关节能减排工作队伍进行管理，培养本企业具有丰富工作经验人员上岗。再由于节能减排是一个较为复杂的系统工程，涉及面广、技术运用复杂，因此需要对石油企业节能减排建立统一的标准，依据标准加快研发节能减排新技术、新方案、新措施，促进企业持续健康稳定发展。
3 结语
