发布时间：2023-10-07 17:37:27
绪论：一篇引人入胜的印刷企业安全事故，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
报纸印刷生产是一项系统工程，涉及到材料、设备、质检等部门，以及与制版、插页、发行等上下工序的衔接。公司近年来一直在加强企业信息化建设，较早地实行了ERP管理手段，使车间生产流程变得敏捷流畅多了。ERP将各部门集中到一个统一的网络平台协同工作，使报版车间与上下工序的衔接和配合逐步完善，操作和管理也更加规范、透明、高效。车间主任能及时、准确、全面地掌握、运用生产各个流程中的所有信息，做到科学管理。
车间提高生产效率、降低成本的关键在于合理的生产计划和调度。过去，生产任务要层层下达，机台生产负荷平衡要多方位查看，生产调整程序繁琐。引入ERP管理手段后，车间生产管理就容易多了。ERP系统实行“一站式”生产调度，生产指令直接下达到各工序，任务的下达和到达具体加工单元时间也基本实现了同步。各机台可以通过ERP直观地及时知道生产任务，提前做好生产准备，大大提高了工作效率。而作为ERP的计划执行与控制层，车间随时掌握和控制报纸印刷的具体状况，进行机台负荷查询、加工进度查询和生产指令执行情况查询，通过车间调度管理实现从计划到实施的闭环控制。
报纸印刷车间生产管理具有以下三个特点：
1.生产的灵活性。高效的车间调度系统，能针对生产紧急状况作出快速调整，能合理应对生产过程中的任何变化。提高印刷生产的时效性，增加生产的灵活性，是当前报业印刷的新要求。因而印厂要合理搭配引进印刷设备，辅以管理和技术的敏捷化和数字化，以满足对灵活性要求的提升。
2.生产的协调性。在面临生产问题时，车间应积极主动地与制版、材料等相关部门沟通交流，形成上下工序互相制约而又互相支持的氛围，逐渐加强团队意识。同时，在车间内部，要确保各个机组在生产能力上保持一定的比例和均衡，保证生产顺利进行。生产协调的加强，减少了中间管理环节，加快了部门之间或部门内部信息传递的速度，从而提高了管理效能。
3.生产的集成性。车间应该时刻全面把握设备、人、物料的准确信息，强化技术、人与管理的有效集成，加上信息流的有效集成，以车间全局出发合理地安排工作，使报纸生产在上下工序之间、在时间上是紧密衔接的、连续不断的，更好地利用物资、设备和生产人员，从而实现优化生产管理。
二、质量是企业的生命
质量是企业的生命。报纸印刷车间的质量管理，主要体现在以下几个方面：
1.建立健全质量管理程序。我公司较早就获得了ISO9001：2000质量管理体系认证书，并根据公司的实际情况编制了10万余字的《质量手册》和《质量管理程序文件》。车间通过组织员工集中学习这些质量管理程序，整理分析生产现场的各种质量检验记录、质量报告、工序控制记录等文件，制定了关乎生产细节的质量管理办法等一系列措施，推进车间质量管理体系的不断改进和完善。规范的质量管理程序，为车间质量管理奠定了良好的理论依据和环境基础，使车间质量管理更加制度化、程序化、科学化，做到了与时俱进。
2.加强生产进程质量控制。车间专设了夜班质量检查人员，负责车间的质量管理。在印刷开始之时，严格执行各机台负责人对当天所承印的报纸的签样制度，督促生产人员核对传版说明，仔细检查报纸图文信息及印刷质量，并尝试对某些产品实行客户现场签样，力争把质量事故消除在萌芽状态。在生产过程中，严格要求各生产人员勤抽样、勤检查，发现问题及时解决。坚决杜绝因印刷设备故障、操作失误、抽样不勤等而造成的废报漏检、漏发。
3.做好报纸评比考核工作。一是通过采用完整的质量检验标准，使用先进的质量检测仪器，提高质量评比的精度和专业性。二是针对不同的产品、不同的客户设定不同的重点质量检验特性，抓住核心问题。三是开辟公示栏，展示每天报纸的考核打分情况，供生产人员改进提高；或张贴其他厂家的优质产品，供大家观摩学习。四是报纸质量评比与机台效益的直接挂钩，深化各机组的质量管理意识，促使机组在生产过程中采取相应的对策，不断提高报纸的印刷质量。
4.敏捷处理客户质量反馈，搞好客户关系管理。我们严肃对待客户的每一起投诉，以提高客户满意度为目标，随时关注并迅速反映客户需求，缩短客户服务时间与流程。唯有保持报纸印刷的高质量，及时检查服务流程与进度，才能抓住核心客户的需求，开发潜在客户市场，并依此推进我们的工作步入新的台阶。
三、设备管理是印刷保障
对于竞争激烈的报业印刷来说，生产时效是制约企业发展的一个重要指标，而设备就是决定生产时效的关键因素。因此，正确使用、精心保养和及时检修维护印刷设备，使设备处于良好的状态，才能保证报纸印刷车间进行高质量、低成本的生产，按计划完成生产任务。
1.严格执行规范化操作。印刷设备大多自动化程度高，运行速度高，对操作人员要求也很高。为了保障操作人员人身安全和设备使用性能，车间严格监督操作人员必须一丝不苟地按照《操作手册》履行工作职责，还经常组织一些技术培训以努力提高职工的操作技术水平，促进先进设备的先进操作。
2.加强设备维护保养。车间结合设备出厂资料和自身实际情况，制定了细致周密的《设备保养手册》，要求操作人员必须认真负责、踏踏实实地按照手册做好日常维护保养工作。车间定期和不定期地进行设备保养状态检查和卫生情况检查，并进行考核。车间还因地制宜地对一些印刷设备开设了专门的维护保养小组，力求把设备的维护保养做得更细、更深入、更全面，最大限度地避免在生产过程中发生故障，延长设备使用寿命，提高生产敏捷性。
3.制定周密的检修计划。车间对设备每个部分、每个操作点依据程序化、数据化、具体化的要求，规范形成了每日、每周、每月的例行工作项目，构成科学、实用、合理的检修计划。设备使用人员按照计划认真负责循序渐进地进行巡视检查，及时发现故障隐患，定期更换易损元件，有效控制和提前排除设备故障，并依此建立详细的设备维修档案。
4.做好设备信息管理。车间依据日常工作逐步完善设备运行卡，以设备每天的运行状况为基础数据，建立设备的工作状态系统。同时要求设备使用者做好故障记录，对设备发生过的故障缺陷、事故处理进行全面的记录。
四、成本管理是发展基础
近年来，报纸印刷企业承受着前所未有的巨大市场压力。降低报纸生产成本、向内部管理要效益，成为广大报纸印刷企业寻求突破的重要途径之一。如何才能最大限度的降低报纸的生产成本呢？
1.培养职工节约意识。古语有云：历览前贤国与家，成由勤俭败由奢。一个企业的健康发展，也要从勤俭做起。车间要多组织职工参加学习，强调勤俭节约的重要意义和布置实施的具体行动，使职工们在生产过程中养成“开源节流、勤俭兴业”的良好习惯和工作方式，创建节约型企业。
2.降低原辅材料消耗。报纸印刷的主要耗材是纸张、油墨、橡皮、润版液，以及设备维护所需要的清洁剂和清洁布等，其中以纸张尤为重要。车间多年以来一直采取将材料消耗与奖金考核挂钩、按月公布考核结果的管理模式，通过量化机台使用指标，严格实施奖惩制度，使机台将纸张节约当作头等大事来抓，促进原辅材料控制管理的进一步完善。
3.加强成本实时监控。充分利用ERP的便捷功能，在生产过程中实时读入生产数据，随时掌握成本数据，在生产任务结束后读入完工数据和领料数据，即可核算出车间任务成本。并根据生产过程中的实际情况，多角度地进行成本分析和生成报表，以形成成本计划的制定和分析，为车间提供纠正措施、实现目标、降低成本的决策依据。
4.提高职工技术水平。每一次从开机到第一份合格报纸的出品，都要产生一定的废报。精湛的技术可使印刷生产趋于稳定快捷，保证生产中报纸的高质量，减少不必要的停机，从而减少废报的产生和物料的浪费。为此，车间经常组织经验丰富的老师傅对青年职工进行言传身教，形成“传、帮、带”的良好学习氛围，并聘请专家授业解惑，外派员工考察学习，不断提高职工的生产技术水平。
五、安全管理是生命之源
安全是企业生产的前提。报纸印刷生产一线是公司安全工作的着力点和落脚点。因而，我们始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，增强对安全生产工作的主动性和预见性，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失及其他损失。
搞好车间安全管理，要做好以下几点工作：
1.加强安全教育培训，提高职工安全意识。安全事故的发生，其根本原因是员工安全意识淡薄，员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。所以，要加强职工的安全知识培训，提高职工应变能力和安全技能，以适应岗位工作要求。注重以安全意识教育为先，提高安全技能为重，养成安全生产行为规范为目的，使广大员工懂得安全生产管理规章制度是用沉痛教训写成的，督促本人增强安全意识和抓好安全生产的自觉性，实现“要我安全”到“我要安全”的根本性转变。
J2108型和J2205型胶印机是使用较为广泛的两种机型，这两款胶印机有时会出现停机刹车失灵及正点、反点或低速动作失灵等运转故障。由于这两种机型传动部分的结构基本相同，所以当主传动部分出现运转故障时，可采取相同的措施进行检查或维修。下面，笔者将对这两种机型常见的运转故障进行详细分析，与同行分享。
停机刹车失灵
胶印机在正常生产过程中，有时会因为某些原因须立即停机刹车，如果此时胶印机的停机刹车失灵，就容易引发事故，从而给设备操作人员带来安全隐患。因此，详细分析胶印机停机刹车失灵的原因，并认真做好防护措施十分必要。造成胶印机停机刹车失灵的主要原因应首先考虑刹车电磁离合器各零部件的质量，通常包括以下几个方面。
1.线圈烧坏
刹车电磁离合器线圈烧坏的现象并非经常发生，但也不能排除其发生的可能性。每次胶印机停机刹车时，刹车电磁离合器就要工作一次，若刹车电磁离合器的线圈质量不稳定，就极易被烧坏。在刹车电磁离合器电刷及线路均正常的情况下，若检查发现只有刹车电磁离合器线圈无动作，此时应及时更换新的线圈。
2.电刷磨损
刹车电磁离合器电刷磨损现象比较普遍，在刹车电磁离合器正常工作中，电刷与线圈会发生摩擦，时间久后粘附在电刷表面的污垢及其他附着物不但会加剧其磨损，还会导致电刷与线圈接触时放出电火花，使得电刷被烧坏。对此，工作人员在日常设备检修中，应定期清洗刹车电磁离合器电刷，并涂抹少许油以减缓其磨损。
3.桥对整流器损坏
我公司用电由电源供给，当电源电压稳定性较差时，印刷车间内的电流就会时大时小，从而容易对胶印机的电气元件造成不同程度的损坏，尤其是桥对整流器容易被不稳定的电流击穿而损坏。桥对整流器的主要作用是将输入电压转换为12V的直流电压并输出给刹车电磁离合器，如果桥对整流器被击穿，就会造成刹车电磁离合器失电，从而引起停机刹车失灵现象。因此，建议印刷企业配置电源稳压器来稳定车间电压。
4.摩擦片配合间隙调整不当
当胶印机电机启动时，刹车电磁离合器断电，其摩擦片的静片和动片分开；而在电机停止瞬间，刹车电磁离合器线圈通电，产生磁力吸合滑环，此时，处在线圈和滑环之间的摩擦片动片和静片就会被牢牢挤压，从而产生较大的摩擦力，该摩擦力与电机主轴旋转扭矩相抗衡，可使电机停转，进而起到刹车的作用。
若刹车电磁离合器摩擦片的配合间隙调整不当，将会影响胶印机的正常运转和刹车。如果配合间隙太大，滑环与线圈距离就会过大，二者不易吸合，从而导致停机刹车失灵；如果配合间隙太小，滑环与线圈距离就会过小，这样容易使运转中的摩擦片因摩擦过度而烧坏。对此，应合理调整摩擦片的配合间隙，以线圈与滑环之间达到吸合自如的状态为宜。
正点、反点或低速动作失灵
胶印机除正常运转外，还需通过正点、反点及低速动作来满足工作需要。因此在工作过程中，若正点、反点或低速动作失灵，将会直接影响胶印机的正常使用，并给生产带来不便。造成正点、反点或低速动作失灵的原因主要有以下几个方面。
1.传动皮带松动、打滑
行星摆线轮减速器的传动皮带将动力通过低速电磁离合器传给电机，从而实现正点、反点或低速动作。若传动皮带松动或打滑，将会影响动力传动效果，易使胶印机正点、反点或低速动作失灵。对此，可通过张紧传动皮带来改善。但需注意的是，传动皮带的张紧程度要适当，若过紧，则会增大皮带轮两端轴头的预拉力，同时也会大大缩短传动皮带的使用寿命；若过松，则会造成传动皮带在皮带轮轮槽内打滑，无法起到传递动力的效果。
在安装传动皮带时，应先把电机滑座的紧固螺钉松开，待安装好传动皮带后再调整其张紧程度。调整张紧程度时，可用拇指在传动皮带中心距某位置施加30～50N的作用力，若以水平面为基准，传动皮带下降的幅度为12～15mm，视此时张紧程度为最佳。
在日常的维护保养中，传动皮带应保持干燥，不能接触油类物质，否则也易产生打滑，时间长了甚至还会发生橡胶脱层老化现象。如果发现传动皮带有磨损或长短不一，应及时更换，且新、旧传动皮带或不同型号的传动皮带不宜配合使用。使用一段时间后，若传动皮带发生塑性伸长，应对其张紧程度进行重新调整。
2.传动皮带轮平键磨损
若传动皮带轮随动力扭矩转动及时，而此时胶印机无正点、反点或低速动作，这种情况很可能是由传动皮带轮某处平键磨损造成的。一旦发现传动皮带轮平键发生磨损，须及时更换，以保证胶印机正常运转。
3.低速电磁离合器摩擦片失灵
若低速电磁离合器摩擦片失灵，其动片与静片就无法被挤压在一起，二者无摩擦力产生或产生的摩擦力小于动片和静片运动时的摩擦力临界值，就会使动片和静片之间发生打滑现象，最终导致胶印机无法实现正点、反点或低速动作。所以，不仅要保证最适宜的摩擦片配合间隙，还应及时更换损坏的摩擦片，以保证胶印机工作正常。
4.主机负载过重
在胶印机工作过程中，我们经常发现，按下正点、反点或低速按钮时，传动皮带及皮带轮出现欲动不动的现象，胶印机也无相应动作，根据经验，这很可能是由于主机负载过重造成的。针对这种情况，可先通过盘车机构来转动主机，依据盘车力的大小来判断主机是否负载过重。若盘车力过大，则说明主机负载过重，此时切记勿强行盘车，否则易损坏其他零部件，从而造成更大的损失。造成主机负载过重的原因主要有两个：一是主机零部件出现损坏或卡死现象，对此应及时修补或者更换；二是胶印机某些部件之间发生错位，对此应做相应的调整，如滚筒之间的间隙要调整合适、二者的轴线要平行，刮墨刀与墨辊之间的间隙不宜过小等。
5.线路故障
当胶印机正点、反点或低速动作失灵时，还应考虑线路是否存在故障。胶印机要实现这些动作，离不开电气元件的配合，更离不开行星摆线轮减速器及低速电磁离合器两方面线路的控制。
一、专项整治行动的目标：
要通过开展危化品及涉水企业环境安全专项整治行动，进一步强化我镇部门、企业对环保安全工作的认识，保障饮用水的安全和达标排放等目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善突发事件应急预案和救援预案，严防环境污染事故和安全事故的发生，全面提高监管水平。
二、整治范围：
整治范围是全镇危化品企业，涉水企业（运输、装卸、储存、使用危险化学品的单位）以及原油、成品油、化学品的输送管线、码头、及储罐区。
三、整治内容：
1、企业环境影响评价和建设项目环境管理法律法规执行情况；
2、企业安全、环保措施落实情况、污染治理设施运转情况；
3、企业环境突发事件应急预案制订，演练情况，包括安全应急救援和演练情况；
4、企业安全、环境管理制度，责任制落实、机构人员落实和台帐记录情况。
四、整治要求：
1、对危化品及涉水企业涉及的建设项目，没有环境影响评价审批手续的，一律停止建设，未经验收和验收不合格投入生产的，一律停止生产；
2、对饮用水源保护区的违法危化品及涉水企业，坚决予以取缔；
3、对超标排放的企业，必须依法处罚，限期治理，对整治不到位的，予以上报，给以关闭；
4、对危险废物、污染物处置不规范的，要依法查处；
5、至今还没制订环境突发事件应急预案和安全应急救援预案的企业，立即责令限期改正，逾期未完成或情况严重的要依法处罚。企业预案不完善的要根据环境风险源及安全等因素，完善应急、救援措施，并组织开展演练，得到提高和落实。
五、明确责任：
各企事业单位要对这次专项整治工作高度重视，企业、部门负责人要亲自部署，制定工作方案，明确责任，做到排查到位，不留死角，整治到位，不留隐患。对发现的问题，要立即开展整改，分析存在的原因，落实措施，确保我镇水资源得到更好的保护，一旦发现水质有异味，可及时上报政府和环保部门。
六、具体分工：
1、安监、环保负责全镇危化品生产、经营、企业及加油站，印刷企业的检查、监督，杜绝安全事故隐患和环境污染事故；
