发布时间：2023-10-10 17:15:59
绪论：一篇引人入胜的机电设备专业介绍，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（b）-0035-01
该文主要对机电设备维修过程中故障诊断技术的应用进行展开叙述，希望通过本文的叙述能够为有关研究学者以及机电诊断技术人员提供一定的参考借鉴意义。
1 矿山机电设备维修的重要性以及必要性
在矿产资源开发过程中，机器设备的应用大大提高了矿产资源的生产效率，而且还有效缓解了煤矿资源供给与社会需求的矛盾，另外，机器设备的应用在很大程度上节省了工作人员数量上的投入，且减轻了他们的工作负担，由此为煤矿企业带来了极其丰富的经济效益与社会效果。如果在煤矿资源开采过程中机器设备出现任何故障问题，都会给整体煤矿生产链产生严重冲击影响，以至于整体生产流水线出现中断情况，最终造成煤矿企业不可估量的经济损失，甚至还会给工作人员生命安全造成严重威胁，然而机电设备在煤矿生产活动中难免会出现各类故障问题，加上其故障的发生具有随机性、偶然性与突发性的特点，煤矿生产工作人员以及维修技术人员均无法做到事先预防的准备，以至于煤矿生产工作的生命健康得不到有力保障，同时，机电设备的故障也会造成维修与更新成本的输出，煤矿企业也蒙受巨大的经济损失，因此，对矿山机电设备出现故障原因进行分析，且探讨其检修成为了亟需解除的重要问题。
2 矿山机电设备维修活动中故障诊断技术的基本介绍
首先，故障诊断技术的基本环节有设备运行信息的采集、信息资料的整理与分析、信息资料与标准之间的对比、明确故障具置、制定故障维修方案；其次，故障诊断技术有数学模型建立技术、信息搜集技术、信息处理技术、识别与分析技术、预测技术，这些技术在矿山机电设备维修过程中发挥着极其重要的作用，有效地提高了矿山机电设备的稳定性以及周期寿命。
3 在矿山机电设备维修过程中故障诊断技术的应用
通常情况下，对机电设备维修的方法有以下几点：静态诊断维修、事后诊断维修、动态诊断维修，不同的维修方法对机电设备的影响是各不相同的，静态诊断威胁方法与事后诊断维修方法均对矿山机电设备产生一定的影响，而动态维修方式是一种较为科学、合理的诊断方式，其可以对机电设备进行定期评估，从而根据评估结果来对机电设备进行维护与诊断，从而保障了机电设备在运行的过程中安全、稳定。当对机电设备进行诊断时，由于机电设备所放置的位置比较特殊，则需要应用专业的仪器来搜集它的性能情况，并且对搜集到的信息进行处理、分析，该文以下将诊断维修方法进行介绍分析：首先，关于诊断技术。当机电设备在运行的过程中，其自身温度突然升高且无法正常运行，那么就需要以温度变化而作为监测参数，通过对其诊断了解其性能状况后，即可判断该设备是否出现问题；其次，关于振动监测技术。通过应用专业的仪器或者即时监测方法来检测机电设备的振动频率情况而判断其是否出现异常，其中，即时监测方法可以准确的分析出故障的产生原因；第三，关于铁铺诊断技术。铁铺诊断技术。该技术可以利用机电设备所使用的铁屑来分析其物理结构与化学结构，从而判断出其综合性能情况，由此极易找出故障位置的具体情况以及原因，进而为维修活动提供了有力依据，该技术的科学性、先进性，得到了广泛的应用。
4 结语
综上所述，该文主要对矿山机电设备维修的重要性以及必要性进行了简单的概述，并且将矿山机电设备维修活动中故障诊断技术进行了简单的分析，同时，该文最后将矿山机电设备维修过程中故障诊断技术的应用进行了综合阐述，从而有效的找出矿山机电设备的具体故障位置，由此判断出机电设备的故障原因，进而为后期维修工作提供了有力依据。通过对故障的机电设备进行准确诊断后，煤矿活动的生产链将会得到有效保障，并且煤矿生产工作人员的生命健康也能够得到有效保证，因此，在矿山机电维修过程中，故障诊断技术值得应用与推广。
参考文献
随着国家煤炭生产机械化程度的不断提高，煤矿机电管理成为煤矿安全生产管理的重要组成部分，煤矿机电事故在一定程度上影响了煤矿行业的可持续发展，煤矿事故给国家和人民造成了很多无可挽回的损失。为了避免由于煤矿机电事故导致煤矿重大安全事故，必须要充分了解导致煤矿机电事故的原因，加强煤矿机电设备的技术管理。
一、煤矿机电事故的原因分析
先介绍一则煤矿机电事故案例，煤矿工人甲下井修理某件机械设备，在前两次没检修好的情况下进行第三次检修时，安排煤矿工人乙去停电并看护停电开关。乙停电后（未将开关闭锁）即发出停电信息，工人甲接到停电信息后开始检修。此时乙听到皮带机头电话响（距开关15米）去接电话，恰好机电工丙来送电，等乙发现有人时，丙已经将电送上，致使正在检修作业的甲当场触电身亡。
对以上事故原因加以分析，导致事故发生的主要原因有三方面，其一负责停电的乙没有将开关闭锁，特别是发出停电信息后又离开开关去接电话，致使他人误送电；其二，当班电工丙在没有査明停电原因的情况下直接送电，违反了谁停电谁送电的相关规定；其三，维修工人甲在检修时把保险全部寄托乙身上，没有采取第二道防线（如检修时没有采取接地或短路措施），自我保护意识不强。
对事故发生的原因进一步分析，可以看出导致此次事故的主要原因在于相关工作人员安全意识和自我保护意识不强，没有严格落实停送电管理規定，停掉上级开关电源，做到闭锁、挂牌，专人看守；没有坚持谁停电谁送电的原则。
1.煤矿机电设备机械化程度不高
随着煤矿开采深度的不断增加，地质条件的不断变化，矿机电设备的管理困难越来越大。机械化程度不高，人员操作技术不强，导致国内煤矿机电设备事故的发生率占煤矿总事故的1/3左右；目前我国大部分的煤矿企业电牵引采煤机只能进行部分运行参数的检测，智能化控制还处于空白阶段；但是国外的电牵引采煤机大多具有在微处理基础之上的智能化检测和监控，而且可以实现远程控制、人机对话、无线电遥控、数据的采集和存储、自动调高、自动控制等多种功能，这些先进的管理技术在很大程度上保证了采煤机的最高使用率，并且实现了与工作面运输机以及液压支架的联动控制和信息交流，使得整个采煤工作实现了全自动化运作。国内现阶段煤矿机电设备的技术，已不能适应现阶段的煤矿生产机械化、自动化程度不断提高的需求。
2.煤矿机电管理零打碎事故难防
随着煤矿产业的进一步发展，煤矿企业更加重视对煤矿深处的开采，煤矿机电设备的逐渐开始引进各种新技术和新工艺，但是由于煤矿机电设备技术管理人员的素质大都不高，没有经过专业的技能培训，导致煤矿机电设备在使用过程中，经常出现问题，这种煤矿机电设备的使用现状，不仅增加了人力投入，而且在很大程度上影响了煤矿的安全生产，导致煤矿机电管理零打碎事故难防。
3.煤矿机电设备技术人员培训力度不够
现阶段煤矿企业内部的煤矿机电设备技术人员的素质较低，对煤矿机电设备的了解不够，专业性知识缺失，工作能力较差，责任心不强，不能及时发现煤矿机电设备存在的问题。另外，国家对现行的煤矿机电设备管理制度，没有相应的操作说明，煤矿机电设备管理人员在执行管理制度时，管理难度较大，监管工作存在较大的漏洞。还有很多煤矿企业大都忽视了对各种机电设备技术人员的培训，培训力度不够导致煤矿机电设备技术人员素质较低。
二、加强煤矿机电技术管理的策略
1.提高煤矿机电设备机械化程度
现阶段提高煤矿机电设备机械化程度，需要进一步加强对煤矿机电设备的综合化管理，采用先进的管理技术，实行网络智能化管理，逐渐推进我国煤矿产业的信息化和现代化；对国家最新出台的关于煤矿机电设备质量标准化规范一定要坚决执行和落实，严格依据国家的指导思想制定适合自身煤矿设备的规章制度，并注意不断细化煤矿设备管理制度，加强对煤矿机电设备的使用全过程的监督管理，切实保证煤矿机电设备的安全性。煤矿企业定期对机电设备进行检修，检修人员需要详细记录每次检修结果和数据，及时发现煤矿机电设备存在的问题，避免重大安全事故的发生。
2.积极整治煤矿机电管理零打碎事故
为了保证煤矿的安全生产，国内的煤矿企业应该吸收国外煤矿企业的生产经验和先进的管理技术，积极整治煤矿机电管理零打碎事故。首先，加强煤矿机电设备的技术改造，不断引进具有更高技术水平的机电设备，对于机电设备在安全生产中的薄弱环节，加强技术改进，提高煤矿机电设备的安全性；其次，增强煤矿机电设备的信息化管理水平，煤矿企业可以使用计算机建立相应的机电设备数据库，尤其建立大型机电设备技术特征和检修信息管理系统。通过各方面
3.增强煤矿机电设备技术人员培训力度
煤矿机电设备技术人员的素质水平，直接关系到煤矿机电设备的安全性。为此，煤矿企业应该加强对煤矿机电技术人员的专业素质培养，不断提高技术人员的实践能力，首先，煤矿企业要加强对技术人员的专业审核，不仅要保证应聘人具有较高的专业基础素养，而且应该有丰富的实践经验，可以迅速融入煤矿机电设备技术工作中；其次，加强对在职人员的管理技能培训，对在职管理人员的安全规范意识和实际操作技能进行定期审核，同时加强国家相关法律法规的宣传教育，不断提高煤矿机电设备技术人员的综合素质，保证煤矿机电设备监督管理工作的有效性；最后，为了提高煤矿机电管理人员的工作积极性和主动性，煤矿企业应该注重提高管理人员的工资水平和福利待遇，保证煤矿设备管理队伍的人员稳定，确保管理工作的连续性和科学性。
结语：
煤矿机电设备的安全使用，直接关系到矿井的安全生产和企业的经济效益。为此，相关部门应该加强煤矿机电设备的管理工作，不断完善煤矿机电设备管理制度，更新煤矿机电设备，提高煤矿机电设备的安全性，消灭机电设备安全隐患，确保煤矿产业的长期可持续发展。
近年来，随着我国社会的发展，煤矿生产逐渐向高效化、自动化方向发展，煤矿生产中机电设备的应用越来越多，大大提高煤矿生产的效率。煤矿机电设备的维修管理能够实现机电设备功能的正常发挥，保证煤矿生产的正常进行，成为确保煤矿正常生产的关键。但是目前我国煤矿生产中使用的机电设备都较大，维修的难度大、维修费用高，其维修费用占煤矿生产费用支出的大部分，同时煤矿机电设备的维修管理不善的话会导致煤矿生产事故的发生。科学、合理的煤矿机电设备管理模式能够实现煤矿机电设备维修管理的有效性，确保煤矿机电设备的正常运转，避免因设备故障给煤矿企业带来损失，促进煤矿企业的快速发展。
一、我国的煤矿机电设备维修管理模式
我国的煤矿机电设备的维修管理工作起步较晚，煤矿机电设备的维修管理水平还较为落后，对维修管理模式的研究也处于初始阶段，我国煤矿机电设备维修管理模式经历了三个阶段，分别为应时维修模式、计划维修模式和主动维修模式。
（一）应时维修模式
应时维修是指当设备出现故障的时候采取维修措施的机电设备维修管理模式。由于应时维修要等到设备出现故障，因此具有一定的维修滞后性，没有具体的设备故障预防措施，具有局限性。这种维修管理模式产生于我国煤矿生产的初期，当时我国的技术水平落后、自动化程度低，对机电设备的维修管理意识也不够强烈，技术人员的水平又有限，因此大多煤矿企业选择这种维修管理模式。虽然这种事后维修的方式可以解决机电设备出现的故障，但是其只有在机电设备出现故障的后才进行维修，影响煤矿生产的正常进行。
（二）计划维修模式
随着社会技术的进步，人们开始在应时维修模式的基础上对机电设备维修管理模式进行研究，随之提出了计划维修模式。计划维修就是指按照设定的计划定时的对设备进行维护检查，及时的发现机电设备运行中存在的问题，并采取措施解决问题，保证煤矿机电设备的正常运行，确保煤矿生产不受影响。计划维修管理模式相比应时维修管理模式能够在检查的过程中及时发现问题、解决问题，做好了机电设备故障的预防工作，保证机电设备能够正常的运行，同时大大延长了机电设备的使用寿命，降低了生产事故发生的几率，提高了煤矿生产的安全性。目前我国煤矿企业大多采用计划维修管理模式，并根据煤矿自身的特点制定了一系列的计划维修管理制度，保证了煤矿生产的顺利进行，实现了煤矿企业的快速发展。
（三）主动维修模式
主动维修模式主要是利用现代科学技术对煤矿机电设备进行发生故障可能性的评估和预测，然后采取一定的维护措施对机电设备进行维护，这种维修模式大大降低了机电设备发生故障的概率，保证了机电设备的正常运行，实现煤矿生产的连续、高效。主动维修管理模式比传统的维修管理模式具有故障的预知性，煤矿企业在采用主动维修管理模式的时候机电设备无需停机，只是对机电设备发生故障率进行分析预测，实现了机电设备的可靠运行，同时这种管理模式符合煤矿企业发展的需求，促进了煤矿企业管理现代化的发展。
二、优化煤矿机电设备维修管理模式的措施
（一）健全机电设备维修管理模式
煤矿企业应该根据自身的生产特点、设备性能特点、工作环境等综合因素制定完善的、科学的机电设备维修管理模式，同时加强对维修管理模式的研究，设立专门的维修管理模式研究小组，根据行业发展、科技发展等不断的对现行维修管理模式进行改善，以实现形成符合自身煤矿生产特点的维修管理模式，保证煤矿的正常生产。
（二）提高维修人员的技术水平
煤矿企业应该加强对维修人员的培训，不断的提高维修人员的专业技能，发挥维修人员对维修管理模式的创新能力。煤矿企业应该定期的组织维修人员进行机电设备维修管理知识的学习，组织专家进行维修技能的讲解和培训或者组织专业技能比赛等方式，提高维修人员的专业知识水平和专业技术能力，注重对员工素质和创新思维的培养，使维修技术人员能够及时发现设备存在的问题，排除潜在隐患，保证机电设备的正常运行。
（三）健全煤矿机电设备维修标准
煤矿企业应该加强对煤矿机电设备维修标准的建设，不断的完善机电设备的维修标准，在设立标准的时候要充分考虑标准的合理性、科学性，并适当的进行提高，如机电设备维修技术标准、维修人员工作标准、技术管理标准等，只有合理的标准才能规范维修人员的行为，保证维修管理工作落实到位。
（四）利用新技术提高维修管理的能力
在煤矿设备维修管理的过程中加强对新技术、新理论的应用，提高煤矿机电设备维修管理的能力。如在维修管理中利用计算机进行机电设备故障的预测，通过计算机可以提高机电设备数据的采集、分析、处理效率，并且能够保证数据的准确性，通过分析软件实现故障的预测，提高预测的准确率。同时可以利用计算机实现对机电设备维修记录的管理，在检测的过程中使用先进的检测技术和设备诊断技术，可以有效的提高设备故障的检测质量，保证检测结果的准确性。
总之，随着社会的发展，煤矿企业应该不断的加强机电设备维修管理模式的研究，从机电设备维修管理的基础做起，不断的完善相应的管理制度，提高维修管理人员的技术水平，实现机电设备维修管理的高效化，保证机电设备的正常运行，促进煤矿企业的快速发展。
参考文献
[1]秦勇. 浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J]. 机电信息，2014，21：58-59.
[2]刘浩宇. 煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J]. 科技资讯，2013，01：157.
