发布时间：2023-09-21 17:33:07
绪论：一篇引人入胜的机械工业企业管理，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
由于机械加工企业具有生产周期长、产品种类多、生产流程复杂的生产特点，机械加工企业为了更为有效地节约生产成本，提高经济效率，对供应链库存管理提出了更高的标准的要求。随着中国社会主义市场经济体制的不断健全和完善，改革开放的程度和广度日益加深，机械加工企业面临着激烈的国内同行竞争和国际竞争。与此同时，机械加工产品的买方市场已经形成，客户对产品的个性化需求更为强烈，对产品的服务质量提出了更高的要求。据不完全统计，中国机械加工企业能够按时提品订单的比例仅为30%-50%，严重影响了客户的信任度和企业的库存管理质量。更为重要的是，机械加工企业的库存管理成本居高不下，占用了大量的生产资金，极大地制约着企业经济效益的增长和长远发展。
鉴于此，本文针对机械加工企业在供应链库存管理方面存在的按时交付订单率低下、库存管理成本较高的问题，提出建立机械加工企业供应链库存管理的绩效评价体系，以期增强企业库存管理的综合服务能力，提高企业的市场竞争能力。供应链库存管理的绩效评价已经成为学术界和实务领域的关注焦点之一，他们的研究成果为我们提供了有力的经验支持和研究资料。
1 机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的研究现状
国内外很多学者对机械加工企业供应链库存管理的绩效评价体系都做出了全面而深入的研究，并得到丰富的研究成果。本文将从机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的理论基础、国外关于机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的研究综述、国内关于机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的研究综述以及研究评述四个部分，分别系统地介绍当前的研究现状。
1.1 机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的理论基础 绩效评价是指通过对任务发生之前的管控与指导、发生之后的考核与度量来判断组织是否达到了预期目标、完成的效率以及付出的代价。随着供应链管理在机械加工企业管理体系当中的地位越来越重要，库存管理已经成为供应链管理的必要组成部分，而库存管理的绩效评价可以有效检验企业库存管理的整体效率水平和服务质量。换句话说，库存管理的绩效评价既是提高机械加工企业库存管理质量的有效手段，同时也是反映企业整个供应链管理水平的一面镜子。由于机械加工企业供应链库存管理的特殊性，供应链库存管理并非所有供应链下游企业的库存绩效总和，需要着眼于整个供应链管理的实际情况，选择合适的绩效评价方法，做出更为科学的库存管理绩效评价体系。
1.2 国内外关于机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的研究综述 国内外学者对机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的研究主要集中在以下几个方面：
1.2.1 供应链库存管理绩效评价的理论创新 国外学者vesna bosilj—vuksic提出了从组织方式的角度对供应链库存管理进行研究，并得出了组织绩效评价的原则和指导方针；g. vardangalos则从客户满意度的角度，全面分析了客户与供应链库存管理之间的内在关系，提出了组织与个人相结合的供应链库存管理绩效评价体系。与此同时，，ramaa. a.则站在微观流程的角度，全面研究了供应链库存管理绩效评价的流程及其与之相对应的责任分担。
1.2.2 供应链库存管理绩效评价的方法研究 国内学者骆品亮将委托理论与供应链库存管理相结合，提出主观绩效评价与客观绩效评价相互结合的绩效评价方法，对于解决信息不对称的问题起到了积极的作用。高天宝则运用不确定测度模型对传统的供应链库存管理绩效评价进行了改进。
1.2.3 绩效评价工具在供应链库存管理过程中的应用创新 周红通过运用供应链库存管理绩效评价体系解决了供应链成员之间库存管理协同的问题，提高了整个供应链库存管理的效率水平。楚金华则运用因子分析方法分析了电子商务在机
加工企业库存管理过程中的作用及其具体应用。
1.3 研究评述 虽然国内外学者对机械加工企业供应链库存管理的绩效评价都做出了积极的贡献，但仍然存在几个方面的问题需要进一步分析：一是未能将机械加工企业的供应链库存管理特点与绩效评价体系有效的结合在一起，无法解决供应链库存管理过程中出现的问题，导致库存管理效率持续低下。二是未能建立起更为完善的供应链库存管理绩效评价体系。以往的供应链库存管理绩效评价无法解决供应链全局利益与供应链成员局部利益的冲突问题，导致信息不对称的问题日益严重。
2 机械加工企业供应链库存管理过程中存在的问题分析
机械加工企业供应链库存管理过程中主要存在的问题表现在以下几个方面：
2.1 库存管理成本过高 由于机械加工企业的生产环节复杂，生产周期过长，供应链库存管理的确不是一件十分容易的事情。加上，机械加工企业很容易受到上下游供应链企业的经营状况的影响，库存管理更为复杂。在这种情况下，库存管理成本居高不下，而且常常因为商品滞留、材料短缺等原因，对机械加工企业的正常生产活动带来了十分不利的影响。
2.2 库存管理结构不合理 由于库存结构呈现多层次、多元化的特点，机械加工企业在库存结构管理上也具有很大的弊端。一方面，库存商品的所占比例上升，则会导致库存销售不太理想，直接反映出商品滞留的问题；另一方面，生产材料挤压过多，占库存总量的比重提高，则会导致大量的生产资金被积压，影响资金的利用效率。
2.3 信息传递渠道不通畅 影响机械加工企业供应链库存管理的又一重要原因就是库存管理的信息共享因素。只有实现信息共享、维护信息传递渠道的通畅，才能促使库存管理资源在整个供应链中得以有效整合和利用。然而，中国的机械加工企业在信息工程建设方面的意识不足，信息共享平台有待进一步完善，使得企业承担了较大的信息不对称风险，严重影响了企业的健康、快速地发展。
3 机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的建立
要解决机械加工企业在供应链库存管理过程中存在的问题，本文建议有必要建立一套针对性较强、适用性较高、结构简便的供应链库存管理绩效评价体系。本文将着重研究机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系建立的必要性、供应链库存管理绩效评价体系的建立目标与方法以及供应链库存管理绩效评价体系的建立步骤三个方面展开。
3.1 建立机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的必要性 供应链库存管理绩效评价体系可以有效解决实务过程中存在的问题。具体表现在以下几个方面：
3.1.1 有利于提高机械加工企业供应链库存管理的执行效率。供应链库存管理绩效评价体系可以针对实际工作中存在的问题，提出一些行之有效的改进措施，提高库存管理效率。
3.1.2 有利于全面了解机械加工企业供应链库存管理的实际情况。供应链库存管理绩效评价体系可以通过计量方法，准确评价和衡量机械加工企业供应链库存管理的质量水平，为决策者提供第一手的可靠信息。
3.1.3 有利于促进供应链库存管理的信息共享。供应链库存管理绩效评价体系可以有效解决机械加工企业供应链库存管理中的信息不对称问题，使得各个企业的库存管理信息得以共享，降低供应链的经营风险。
3.2 建立机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的目标与方法
3.2.1 建立机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的目标。本文建立机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的主要目的在于：①全面了解机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的实际状况。通过建立供应链库存管理绩效评价体系，机械企业就可以从多个角度深入了解自身的库存管理状况和未来发展方向，为以后的库存管理体制改革提供可靠的决策依据。②反映机械加工企业库存管理的信息共享程度。不可否认，信息共享已成为衡量机械加工企业供应链库存管理质量的重要指标。本文重点针对信息共享的现状，提出更为合理的改善意见。
3.2.2 建立机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的方法。本文采用平衡记分卡的方法建立机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系。平衡记分卡方法是一种常见的绩效评价方法，能够将企业的短期目标与长期目标相结合，分别从财务的角度和非财务的角度，综合评价和分析企业供应链库存管理的现状。因此，
本文认为，平衡计分卡方法合适于本文的研究重点。
3.3 机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系的建立 平衡记分卡方法分别从顾客、财务、业务流程和创新能力四个方面考核和评价企业供应链库存管理的质量。本文将从以上四个方面建立机械加工企业供应链库存管理绩效评价体系。
在顾客层面，本文采用准时交货率、订单完成时间、库存交货准确率三个指标来评价。在财务层面，本文采用库存周转率和库存成本来评价衡量。在业务流程层面，本文采用库存物资供应率、收发正确率和仓库利用率三个指标来评价衡量。在创新能力层面，本文采用信息共享质量、信息共享速度和企业合作年数三个指标来评价衡量。
本文设计的机械工业企业供应链库存管理绩效评价体系如图1-1所示：
参考文献：
[1]黄高余.供应链管理的库存控制策略初探[j].中国市场，2010，
32：115-117．
[2]张晓东，韩福荣.因子分析在卓越绩效评价中的应用[j].北京工业大学学报，2007.33(10)：1117-1120．
[3]骆品亮.主观绩效评价与客观绩效评价的优化组合[j].系统工程学报，2001，16(2)：100-105.
0引言
随着公路工程建设数量增多和质量要求不断提高，整个工程建设中，越来越离不开工程机械的应用。为促进机械设备性能的最佳发挥，提高公路工程建设的技术水平，施工企业加强工程机械管理是十分必要的。但一些施工企业对工程机械管理不重视，管理水平逐渐落后于时展和施工需要，对公路施工效率和质量提高带来不利影响。为此，今后应采取改进和完善对策，综合采取有效措施，促进工程机械管理水平提高。
1公路施工企业工程机械管理的意义
公路工程建设离不开机械设备的应用，为促进机械设备性能的最佳发挥，提高公路工程建设效益，加强工程机械管理是十分必要的，其重要作用体现在以下方面。
1.1确保机械设备性能良好
为推动施工顺利进行，采取有效措施加强工程机械管理是十分必要的。尤其是落实养护管理各项措施，做好设备日常养护工作，对存在的缺陷及时采取预防措施，能避免机械故障发生，使工程机械处于良好性能和工作状态。
1.2提高公路工程施工效率
公路工程施工效率的提高离不开工程机械，通过采取有效的管理措施，完善管理制度，改进管理方法，加强养护管理，严格遵循规范要求进行机械设备操作，有利于确保机械设备性能良好，使其更好地满足施工需要，提高公路工程施工效率[1]。
1.3能够保障公路工程质量
通过加强工程机械管理，确保设备性能良好，使其在工程建设中得到合理和有效利用，能更好地满足公路施工需要，确保施工进度，有利于及时完成施工任务，提高公路工程质量。
2公路施工企业工程机械管理的不足
尽管很多公路施工企业认识到工程机械管理的重要作用，采取相应措施提高管理工作水平。但由于受到制度、人员等因素制约，目前工程机械管理工作中仍然存在一些不足。
2.1管理制度不完善
一些施工企业没有结合管理需要合理设置管理机构，制定完善的管理规章制度，难以有效规范施工机械管理各项工作。公路施工内容复杂，点多线长，但管理人员数量配置不足，未能对工程机械进行有效管理。甚至片面认为工程机械管理是施工现场的事情，盲目精简机构，将机械管理部门并入其他管理部门，难以提高管理工作水平。另外，缺乏完善的管理制度约束，机械设备台账、技术资料档案管理不完善，导致开展工作没有制度可以遵循，或者工程机械调度不灵活，影响机械设备有效使用和性能的最佳发挥。
2.2管理手段较落后
对工程机械管理的重视程度不足，管理制度不健全，管理手段落后，未能结合新形势和新情况完善管理制度，创新管理手段，采用的管理方法落后、陈旧，效率较低。例如，工程机械的原始记录、统计资料、技术档案管理处于原始状态，应用传统手工记录方式，忽视计算机等现代信息技术的应用[2]。不仅加大工作量，还容易导致管理工作效率低下，难以适用工程机械管理现代化需要。
2.3不重视养护管理
工程机械的养护管理未能得到应有的重视，重使用、轻保养现象比较普遍。尽管大部分施工企业建立养护管理制度，但该制度没有得到全面落实，管理人员责任不明确，机械维修和养护管理各项措施未能得到全面落实。导致机械设备出现故障时没有及时处理，难以有效预防设备故障，不仅影响设备使用性能，还加大维修难度，增加不必要的成本。
2.4资金投入比较少
施工企业管理部门的机构设置和人员变动比较频繁，管理人员综合技能较低，对机械管理的整体认识不足，难以根据规范要求开展工程机械管理各项工作；或者在工程机械购置、养护维修方面资金投入不足，不仅对提高施工效率带来不利影响，还影响机械设备最佳性能发挥。一些单位在工程机械管理人员培训方面资金投入较少，影响培训工作有效开展，制约管理人员综合技能提升。此外，由于人员培训资金投入不足，导致设备先进，管理跟不上的局面出现，难以适应机械自动化、机电一体化管理工作的需要。
2.5操作人员素质低
一些施工机械操作人员专业技能低，未能有效掌握操作方法和操作流程，甚至存在违章操作现象，影响机械设备性能。部分公路项目施工单位为加快进度，采用单人单机进行多班作业，导致机械设备超时、超强度负荷，往往会影响设备性能，制约管理工作有效开展，甚至对公路工程质量带来负面影响。
3公路施工企业工程机械管理的对策
为应对工程机械管理存在的不足，结合公路施工企业实际情况和公路施工建设需要，笔者认为今后应该采取以下改进和完善对策。
3.1健全管理规章制度，推动管理顺利进行
施工企业领导要树立正确的思想观念，认识工程机械管理对公路施工建设的重要意义，在制度、人员等方面加大支持力度，促进工程机械管理水平的提高。要完善管理机构设置，根据全员管理的要求，合理配置工作人员，落实责任，推动管理工作水平的提高。明确各级管理部门和管理人员的职责和权限，调动全员参与工程机械管理。并定期检查机构设置和人员配备是否合理，对不合理部分进行改进和调整，科学合理利用管理人员，使他们在工作岗位充分发挥自己的聪明才智，提高参与工程机械管理的积极性与主动性。在完善机构设置的前提下，要健全工程机械管理各项制度，制定工程机械管理责任制，明确管理人员职责和权限，建立奖惩激励机制，并严格执行和落实。以激发工作人员热情，使他们更好地参与工程机械管理各项工作，推动机械管理制度化和规范化。
3.2改进机械管理手段，实现管理工作创新
根据工程机械管理需要，修改和完善管理制度，以更好地适应管理工作需要，改进管理手段，提高管理工作效率。重视计算机等信息技术的应用，建立工程机械数据库，实现管理手段创新。对工程机械的原始数据记录、统计、技术档案资料统计等信息输入计算机，进行统一分析和管理，同时还可以不断更新与完善，有利于对工程机械进行性能评估、成本核算[3]。此外，改进管理手段还有利于全面掌握机械设备性能，对其进行综合分析和全面评价，对提高工程机械管理工作效率具有积极作用。
3.3重视机械养护管理，提高机械设备性能
工程机械使用、保养、维修是不可忽视的三个重要环节，因此，加强养护管理是不可忽视的重要内容。工程机械使用一段时间后，由于磨损可能会出现故障，为减少故障出现率，延长工程机械使用寿命，定期进行机械设备保养和维修是十分必要的。要根据工程机械运转周期定期进行养护和维修，对新机械要以提高操作和修理人员技术水平，加强设备维护为重点，对旧机械要以消除隐患，保障设备有效运转为重点，确保设备性能良好，促进工程施工安全进行。还可以开展机械检查、养护维修评比活动，采取相应的奖惩措施，推动工程机械管理水平的提高，减少机械设备故障率，促进公路施工顺利进行。
3.4适当增加资金投入，满足管理工作需要
公路施工企业要适当增加资金投入用于工程机械采购，促进设备更新和升级，提高综合性能。对机械保养和维修也要加大资金投入，满足养护维修日常工作需要，避免因资金短缺而影响养护维修工作顺利进行。适当增加在管理人员和机械设备操作人员培训方面的资金投入，提高培训效果，促进提升他们的综合技能，让他们适应工程机械管理现代化、机电一体化管理需要，不断提高自身综合素质，促进工程机械管理水平的提高。
3.5重视职业教育培训，提高管理人员素质
施工企业要树立全新的管理理念，注重优秀管理人员引进，充实管理工作队伍，并加大培训力度，包括工程机械管理、保养、维修、操作等内容，培养一批懂管理、技术、会计核算的工作人员[4]。管理人员也要加强自身技能训练，提高职业道德，做好每项工作，提高工程机械管理水平。
4结语
工程机械管理是项目管理不可忽视的内容，对施工企业和公路工程项目建设具有积极作用。作为公路施工企业，应该认识到工程机械管理的意义，明确存在的不足，并采取有针对性的改进和完善对策，实现全员参与和全过程管理控制，进一步提高管理工作水平，促进工程机械在公路施工中更好地发挥作用。
参考文献：
[1]汪冬玲，陈卫萍.对公路施工企业工程机械管理的思考[J].公路与汽运，2003（1）：76-78.
[2]马春海.公路工程机械设备管理中几点体会[J].交通世界，2012（21）：49-50.
中图分类号：U415 文献标识码：A 文章编号：1003-8809（2010）12-0258-01
随着公路建设的高速发展，施工领域已经不再局限于常规化的地面施工，逐渐扩展到高空、地下、海洋等一些难于作业的地域，超高的建筑物、超深的地基工程、大跨度的桥梁构筑、复杂的隧道等工程也逐步增多，公路施工越来越离不开工程机械，尤其是高精度、高效率和智能化的工程机械。拥有工程机械数量的多少、性能的优劣，成为衡量公路施工企业技术和经济实力的重要标志。
近年来，公路施工企业工程机械管理水平却落后于现代施工的要求，影响了工程质量和工程进度，使企业的经济效益受到影响，已经成为公路施工企业亟待解决的问题。机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的重要因素，因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，是施工企业的生存与发展及促进公路建设水平稳步提高的保证。现结合自己在多年的工作实践经验，谈谈公路工程机械管理的一些体会。
我国公路施工企业在工程机械管理方面主要存在以下问题：
在设备配备上时而不足，时而闲置，甚至设备不足与设备闲置的现象同时存在；施工企业机械设备不够，就通过“拼设备”来完成工程任务；用起吊几百吨的大型起重机吊重几吨的小设备，在设备使用上存在“大材小用”的现象；缺资金，影响先进设备的及时引进；维修跟不上，维修厂效益极低；“重效益轻管理、重使用轻维修”的思想严重。上述问题主要是公路施工企业不能很好地结合投入，导致工程进度滞后。
解决这些问题，可以从以下几方面加强对工程机械设备的管理。
1、完善基础管理体制
公路工程机械设备应按不同用途、型号、购置时间及现状等进行登记，这样既方便设备的协调管理，又利于工程建设实施的综合管理。工程处设立专门机构、派专人负责机务管理，同时建立健全各项管理制度。以完成公路工程建设任务为宗旨，实行统一管理、明确分工负责。
基础管理体制主要包括以下几个方面内容：建立机械技术档案，对机械的选购、使用、维修、更新、改造以及安全生产直至报废的全过程进行跟踪；做好机械的固定资产管理，建立机械固定资产台帐和卡片，并由专人管理，做到账、卡、物相符；做好机械设备的盘点工作，每年年底或一个项目完成时，都要对机械进行认真清查盘点，盘点要以账对物、以物对账，反复核对，逐台查点，切忌仅凭追忆、口述马虎带过；对大型机械要注意附件及专用工具、仪表的清查，对于实际磨损程度与账面净值相差悬殊的机械或清查出现盘亏时要及时查明原因；制定关干外部机械租用、机械保养、机械报废、机手安全管理、事故处理、奖惩管理等一系列规章制度。
2、加强单机单车成本核算
在施工机械管理中，实行并加强单机单车的成本核算，既有助于机械经济效益的提高，又有助于操作人员技术水平和素质的提高。核算的内容主要包括：使用车日完好车日、台班收入、燃料费、修理费、折旧费、大修费、管理费、行车损失费及利润收入等；核算要坚持公开、公平、定期的原则，并制定相应的奖惩措施，按时兑现，以提高操作人员的工作、学习积极性，增强他们在操作、保养、安全等方面的责任感和事业心，从而提高机械设备的生产效率，确保工程顺利实施。
3、实行机械设备内部租用制度
目前，很多企业单位在机械管理中，一般采取各项目部相互调配、报台班的办法。这不利于机械效能的充分发挥及工程成本核算。而实行内部租用制度，各项目部向企业按需租用机械，按实际台班数及规定标准定期(一般为月)收取租用费。这样可以调动项目经理部对机械使用的积极性，促动他们有计划、周密地安排施工，有效地控制机械闲置时间，有利于企业整体效益的提高。
在工程进度计划的执行过程中，通过计划进度与实际进度的比较，定期地检查和调整进度计划，并对已批准的进度计划进行监督。从全局出发，掌握影响施工进度计划的所有条件的变化情况，对进度计划的执行进行控制，尽可能地改善施工环境，为工程顺利实施创造条件。与此同时，要做好业主、承包人、地方三方面的协调工作，确保工程进度目标的顺利实现。
4、加强项目部施工现场机械设备的管理
各个项目部机械设备管理短期行为严重，项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益，机械的使用自然是越快越多越好，不少项目部一到赶工期，赶任务时就不得不加班加点，长时间超负荷工作，忽视了机械的维护保养，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。这种“重使用，轻管理”的行为直接对影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其是大型机械，各个项目经理部都不愿承担高额的维修费用，于是一些机械设备未经必要的维修保养就从一个工地转移到另一个工地，从而出现了两个项目部之间为谁承担修理费的问题扯皮，存在很大的故障和安全隐患，甚至发生安全事故。这样既增加维修费用，又耽误了工程工期。工程处应直接往项目部派驻机械管理员，对机械设备运行监控的同时定期实行强制维修保养并做好记录，对转场的工程机械要保证其完好率方可转移，有力地保证了工程机械的正常运行使用。
