发布时间：2023-09-18 16:32:44
绪论：一篇引人入胜的机械类实习小结，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
关键词 ：机械 公差配合与技术测量 教学实践
制造业是一个国家工业发展水平的重要标志，也是国际市场竞争的一个重要“砝码”。因此发达国家都十分重视制造业的基础与创新建设，我国的制造业在进入新世纪以后也取得了日新月异的发展。但传统的机械专业人才的培养模式已不能满足企业日益增长的需要。因此随着社会发展和职业教育改革步伐的加大，机械设计制造类专业的教学要求、内容和教学模式、方法需要进一步改革创新。公差配合与技术测量作为技工院校机械类各专业的一门重要技术基础课程，成为学院机械专业课程体系改革的“突破口”。为使此次课改落到实处，学院组织一批学术水平高、教学经验丰富、实践能力强的教师与行业、企业一线专家，在充分调研的基础上从教学内容、要求、模式等方面入手，根据机械制造类企业的工作实际，设计和确定典型的工作项目，按照“学以致用”的原则，将相关理论知识和相关技能恰当安排到各个项目中，力图通过这些项目的教学，使学生掌握相关的理论知识和操作技能，以满足企业的实际需求；通过几年的摸索与实践，取得了良好的教学效果。
一、公差配合与技术测量课程体系的确立
公差配合与技术测量课程的主要内容包括极限配合与尺寸检测、检测零件的表面粗糙度、检测零件的几何误差以及常用零件的检测等。其所承担的主要任务是通过本课程的学习，使学生获得机械类高级技能人才必须具备的公差与检测方面的基本知识和技能，为学生学习专业课以及生产实习打好基础，同时也为学生进行技术设计和创新提供必要的知识储备。但教师在教学过程中必须注意到该课程细分到机械各专业的教学要求并不相同，只有在充分分析不同专业学生的教学要求与培养目标的基础上才能有针对性地展开教学。
二、当前公差配合与技术测量课程教学中存在的问题分析
1.技校生基础薄弱
由于该课程处于整个机械类课程体系的核心地位，因此要求学生在学习本课程之前，应具有一定的专业理论知识和初步的生产实践知识，能读懂简单图样，并了解图样的标注方法，但由于技校生的基础素质薄弱，逻辑思维能力不强，加之厌学情绪较重，给教师开展教学带来了极大的困难。
2.教学模式僵化
本课程的特点是概念多、表格多、内容抽象、理论性强。因此在学习的过程中，就要求学生在正确理解的基础上，熟记要点。但许多教师仍然采用满堂灌输的教学模式，要求学生机械地死记硬背，导致学习效果不佳。
3.实训教学不足
由于检测技术具有较强的实践性，所以在教学时最好先进行认识性实习，再学习检测知识，最后在生产或实习工厂进行现场检测技能练习。但在许多技工院校受到课时少及实训场地、相关设备缺乏等诸多因素的影响，学生往往只能在教室课堂上完成相关的学习。
三、技工院校公差配合与技术测量课程的教学实践
1.加强与其他课程的联系
由于该课程是联系其他技术基础课和专业课的纽带，因此教师在识图与制图、工艺设计、编程、加工与制造等教学内容的安排上要按照由易到难、由小到大的原则进行组织，这样既能保证各教学项目之间技能和知识的有效衔接，又考虑了教学方面的可操作性，从而节约了教学成本，提高了教学效率。
2.改进教学模式
为使本课程的教学更能适应当前技校生的现实学情状况，笔者决定采用模块+任务的教学模式。首先将教学内容确定为四个模块，即极限配合与尺寸检测、检测零件的表面粗糙度、检测零件的几何误差、常用零件的检测。同时在这四个模块中分别设置不同的任务。每个任务中均设有能力目标，这样就能以任务驱动教学，做到理论学习有载体，技能训练有实体，从而有利于激发学生的学习积极性，变被动学习为主动学习，并在掌握知识和技能的同时，获得学习成就感。
3.加强实训教学
教师要充分发挥本课程技能课的优势，利用技能训练中所获得的感性知识来促进本课程的学习，同时将所学理论知识运用到专业课和技能课中去，进一步加深理解和掌握课程内容。学院就充分利用学校的地缘优势，与新钢公司开展形式多样的校企合作模式，收到了良好的成效。
机械制造工艺基础课程是机械类专业学生的主要专业基础课。它的实用性较强，主要介绍了铸造、锻压、焊接、切削加工基础知识、车削、刨削、插削及拉削、钻削与镗削、铣削、磨削、齿面加工、精密加工和特种加工、机械加工工艺过程、钳加工与装配等。教学内容是实现教学目标的载体，而当前使用的教材普遍存在过于强调内容的完整性和系统性，理论偏多、偏深，实践性差和联系实际少等不足，不利于学生理解和应用。因此，笔者在教学过程中，首先根据所带专业的不同，对教材进行大胆取舍，精心挑选，确定教学的重点，把一些比较陈旧的内容尽可能地更新，把教材中介绍较少而学生感兴趣的、在现实中应用较多的内容尽可能补充进去，以便更好地贴近市场，以“够用、实用、适用”为度；其次，考虑到学生已有的知识程度、思想认识程度及今后就业状况等，对教学内容重新安排，以铣、刨、磨、镗为重点教学内容，其他内容以幻灯片、录像、实地参观等形式进行教学。
二、针对学生特点，选择一体化教学模式，确定教学方法
笔者所带的中技春季班学生，专业基础差，学习主动性不高，综合能力差。为了培养学生们的自学能力、沟通能力、表达能力、组织能力、倾听能力、探索能力和团队合作得精神等综合能力，在本课程的教学过程中，以学生为主体，采用多种教育形式，以学生自学为主，教师讲授、辅导为辅，工学结合。把以个人为单位的班级改为以组为单位，每组以互补的方式进行搭配。把任务分配给每组成员，让每个成员带着问题去学习、去实践。采用信息共享、协商解决的合作方式完成课上的内容，以对各种机床及其加工方法的认知和了解。教学过程具体分为以下
几步。
1.制定计划
下发任务书，给学生下达明确的学习任务。第一阶段：在校企合作处车间参观实习两周，以铣、刨、镗、滚齿机为主要内容，配合幻灯片。第二阶段：在机房制作PPT，PPT内容主要展示两周实习成果，准备答辩。第三阶段：成果汇报，答辩。
2.过程实施
进行本课程的教学时，考虑到学生已有的知识程度、思想认识程度及今后就业状况等，对教学内容重新安排，以铣、刨、磨、镗为重点教学内容，并与校企合作处联合进行工学结合教学。每班安排两周参观、实习，一体化老师把每班分成四个小组，并给每组学生分配明确的任务，让每个学生带着任务去实践，去搜集相关知识。实习期间由机加工实习师傅指导实践，当班车工师傅辅助指导，一体化教师全天全程跟踪指导、并督促学生完成当天任务。尽量将贴近学生今后工作岗位的、操作性强的内容详细讲述、训练。其他内容以幻灯片、录像、实地参观等形式进行教学。教学过程中时刻贯穿德育教育，同时结合本课程的内容，对学生经常进行有关工厂生产规范、工作要求的教育，使学生牢固树立“安全第一、质量第一”的观念。
各阶段目标完成之后，各小组集合制作PPT，PPT能够真实反应每组同学的学习成果，要求制作过程中，每个小组分工明确，信息共享、配合完成，包括资料搜集、整理，图片采集，文字录入、效果策划、幻灯片制作等。
3.检查控制
一体化责任教师每天准时对学生进行阶段性任务下达和分析、具体实习任务指导、每天实习小结，确保阶段性任务的顺利实施和完成。
三、根据一体化教学要求，选择合理的考核方式，检验教学成果
机械制造工艺基础教学过程采用一体化教学，为了检验教学结果，要求我们不能采用传统的“试卷式”考核方式，而是采用了过程性考核方式，过程性考核对每项任务分别以百分制进行考核，再把本学期的各项任务成绩平均作为本学期成绩。考核内容包括：出勤率（30%）、课堂表现（30%）、完成任务情况（20%）、答辩成
绩（20%）。
1.出勤率
学生实习过程中每次迟到、请假、旷课等都严格按照规定扣减分，出全勤还要加分，这就极大的保证了学生的出勤率，旷课迟到现象明显减少，也避免了部分学生像以前那样，平时见不到人影，考试大出击，取得高分的现象，更加保证了考核的公平性。
2.课堂表现
其中包括个人表现、学习积极性、认真程度、机床使用等内容。在评价的过程里把这些项目按其强度和深度来分配合理比例的评价，这样的评价才能综合学生的各项表现情况来评价，才算是比较合理的。而我们在实践实习中采用这样的评价方法就是一种过程性评价的方法，学生在各个方面的表现都能体现出来。
3.完成任务情况
其中包括阶段性任务完成情况、PPT制作情况等。每个阶段性任务实施，都必须公平公正的给学生评价，不但考核了学生的学习能力、团队合作能力、人际交往能力等，也提高了学生的学习积极性。
4.答辩成绩
为了充分调动学生学习的积极性，提高学生的自学能力、沟通能力、表达能力、组织能力、倾听能力、探索能力、团队合作精神及竞争意识等，同年级所有班级统一分组，分为若干组进行答辩，每组成员全部参加，并最后评出优胜组。答辩过程包括自我展示、PPT成果汇报、答辩几个阶段，答辩评分内容包括仪容仪表、语言表达、PPT内容、PPT效果、团队合作几个项目。答辩过程中，要求“人人参与，人人答辩”，汇报团队里每个人的分工与合作，及每个人的学习收获，同时通过这样一个小小的答辩，每个人都有了上台演讲的机会，锻炼了每个人的语言表达能力、沟通能力、组织能力及团队的合作精神。
通过一体化教学方式及过程性考核方式改革的实施，机械制造工艺基础教学在我校中技班取得了良好的效果，并且实现了以下几个转变：教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变；教师从“单一型”向“行为引导型”转变；学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变；教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“室内外专业教室、实习车间”转变；教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变，从工学分开向工学结合转变。从而以“一体化”的教学模式体现职业教育的实践性、开放性、实用性。
参考文献：
中高职机械机电类学生实习实训包括钳工、普通车工、数控车工等实习实训项目。其中，普通车工实习项目尤为具有危险性，普通车工实训中包括教师教授刀具刃磨，还包括各类机械零件的车削加工，全部内容都需要人为手动操作。
车工实训具有一定的危险性，教师要注重培养学生具有安全、文明生产的习惯和一丝不苟的工作作风。学生在车工实习中存在的安全事故隐患、设备使用与维护的问题以及预防，是学校实习教学管理的重中之重，一旦学生出现安全事故，将对学生、家庭、学校造成严重的影响。因此，老师教育学生执行安全操作规程，显得尤为重要。
为规范实习教学工作，保证实习教学质量，在实习的整个过程中，始终要注意安全教育。
一、实习初期遵守安全规则的教育
要让学生认识到安全规程是一种纪律，执行安全规程更是一条纪律。
学生车工实训时，特别是新生车工实习操作第一天的课程，总会遇到不同的甚至重复地违反操作安全的现象。学生在熟悉车床的练习中，对车床那种新鲜好奇感，随意摆弄，车床主轴箱内的转换拨叉以及大拖板等部位容易受到损坏，造成经济损失。
二、教师对当天进行的实训内容有针对性地进行安全教育
例如，车工实习中，经常会碰到学生加工零件校正时，零件装夹好后便启动车床，目测检查是否找正，当卡盘扳手还插在卡盘上就启动车床旋转，为预防发生事故，应教育学生要停车、空档、转动卡盘、用划针指向工件进行校正的方法。
三、教师在一天的实训结束之后，面对全体学生要作一个小结，并巩固一下安全教育
以磨刀的安全问题、车螺纹的安全问题为例，说一说安全教育。
学生初学刃磨车刀时，磨伤手的事时有发生。有极少数不认真实习的学生没有看实习指导教师示范操作，对刃磨车刀的要领不理解，错把200 mm长的车刀插入砂轮侧面刃磨，使砂轮受压力太大引起爆裂高速飞出，造成很大的安全隐患。
学生学习车削螺纹时，相比较前面车削台阶外圆、内孔、外沟槽等有所不一样，车削操作时很是感性，第一次车削时转速可能就很快，采用提拉开合螺母法时，螺纹车刀车削进给到退刀槽时上拉开合螺母不及时，或是采用倒顺车法，螺纹车刀车削进给到退刀槽时没有及时退刀倒车反转，这些都会导致撞车损坏机床刀具的同时，也可能对人身造成伤害。
四、实习阶段结束后，学生自我的安全总结
