发布时间：2023-09-27 10:03:12
绪论：一篇引人入胜的机械与工业工程，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
中图分类号： C29 文献标识码： A
工程机械的技术状况直接关系到公路施工企业生产的顺利，同时又是衡量公路施工企业管理水平的重要标志，只有加强公路施工企业的工程机械的管理和维修，不断提高工程机械的完好率、作业率和工作效率，才能提高公路施工企业的整体的经济效益。
一、目前公路施工企业工程机械管理和维修的现状
随着经济的快速发展，目前我国的交通基础设施建设特特飞猛进，大量的高等级公路有效提高了路网密度。保障和改善公路交通环境必须要有高水平的公路养护技术，而先进的养护机械保证施工项目的顺利完成前提条件。但目前不少地区公路养护机械化的程度仍然较低，依靠于传统的手工养护作业，养护机械的完好率和使用率比较低，劳动效率和养护质量都难以适应高等级公路行车的要求，施工机械设备的管理始终处于一种不容易被重视的尴尬状况，设备管理水平不能满足现代施工的要求，严重影响了对工程质量、进度和安全，无法保证公路施工过程中的高效性和连续性要求。机械设备更新缓慢，设备管理人员缺乏，致使待修机械增多，一些设备甚至带病作业。专业人员管理意识淡薄，设备配备不合理，设备的利用效率较低。管理部门监管力度不够，导致对设备的管理工作实际上流于形式。在施工过程中，过分强调施工技术的重要，忽视施工机械的维护保养，超负荷连续施工，导致机械磨损严重，故障率增高。不注重机械操作人员培养，机械人员专业素质普遍偏低。
在目前的公路工程施工中主要是依靠机械设备，只有科学的管理和维护机械，才能提高施工效率，所以我们有必要对工程机械的管理与维修，通过实际应用状况的调研，将先进的管理经验与科学技术有机地结合起来，力求形成一套行之有效的机械设备管理模式，为我国公路建设的飞速发展打下坚实的基础。
二、公路施工企业工程机械管理和维修过程中存在的问题
1、施工环境恶劣
公路工程一般都是野外施工，基础设施条件比较差，环境比较恶劣，机械设备行走道路都是临时搭建的便道崎岖不平，机械行驶时振动剧烈，加速了机械磨损和损坏。野外施工的气候条件恶劣，夏季气温较高，机械设备各部件系统易产生高温发热，设备达不到需求的效果，加剧磨损，机械的效率下降。冬季气温严寒，发动机启动困难，机械由于摩擦造成的功率损失增大，降低了效率。
2、超负荷施工在施工过程中，过度追求进度，过分强调施工技术的重要，忽视施工机械的维护保养，超负荷连续施工，没有科学合理的施工计划，盲目地抢工期、赶工期，突击作业。增强了机械强度和运转时间，不能及时保养，作业机械带病施工，部件超限磨损，加剧机械设备的过早损坏，设备故障增加，使用寿命缩短，降低了经济效益。
3、设备管理技术人员缺乏
设备管理技术人员以计划和组织工作为前提，是做好控制工作的关键，在工程机械设备管理及维护过程中占据着重要地位。就目前工程机械设备管理及维护工作人员来说，既掌握理论知识、又理解维修技能的人才很少，现有工作人员专业知识单一，没有达到知识标准化、技能专业化，复合型人才极其缺乏，普通操作型人才居多。而在施工过程中，过分强调施工技术的重要，不注重机械操作人员培养，机械人员专业素质普遍偏低。
4、体制不完善
目前，在公路施工企业针对工程机械的管理不健全，科学合理的标准化管理模式贯彻和执行力度不够，不能适应目前公路工程建设高速化发展的步伐。公路施工企业领导看重工程进度，机械管理和维护的意识淡薄，以至于工程施工和工程机械的管理与维修脱节现象比较严重，各个环节自成体系，难以实现工程施工和机械设备的管理协调一致。
重使用轻养护很多企业迫于工期压力，不顾设备运行状态和施工环境等因素而超负荷连续施工，导致机械磨损严重，故障率增高。加之大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施， 设备维修管理常局限于施工完成之后的普通检查，对设备的故障及劣化现象未能及早发觉、预防和修理，以致造成了人力、物力、财力方面不必要的浪费。
6、维护保养不到位
设备的维护保养根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。但目前我们好多单位对设备的维护保养意识淡薄，经常出现机械设备维护不到位或者超过检修期却未检修，导致设备加剧磨损，过早损坏，耽误了正常施工延误了作业时间，造成人员和财产损失。只有按时按期按照设备要求进行维护保养，才能正常发挥设备效能，延缓设备的使用寿命，才能不断提高工程机械的完好率、作业率和工作效率，才能提高公路施工企业的整体的经济效益。
三、公路施工企业工程机械维修管理过程中防治措施和技术手段
1、建立健全规章制度
企业规章制度是现代企业最重要的基础和根本所在，设备的维护工作是大量的复杂的工作，只有建立健全相关的设备使用和维护规程，规范安全操作规程，制定设备的日常检查制度、岗位责任制和设备制度，确保定人定机，做好交接班手续和记录，做到专人负责保养，管好、用好、修好机械设备。
加强专业技术人才的引进和培养
新员工上岗必须经过教育，使之了解设备的结构性能、安全操作规程、维护保养知识和实际操作技术，要做到会使用、会维护、会修理、会排除故障。通过各种途径引进机械设备维护管理的专业技术人才和复合型人才，加强专业技术技能的培训，提高管理人员的综合素质和业务技术水平，创建良好的工作环境和学习场所，开展各项科研活动和技能竞赛，充分发挥工作人员的积极性和创造力，培养一支人员稳定、技术精湛的专业维修队伍。
做好设备的档案记录与保管
设备档案能够及时的了解掌握设备的变化情况、运行时间、维修记录和技术状况，合理的安排设备的使用、保养和维修，使其在优势条件下发挥最大的效能，同时也可以为以后的维修提供比较科学有效的依据。所以应当及时的填写机械设备的档案和交接维修记录，做到档案随机移动，严禁抽换、涂改和损坏。
加强机械设备的管理维护
机械设备的科学合理维护是完好率、利用率、工作效率的根本保证。设备维护应严格按照设备使用说明书的要求科学的进行，避免盲目维护带来的危害。应该树立合理使用、加强维护的思想，定期对设备进行维护保养，坚持高标准严要求提高设备的完好率和管理水平，对违章操作、重用轻管、拼设备冒险作业等不符合规定的现象要严厉制止。
机械设备的管理是企业生产经营的主要支柱，加大管理力度，明确管理责任，合理使用设备，充分发挥设备的效能。通过技术、经济的措施对设备进行全面科学的管理，坚持维护与检修结合，修理与更新结合，以达到最经济的使用价值和最大的经济效益。
坚持先维护后使用、预防为主，提高专业技术人员和操作人员的技术素质，严格执行机械设备的操作规程和规章制度，进行状态监测，提高设备的维修技能和专业技术人员的管理水平，有效控制故障发生。在管理过程中找出设备本身和管理方面存在的薄弱环节，制定相应的改进措施。
检修到位
检修是机械设备管理维护的重要部分，是消除设备故障、恢复和提高设备功能的有效管理办法，在检修的过程中，认真检查设备输出是否达到要求，紧固接头是否牢固，油温、声音是否正常，各连接部件是否平稳等等，采用各种有效的检测办法和监测手段进行检查和判断，做到故障不明不放过，故障不清不放过，对存在的隐患和缺陷，积极研究对策，及时排除和修复，努力提高维修质量，确保设备的安全运行，提高维修的经济效益。
总结
工程机械管理和维修是公路施工企业生产经营管理不可忽视的一个重要内容，只有进行合理的规划与安排，准备周全，态度端正，注重细节，始终以先进的、科学的理论指导实践，必然就会形成一套正确的公路工程机械设备管理模式，才能加大工程机械的利用率，提高工程施工质量，增加公路施工企业的经济效益和社会效益，极大地促进我国公路建设发展，为社会主义现代化建设提供强大的动力。
参考文献:
[1] 崔巍.筑路机械的使用与管理浅析[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2011(8)
自动化仪表工程的设计与其它专业必须紧密配合，互相协调，从源头上严把工程质量关；只有保证了设计质量才能保证该专业的安装质量，有效控制项目的投资。本文从企业项目专业管理人员的角度总结在设计阶段加强各专业之间的协调对项目的质量、成本及工期的影响。
一、自控专业设计过程中所涉及的其它专业
自控工程设计同其它化工工程设计一样是一个系统化、专业化、科学化的过程，只有抓好各个专业的设计质量才能保证整个工程项目的质量。化工自控专业设计，涉及的专业比较多，有土建、工艺、设备、机泵、电气等专业，如果在设计阶段考虑不周，将会对整个工程质量、工期及项目的成本产生较大的影响。
二、自控专业与其它专业的协调
1.土建
在土建专业设计时自控专业要把接地系统的埋设，仪表盘柜的安装位置、尺寸大小，预留孔洞的位置、大小提供给土建专业，土建专业设计时把这些内容反映在施工图纸上，土建施工过程中统一预留、预埋。
在工程的实施过程中往往因为自控专业与土建专业没有相互协调，造成土建施工完成，没有考虑自控专业的要求，结果在自控专业施工时要重新打墙面、地面、挖地面等。
2.工艺
工艺专业要把工艺流程图（PFD）、工艺数据表、主要控制系统和特殊检测要求（包括联锁条件）和条件表、安全备忘录等条件提供给自控专业，自控专业才能根据工艺专业的要求进行各种自控仪表的选型、设计。
自控专业要把各类管道上安装的仪表接口、调节阀和流量计的重量、尺寸等条件提供给工艺专业，供工艺专业配管、确定仪表用取压管、根部阀、安装法兰、异径管、连接螺纹等的标准、规格；设计管道支吊架、计算管道应力、计算管道数量、确定安装材料数量、确定仪表的安装位置等。
在工程的实施过程中往往因为自控专业与工艺专业没有相互协调，或者提供的资料不对，造成在施工过程中发现工艺与仪表接口不同安装不上，有的甚至工艺专业根本没有考虑仪表的接口问题，出现了许多的修改、补充、返工等现象，有些安装材料还要在施工过程中订货。
3.设备
设备专业要把设备简图、设备布置图、设备接管汇总表、主要控制系统和特殊检测要求（包括联锁条件）和条件表、安全备忘录等条件提供给自控专业，自控专业根据设备专业的要求进行各种自控仪表的选型、设计；特别是在塔器内安装的热电阻、热电偶与设备内插入深度、管口直径等有关；压力、差压变送器与设备接口大小、长度等有关；雷达、超声波液计与设备接口大小、长度等有关。
自控专业要把各类设备上的接口条件、成套（配套）设备或装置的随机自控的设计要求提给设备专业、供设备专业设计。
在实际的工程施工中，由于塔器内有塔件，相互提供的条件不全，经常使热电阻、热电偶插入深度过长、保护管直径过大无法安装；对于容易结晶的介质，由于设备接口过长而造成压力、差压变送器取压口结晶堵塞而测量不准；设备接口过长雷达、超声波液位计的发射信号被遮挡而测量不准。由于接口条件不同而造成自控重新订货；成套（配套）带的仪表不能满足生产要求或使用寿命短的问题。
4.电气
电气专业要把需进入自控专业的AI/DI、AO/DO点情况提供给自控专业，对于联锁系统电气专业应提供无源接点，其容量和通断应满足自控专业的要求；对于高于220V的电压串入自控专业的接点时，电气专业应当提供隔离器。
自控专业要把自控专业用的220VAC、100VDC以上电源容量、正常备用时间等提供给电气专业，电气专业根据自控要求设计不间断电源UPS。工艺参数要求联锁的提供无源接点，其容量和通断应满足电气专业的要求。
在实际的工程中，联锁接点协调不清楚，造成一方是无源接点，一方是有源点，还有接点容量不同把仪表设备烧坏等现象；有的UPS容量不够，供电时间不够，当发生市电断路时，无法满足工艺应急的要求，会造成安全事故。
5.机泵
机泵专业要向自控专业提出机泵内检测/控制要求，自控专业向机泵专业提出机泵的总体控制要求和仪表选型意见，并对各测量仪表的技术进行确认，审查随机泵专业带来的有关仪表部份的技术文件，参加机泵专业技术合同附件的谈判工作。
泄漏是现阶段液压机械最为常见的一种故障现象，特别是在工程机械液压系统中显得尤为严重，其大多是因液压管路内的液体在流动过程中形成压力差而导致泄漏产生。除此之外，工况条件恶劣也会直接影响到工程机械液压系统的密封程度。如果液压系统出现泄漏情况，那么就会使系统无法建立压力，从而引起环境污染，导致日常生产经营活动受到严重危害[1]。因此，必须要全面了解和掌握工程机械液压系统出现泄漏的原因，并采取相应的控制措施，这对于工程机械的生产效率和经营活动来说具有至关重要的作用和意义。
1.导致泄漏产生的主要因素
1.1设计因素
在设计密封件过程中，其设计不符合有关规定的要求。密封是处理泄漏问题的关键，也就是说密封件选用和密封设计在很大程度上可决定液压系统的安全性和可靠性，如果设计的密封结构无法满足要求，选用的密封件与规定标准不符，加上设计过程中未充分考虑到密封材料和液压油之间的相互融合型式、环境温度、负载情况、工作速度和极限压力等一系列因素都会促使液压系统出现泄漏情况。此外，应用工程机械的各个环境都会存在着一定的杂质与尘埃，若设计时没有合理选用相应的防尘密封材料，那么杂质与尘埃等多种污染物就会进入到液压系统，促使油液受到污染，从而破坏了密封，导致泄漏现象的产生。
1.2制作与安装因素
密封部件和液压元件的制作均要严格遵守表面处理、形位公差、尺寸公差以及表面光洁度等规范。若制作过程中出现超差情况，如装密封圈孔的实际尺寸、密封槽的深度与宽度、液压缸活塞的具体半径、加工失圆、镀铬脱落以及毛刺洼点等，这些超差都会使密封件产生压不实、变形和划伤等多种现象，最终导致密封件失去原有的密封功能。在安装液压元件过程中，禁止野蛮操作行为，若用力不当就会使零件变形，尤其是利用铜棒对密封法兰和缸体进行敲打。同时要注意检查和清洗各个零件，清洗时不得使用汽油，主要是因为汽油容易使零件失去弹性，进而导致液压元件失去原有密封功能。
1.3环境因素
工作环境水分过多时，这些水分极有可能渗入到液压系统，然后在液压油的作用下形成油泥与酸性物质，使液压油固有的性能不断下降，从而加快了部件的实际磨损程度，最终导致泄漏的产生。工作环境的温度每上升10℃，其密封件的使用周期就会缩短一半，所以油液的最佳温度应低于65℃，只有这样密封件才不会提早变质。液压油在大气压下能有效溶解9%～11%的空气，加上液压系统相应高压的影响，液压油可溶液越来越多的空气，而处于油液中的空气会形成气泡，若实际工作中压力反复由高压变成低压，那么所形成的气泡就会出现高温情况，然后在低压侧产生爆裂，引发气蚀，最终促使液压系统出现泄漏情况。
2.工程机械液压系统出现泄漏情况的有效控制
2.1避免油液污染
展开工作时，因环境恶劣，经常有沙粒等污染物进入到油液中，对滑动表面以及密封圈唇部造成严重损害，导致泄漏情况的发生，同时沙粒还会进入到密封存在的空隙中，大大加快了零件的磨损程度，使泄漏更为严重。针对这一情况，应将粗滤器装配在液压泵的相应吸油口处，装配时要注意和油箱底部保持一定的距离；将高压精滤器装配在液压泵的相应出油口处，注意过滤效果要与系统标准相符；将过滤网装配在液压油箱的相应隔板上，有利于消除其他剩余杂质；将金属防护圈装配在液压缸上，不但可以防止污物进入到缸内，还可以避免光辐射与泥水腐蚀液压缸。装配液压元器件前，其内部存在的杂物与铁屑要完全清理干净，并按时对液压油进行检查，一旦发现油水分离、泡沫多、沉淀多以及变质等情况，就要立即采取相应的措施，待系统清洗干净后，再更换新油。根据有关规定的要求，新油注入油箱前，要通过一段时间的静放，直至完全沉淀与过滤后才能注入系统中，如遇特殊情况可装置中间油箱做新油必要的沉淀与过滤工作，使油液清洁度得以保证。
2.2做好密封表面粗糙度的控制
工程机械液压系统的密封设计与加工技术在很大程度上决定着其运动副表面的实际粗糙度，密封表面的实际粗糙度既不能太高也不可太低，其与密封圈直接碰触的滑动面必须保有充分的光洁度，而滑阀与液压缸等多种动密封表面的实际粗糙度要控制在Ra0.14～μ0.12m，以便运动过程中滑动面上的相应油膜不被损毁。如果滑阀与液压缸的杆件发生轴向划伤，若为轻度划伤则采用金相砂纸进行打磨即可，若为重度划伤则使用电镀进行修复。
2.3降低动密封件的磨损程度
大部分动密封件均通过非常准确的设计，如果加工符合标准、装配无差错、运用合理等内容能够得以保证，那么工程机械液压系统就可以避免泄漏情况的产生。从设计的角度出发，采取以下几点措施可有效延长密封件的使用周期：①去除驱动轴密封件与活塞杆上的相应侧载荷；②活塞杆可应用橡胶套、防尘圈以及防护罩做保护，避免粉尘和磨料等污物进入到其中；③合理选用过滤装置，并加以设计，注意过滤装置的设计要符合有关规定的要求，以便对油箱进行全方位清洗，避免油液中的粉尘不断累积。
2.4做好安装板的设计
在安装面上使用螺栓将工程机械液压系统的底板和阀组完全紧实牢固，注意安装面不得倾斜弯曲，必须要保持平直状态，密封面则做精加工，其表面的实际粗糙度应为0.18μm，具体平面度为0.01/100mm，以获取初始密封，避免密封件因受到磨损而被挤出沟槽。安装板表面禁止出现任何径向划痕，所运用的衔接螺钉要满足预紧力的需求，避免发生表面分离现象。
2.5密封圈的精确安装
在安装密封圈过程中，其表面应涂抹上适量油，如果要穿过轴上螺纹和键槽等多个开口位置，应采用相应的引导工具，禁止使用螺丝刀等各类金属工具，因为金属工具会对密封圈造成损坏，导致发生漏油情况。如果密封圈存在一定的方向性，例如v型、Y型和Yx型等，那么在安装过程中要使压力油腔和唇口相对，注意保护好唇口，防止零件的毛刺和锐边等各种锋口将密封圈切除，导致其失去原有的密封功能。如果密封面为旋转式的接触密封面，例如液压泵除出轴端等，可合理选用双唇式密封圈。安装组合密封件过程中，应将其置入液压油中，并煮至到相应温度为止，同时采用专业的收口工具与涨套，最后严格按照厂家给予的安装说明书对密封件进行有效安装。
3.结语
导致工程机械液压系统出现泄漏情况的具体因素有很多，通过现阶段的操作技术与装置材料，很难将已存在的泄漏情况完全消除，仅有从多个泄漏因素的角度出发，同时采取合理科学的控制措施，才能尽量降低泄漏情况。在工程机械液压系统运行过程中，应按照现场的实际状况，做出准确无误的判断，并进一步深入分析原因，以便能够及时进行修理，根除所有泄漏故障的潜在危害，避免泄漏情况逐步扩大。顺利完成泄漏的控制工作后，一定要总结经验教训，只有这样才能够强化控制能力，确保机械设备可以长期可靠的运行。
【参考文献】
