发布时间：2024-03-27 16:05:04
绪论：一篇引人入胜的工业节能降耗，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
工业锅炉是重点的耗能设备之一，是我国国民生产生活中重要的组成部分，发挥着重要的作用。因此，为了降低能源消耗，就应该采取可行性措施来保证工业锅炉运行安全。
一、工业锅炉能源浪费的原因
（一）耗煤量比较大，运行效率低
由于在操作上受操作水平的影响，使锅炉的运行效率低，同时煤在锅炉中燃烧的速度太快，这样就加大了耗煤量。
（二）电量消耗大
由于没有对锅炉辅机附属设备进行配套调整，在锅炉运行的过程中，采取的调节方式不当，这样就导致电耗不断增加。
（三）对蒸汽没有进行有效利用
由于在锅炉管道上出现了小孔，当工作压力达到一定时，就会出现不间断的泄漏现象，致使蒸汽热量损失。
二、工业锅炉能耗增加的原因
（一）锅炉设计水平较差
锅炉的炉拱设计的时候没有按照煤种的配置进行，在锅炉运行的过程中，使用的燃料不能符合设计时选择的燃料，这样就影响了锅炉燃烧状况，甚至对锅炉的热效率造成直接影响。
（二）锅炉运行处于低负荷状态
绝大多数的工业锅炉在运行的过程中都处于低负荷的状态，都没有进行连续性的运行。据了解，有些工业锅炉的负荷率还达不到50%。锅炉在连续的比较稳定的时候进行燃烧，其中的热效率才能达到最高。当锅炉在超负荷的情况下进行运行时，必须增加燃料，并且保证燃料的量，此时，煤层的厚度开始增加，并且加快了煤徘的速度，这样就使得一些固体没有被全部燃烧，而且增大了损失，同时还要增大送风量，以满足所增加负荷的基本要求，这显然就会使一些气体没有进行全部燃烧就跟随烟气排走了，不能完全进行燃烧的气体会使损失增大，此时就会发现会有黑烟从里面冒出来。煤炉运行处于低负荷状态时，燃煤量会在很大程度上减少，并且会降低炉内的温度，对煤炉的燃烧状况会造成一定影响。燃烧的速度开始渐渐变慢，给固定的碳燃烧带来了很大的困难，并且增加了煤渣中碳的含量，如果此时煤炉负荷占据50%时，由于炉内的温度开始降低，那么就很难保证燃烧状态的稳定。
（三）锅炉辅机附属设备没有进行配套调整
由于没有对锅炉辅机附属设备进行配套调整，这样就与实际的运行产生很大的差距，导致电能出现大量消耗的现象，这是增加锅炉电耗的最关键的因素。在对锅炉进行设计时，由于只注重设计较大型的锅炉，这样就致使辅机配套功率开始变大，然而在实际操作时却仍处于低负荷的运行状态，这样就导致耗电量逐渐增加。
（四）没有形成节能管理的监督机制
由于锅炉节能管理起步的时间比较晚，而且运行操作人员的自身素质低，再加上节能管理的监督机制没有形成，节能的标准不够完善，使得监管不能真正落实到位。
三、工业锅炉节能降耗的有效措施
（一）满足锅炉燃料燃烧条件，提高燃烧效率
要想提高锅炉燃料燃烧的效率，首先必须满足燃料燃烧的条件，首先，要保持燃料进行完全燃烧，燃料只有进行完全燃烧，才能使其燃烧效率提高。其次，燃料燃烧时要保证空气量适度，充分的将燃料与空气混合；再次，保证炉内温度，使燃料能够进行快速的燃烧；最后，要保证燃料在炉内所停留的时间，并且促使燃料与氧发生反应。
（二）对一些锅炉进行节能改造
1.对煤的装置进行改造。通过改造，对煤实行分层燃烧的方法，这样有助于提高煤燃烧的效率。
2.对炉拱进行改造。炉拱对煤燃烧会产生很大的影响，其中的作用主要体现在：（1）促使煤快速的进入炉内，然后点燃煤火进行燃烧；（2）使高温烟气流跟随炉排方向，并且增加前拱温度，满足点火燃烧时需要的热量，同时进行强化，将其点燃，促使炉内的温度升高；（3）对炉内的烟气流进行搅动，使其进行快速燃烧。总之，利用较高的煤质时，可以使用质量较好的炉拱，使用质量较差的煤时，可以使用长而低的炉拱。由于对煤炉改造所投入的资金较少，其成效却很快，使其成为锅炉改造中最为重要的内容。
3.对燃烧系统进行改造。将气和煤进行混烧，把适当的燃气喷入炉膛中，以达到助燃的作用。使炉内的温度提高，进一步强调扰动，使燃烧的效率得到提高，并且适应负荷的变化，以提高节能降耗的效果。
4.对辅机进行节能改造。利用变频调速的相关技术，根据锅炉运行负荷需要满足的条件，对数量进行调整，将风机和泵调整到最佳运行状态，并且提高节电与节能的效果。
5.对控制系统进行改造。使系统实现自动化的控制，并且满足锅炉负荷的基本要求，对给煤量实行自动调整，使其燃烧能够进行自动调节。其中包括对风机变频和调风装置进行有效调节，以便将锅炉的运行状态调整到最佳，从而使锅炉的热效率提高。
（三）将排烟的温度降低
使锅炉节能，应该考虑将排烟的温度降低。只有锅炉排烟温度降低，才能提高锅炉运行时提高热效率。因此，必须对锅炉进行合理的设计，使排烟的热损失减少，如果在用锅炉的排烟温度太高时，可以运用以上提到的适合的方式进行改造。
（四）对排烟部位的过量空气系数进行有效控制
在炉膛的出口会有很多空气系数逐步增加，并且沿着烟气的方向，各个烟道开始出现漏风现象，这样就会导致排烟部位过量空气系数的增加，同时也致使排烟的热损失增大。当烟道中存有冷空气时，就会降低烟气的温度，从而减少了受热面的吸热量，使排烟的温度逐渐升高。由于出现了漏风的现象，排烟量的逐渐增大，增加了引风机的负荷程度，增大了耗电量，因此，应该对排烟部位的过量空气系数进行有效的控制。
（五）确保锅炉必须在额定的状态下运行
只有保证锅炉在额定的状态下运行，才能使其热效率得到提高。因此，在设计锅炉时，可以按照平均的热负荷来加以确定，以满足锅炉运行的要求。
（六）对锅炉给水进行软化处理
对水进行处理，主要是为了保证锅炉的受热面不会结垢，如果受热面结垢，很可能导致煤耗增加，使热效率降低，并且会增加受热面壁的温度，很可能会引发安全事故。因此，对锅炉给水应该进行软化处理。
（七）对跑满滴漏进行及时维修
造成能源损失的因素还包括跑冒滴漏，在锅炉房，跑冒滴漏的现象是非常常见的，如果在日常的管理中不能得到高度重视，这种现象就会经常发生，因此，应该重视管理，并且要特别注意，并且定期进行检修。
（八）对炉墙实施保温
对炉墙的保温结构进行合理设计，同时要采用适合的保温材料。如果出现漏风现象，那么就应该使用较好的保温材料。
（九）提高锅炉管理和实际操作水平
在我国国内，有很多的学者提出不需要对锅炉实行强硬的技术性措施，只要在平时加强锅炉运行时的管理，并且提高操作水平即可。
总结：
综上所述，采取工业锅炉节能降耗的有效措施，应该从锅炉运行的实际情况出发，避免锅炉在低负荷的状态下运行，而且还要提高锅炉内煤料的燃烧效率，对锅炉给水进行有效的处理，解决锅炉电耗增加的种种问题，其中最为重要的是应该提高锅炉运行管理质量和实际操作水平。同时需要我们在实践中进行不断的研究和探索。
参考文献：
[1]杨繁.关于工业锅炉的节能降耗浅析[J].中国新技术新产品，2011（11）.
2工业机械加工工艺节能降耗的措施
针对上述的具体状况分析，工业机械加工工艺存在一定的耗能情况。为满足节能降耗的根本需求，需要在工业机械加工工艺方面采取具体措施，具体如下：
2.1运用适当工装
在进行机械家施工的过程中，由于机械的操作人员收到主观能动性方面的影响，对于传统的工艺以及加工方法需要进行改造，开发与深入发掘新的工艺以及工装。在具体实施的过程中，合理的工装能够有效的降低工业机械加工工艺方面的能耗问题[2]。例如：某加工厂需要加工一种管板，管板当中需要进行钻孔，并要求数量为7个，直径为42.5mm的孔，并且在孔的两端需要增加两道3.5mm×0.8mm的圆形槽。在最初阶段所采取的工艺主要是通过编制划孔线，运用设备Rh75进行钻孔，进行圆形槽处理过程中，主要运用设备T68进行工件加工，单个零件的耗时为10小时。针对这一耗能因素进行分析，由于该内容耗能严重，10小时耗能97kW/h，后通过技术手段，将圆形槽的尺度标注进行调换方向，运用专用工装刮槽器，加工时间被缩减到40分钟，单件工件的处理耗能时间仅为9.3kW/h，具有明显的节能效果。
2.2批量加工生产
多以小批量生产为主的中小型企业，生产模式要求工人在机场上进行产品的生产，对单个产品进行逐个加工，这样大大降低了生产速度，不能形成流水线。为企业增加了能耗。企业长期进行单件产品的生产，而不是组成产品的生产，这样大大限制了企业的生产速度，从而降低了企业的收益。因此，将产品进行整合生产，合并下料，既提高了企业生产的效率，也在一定程度上减少了能源的消耗。
2.3调整工艺路线
加工企业都有着严格的生产工序和工艺路线。机械设备的逐渐更新与发展，带动企业的生产工序以及工艺路线的更新，与时俱进，让其与更新之后的机械设备达到协调一致[3]。双方各自的滞后，都将对生产的效率产生影响。采用以往的传统工艺生产路线，可能会出现一个零部件需要多个机械设备的而配合才能产生。如今，对生产设备的性能进行整合，制造综合性的生产设备，只需要将加工的原料加入到设备中，按要求设置程序便可完成生产，大大提高了生产效率。
2.4合理增加工序
按照字面上来理解，一般人都会认为增加工序更大程度上增加了耗能。实则不然。合理的增加工序，不仅没有增大耗能，反而字啊一定的程度上大大提高了生产效率。打破常规，对工序进行调整，可能得到的是想象不到的收益，以及节能的效果。一个三通，制作工艺上要求CA6401车床一次车程。如果在生产工序中增加一次铣床工序，在工艺安排上是用CZ6401车床车成三通，减少了车床工时10分钟。在很多时候，增加步骤或者工序并不代表增加麻烦，我们需要在思维上进行拓展和开拓，对工艺工序进行和路的改变与鞥家，这样既节能降耗也提升了生产效率。
1、能耗与产值成正比例增长，节能企业能耗增长幅度低于产值增长幅度。在销售畅通，产品增加值率稳定或提高的情况下，产值增长能耗增长，节能企业能耗增长幅度慢于工业生产增长幅度。根据宜章县20*年规模以上工业能源报表统计，规模以上工业能耗增长10.8%，比规模以上工业产值增长幅度29.81%低19.01个百分点，比规模以上工业增加值增长幅度20.13%低9.33个百分点，规模以上工业能耗发展速度与增加值发展速度相比，万元规模以上工业增加值能耗下降10.03%。
2、高能耗企业压缩生产有效实现节能降耗目标。宜章县万元规模以上工业增加值能耗下降率20*年目标为5.63%，实现下降率10.03%，比节能降耗目标多完成4.4个百分点。这与高能耗企业压缩生产有效节能降耗有关。宜章县5个省重点能耗企业20*年产品产量比上年同期下降2.42%，20*年累计能耗量比上年同期下降22.06%，万元规模以上工业增加值能耗下降率21.04%，比全县10.03%多下降11.01个百分点。
3、低能耗企业个数和生产规模超过高能耗企业个数和生产规模。宜章县规模以上工业低能耗企业如采矿业，制造业中的鞭炮、鞋制品、工艺品，及电力和水的供应企业有134个，能耗大都是耗电，产值占规模以上工业产值的90.3%，能耗却只占规模以上工业能耗总量的17.47%。高能耗企业有26个主要分布在建材、化工、纺织、造纸业，能耗万吨以上的企业有11个，其中：能耗万吨以上水泥企业8个，化工企业2个，纺织企业1个。11个高能耗企业产值只占规模以上工业产值的7.7%，而能耗却占到了规模以上工业能耗总量的82.53%。
二、节能降耗与工业发展的难点是科技投入不足
1、租赁制企业在市场竞争中嬴则进，亏则退，对节能降耗与公共环保难以形成较为固定的投入。即使投入，也只是限于生产设备维修。
2、股份制企业资本积累不多，对节能降耗和公共环保投入心有余而力不足。宜章县股份制企业大多是近几年组建的，要么是国有企业改制而成，要么是小企业改造而来，企业资本积累还不足以引进高新技术生产线扩大再生产，节能降耗大多是从管理入手，把关进货渠道，着眼降低成本和消耗。
3、银行货款投入取舍困难。宜章县大多是资源开采型企业如煤炭、有色金属，这些企业财源丰厚，贷款需求不大，一些传统产业如鞭炮、鞋制品有丰富的劳动力资源，传统工艺技术精湛，加之市场广阔畅销，贷款需求也不大。货款需求大的主要在高能耗企业，而这些企业由于资本积累不足或靠贷款负荷生产，既面临尝还旧贷款，又面临节能降耗和公共环保的压力，银行贷款投入取舍困难。
三、采取措施处理好节能降耗与工业发展关系问题
