发布时间：2023-09-27 10:03:17
绪论：一篇引人入胜的电子制造技术，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2012）03-0000-00
电子直线加速器是通过纵向磁场的作用来控制电子加速的，能够较容易的引出电子流。同时，电子直线加速器在进行电子加速时带来的辐射损失较少，能够在高能和强流方面具有很大的应用前景。目前，国内主要在建造的是能量为30Mev的电子直线加速器。电子直线加速器的加速系统是整个制造过程中的关键，它主要是有加速管、耦合器以及聚束管三个部件组成。针对电子直线加速器加速系统制造时的技术要求进行研究，能够更好地掌握具体的制造技术，从而完善国内的电子直线加速器的制造水平。
1、电子直线加速器加速系统在制造时的技术要求
1.1对制作结构和方法的要求
在这些部件制造工艺上，对制造结构和方法也有很高的要求。在电子加速过程中，这三个主要部件的在制作方法上都有着特定的程序，对每一个部件中的各个零件的选用到组装都有规定，这些零件应该选择精度较为准确的合格成品，在组装过程中要尽量保持接触良好，这样才能够防止在加速过程中出现造成磁场频率异常的情况。
1.2对制作过程中尺寸的要求
由于电子直线加速器是一种比较机密的加速仪器，使得在制造过程中对其中部件的相关制造过程中的尺寸要求很严格。在制造加速管和聚束管时，它们的内外径、管壁厚度都有着精确的要求，这样才能够保障在电子加速过程中不会出现因为尺寸误差大而导致整个电子流的频率受到影响。电子直线加速器的加速系统在制造过程中严格按照国内外的尺寸公差计算标准进行数据的精确计算，这样能够对整个加速管和聚束管的制造提供更加精良的指引作用。在耦合器的制造过程中也要保障每一个零件的尺寸精准度，防止因为尺寸偏差而造成电子加速出现畸形的情况。
1.3对部件表面光洁度的要求
电子流产生的微波是在加速管内进行加速运行的。在制造过程中生产部门仔细考虑到部件表面光洁度的要求，这样电子留在加速管内通过时才能够尽量维持原始的运动状态，同时在加速过程中不会出现很大的偏差情况。同时聚束管和耦合器的制造过程中，对部件表面的光洁度也有严格的要求，按照斯坦福大学在制造电子加速系统的相关要求，生产部门在制造时要严格按照科学合理的工艺和流程来进行，这样才能够确保整个加速系统在运行过程中取得最好的效果。
2、电子直线加速器加速系统具体的制造技术
2.1加速管的制造技术
加速管的制造主要是三个方面：一是盘荷片的制造。在制造过程中要提高整个精车的转速，认定精确的走刀量，这样就能使得整个平面进行有效的精车。在制造过程中要对相应设备进行处理，避免制造时出现盘荷片的尺寸受到影响。防震也是盘荷片制造时尤其应该注意的地方，通过对马达进行地基固定，结合胶合接缝处理的皮带的使用，进而消除加工过程中产生的震动；二是，圆波导管的制造。整个加工过程要依照设计时的尺寸作为制造标准，同样也需要对加工的装置进行冷却和，保障整个圆波导管在制成成品之后的表面光洁度和尺寸的精准度；三是，加速管的装配。整个装配过程就是零件之间的冷热套。由于各个零部件的膨胀系数不一样，在装配时应该要严格控制相关零件在室温下能够存在一定的间隙，这样当整个电子加速系统进行电子系统加速时能够很好地维持整体的运行，不会因为受热膨胀而产生变形或损害之类的情况。
2.2聚束管的制造技术
聚束管的制造技术也应该从三个方面来说：第一，聚束片的制造。在对集束片进行精车时，由于内控和外圆存在着差异，通常都是选用单片进行加工的，不同于均匀管的制造工艺。为了是集束片的导电性能符合电子加速系统的要求，通常会在它的表面镀上一层银，同时为了使得聚束片和管壁之间的接触良好会镀上一层金。这样就能够保证聚束片在电子系统的电子加速程序顺利进行。第二，聚束圆波导管的制造。通常在生产制造过程中都是将聚束圆波导管分为三个节来进行的。材料上和均匀管的一样，但是这三节的孔内径不一样。在粗加工之后一般都要进行退火处理，这样能够让内应力得到消除，从而维持尺寸的稳定。第三，聚束管的装配。聚束管由于盘荷片的尺寸存在差异，因此它的装配不同于均匀管的，通常是采用单片装配的方法。装配过程中要调好定位器，将蒸汽通入到加热器中，同时让聚束管和导轴一起放入加热器中。这就是大致的聚束管的装配过程。
2.3耦合器的制造技术
耦合器的制造也是整个电子直线加速器电子加速系统的一个重要环节。耦合器的具体尺寸都是经过实验来加以确定的。在制造过程中，技术人员会给耦合器设置几个可调的主要参数，同时整个耦合孔也需要进行修改工作。环塞和圆片的外圆都应该先车成螺纹的，方便对它们的位置进行调整，同时圆形波导管也不用焊上，待各个参数都基本确定之后，才进行焊接。然后将环塞和圆片外圆上的螺纹车掉，利用冷压法将这两个部件装配到耦合器的内部中来。同时，整个耦合器在制造过程中也要进行退火处理，目的还是为了减小和消除内应力，保持整个耦合器尺寸的精准度。另外，在耦合器的外部还应该焊接上相应的真空保护管和圆波导管，提升整个耦合器的保护作用和导电性能。
3、结语
综上所述，电子直线加速器的加速系统在制造过程中通常都需要进行一系列的设计、测量精密加工和合理装配等问题。目前在制造电子加速系统时在技术上还有一些可以改进和发展的空间，针对电子直线加速器的电子加速系统的制造技术进行深入的研究能够帮助国内的制造技术不断地进行改进和完善，同时推动电子直线加速器的应用。
摘要：纯水在电子工业主要是电子元器件生产中的重要作用日益突出，纯水水质已成为影响电子元器件产品质量、生产成品率及生产成本的重要因素之一，水质要求也越来越高。在电子元器件生产中，高纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料，不同的电子元器件生产中纯水的用途及对水质的要求也不同。
关键词：膜技术 纯水
一、纯水在电子元器件生产中的作用
纯水在电子工业主要是电子元器件生产中的重要作用日益突出，纯水水质已成为影响电子元器件产品质量、生产成品率及生产成本的重要因素之一，水质要求也越来越高。在电子元器件生产中，高纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料，不同的电子元器件生产中纯水的用途及对水质的要求也不同。
在电解电容器生产中，铝箔及工作件的清洗需用纯水，如水中含有氯离子，电容器就会漏电。在电子管生产中，电子管阴极涂敷碳酸盐，如其中混入杂质，就会影响电子的发射，进而影响电子管的放大性能及寿命，因此其配液要使用纯水。在显像管和阴极射线管生产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧光粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用纯水，如纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪光跳跃；含有机物胶体、微粒、细菌等，就会降低荧光层强度及其与玻壳的粘附力，并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。在黑白显像管荧光屏生产的12个工序中，玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水，每生产一个显像管需用纯水80kg[1]。液晶显示器的屏面需用纯水清洗和用纯水配液，如纯水中存在着金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致废、次品。显像管、液晶显示器生产对纯水水质的要求见表1。
关键词 ：电子制造业、物流管理、JIS物流
JIS物流管理模式，其英文全称为“just-in-sequence”，一般译为（准时化顺序供应），或简称为按序供应。JIS物流，其实是JIT准时供货的一种更为高级而极端的物流供应作业状态，即“让正确的零件在需要的时间按序到达正确的位置，以安装到对应的产品上”。是运用在现代制造业，特别是离散型制造业混线生产中的一种高效率的生产和组装的物流管理技术。
一、JIS物流技术简要分析
JIS这种管理技术不但指向了制造过程本身，也对相关的物流操作提出了完全有别于传统模式的要求，即在真正需要装配某种零件的时候，这种零件才出现在生产线边，并且零件个数有限，仅满足一个有限时段的物料需求。即生产线边几乎没有相关零配件的多余“线边库存”。
制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续重复生产和离散混流生产。相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工生产最终装配而成。加工和制造此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业、机电整合产品制造业。离散制造中产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
二、JIS物流的适用条件与实践效果
同样是精益管理大背景下的生产物流实践方式，但JIS和普通的物料拉动补货有许多特殊的条件和要求，可以总结为这样几点：
1. JIS的物料通常单件体积大、重量大，并且价值高
2. JIS的物料一般在装配的过程中，工艺标准化程度较高
3. 生产场地空间有限，并且没有富余人员进行线边库存的管理
4. JIS产品的更换作业程序时间短，库存的切换管理较为容易
5.一般不使用传统的实物看板，而是使用电子 “排序拉动信号”（JIS call）。
在JIS生产方式下，物料通常进行排序并随后配送到生产现场。来源包括供应商的工厂、供应商的仓库（VMI仓库）、客户厂内的物料仓库等。这几类不同的物料来源，在精益管理前提下，通过对“JIS物料”库存的管理，上线排序的操作及在生产现场必要的“缓冲存放区域”及最后一步对生产线的配送等环环相扣的动作，实现最小库存水平下的精准快速物料供给模式。
JIS在很多企业运用后，被证明是一种有效提高生产、物流、采购效率的手段，并且库存成本大幅度下降，生产现场管理的便利程度大大提升。见图1（例）
三、JIS在电子制造企业生产中的运用实践
一个好的管理方式与技术，需要系统性的执行解决方案才能够得以真正实现。即使是一些行业中比较先进的企业，JIS在实施过程中仍面临多种挑战。本文从生产物流角度，分析探讨JIS物流管理技术在电子设备制造企业的应用与实践过程。
（一）JIS实施与电子产品企业生产目标的实现
在电子产品制造行业，生产的灵活性和客户订单导向的制造是企业成功的关键，新的组织和控制技术所需的软件工具也不能单一地解决问题，必须组合的运用这些工具来达到改善。在准确的时间、准确的地方供应零件的技术已经运用在客户导向的，产品多变的制造企业。产品变化增加，JIS顺序供应在JIT基础加上准确的顺序供应零件。电子产品制造和汽车工业生产有共同点，特别是PCB印刷电路板，它也需要在不同流程和岗位装配不同的零件。JIS（Just-in-sequence)准时化顺序供应是电子制造行业精益生产要达到的目标之一：根据生产线上生产次序，生成所供零件的次序，并要求供应商按照零件次序，将不同型号的同种零件排好序放在托盘上运送到指定工位。
电子生产的装配层次是扁平的，大部分的装配零件是购买并进行装配，而不同产品的步骤是不同的，因为客户导向结构引致处理产品和技术的高度变化，生产制造更多是订单式生产而不是系列产品的生产。这就意味着有效的生产不是在制造单元上事先优化设计的生产系列产品，企业的重要目标是保证交货期和减少生产周期和较低的成本。
（二）JIS物流在电子产品生产实践中的工艺与流程
一个典型在电子生产中的顺序：PCB装配包括几个步骤，零件放在板上（SMT-Surface mount technology，THT-Throughhole technology)。一旦PCB完成，最终装配流程如下：成百上千的零件装在一个产品上，但是，仅仅有几个步骤是要装入物料的。物料不完全是自制，大部分是从供应商采购的，存入相应库存。标准的零件是以大批交货的，如一盘SMT电阻是10000个。机器组定义在电子行业是非常少的现象，大多数情况下，产品的资源和标准工时是事先就定义好的，加工时间可以用技术参数计算得到。
物料被分类为两个类型：订单相关的物料和传递相关的物料。订单相关的物料是制造过程的开始时就需要的物料。在订单开始启动之前，物料需要在放生产线上（如原始PCB）。传递物料是在加工步骤中装配的物料，需要在订单启动之后的使用时间点上供应 （如 SMT 零件)。
电子零件交货的特点是大批量，每个订单的准确数量很难控制，不同的物料容器在装配之前在PCB装配单元里，物料是从库存区通过AGV小车送到生产地点。然后，它就被装入制造资源区。这里有两类负荷必须区别开：在机器的固定负荷和模块换装台，它可以分配到不同的装配线。一旦零件被装到资源里，它们就被认为另一种库存形式了。一盘的零件往往远远大于一个订单的需要量，在制造资源区将有剩余零件，它们将不得不退回库存。在制造资源里控制过量库存是我们目标之一。
“库”和“位”是由erp软件控制的。当物料供应到制造单元时，在ERP里， 物料就会从零件库存转移到在车间区域的位地点上。 在开始一个特别的制造订单之前，相关的零件在资源上的数量将被检查，只需要不同零件供应。如果有足够的物料，仍然在制造资源里，不需要物料交货，同时，退回的物料记到下一个订单需要物料的预留。剩余零件不用退回仓库，仍然在资源里为下一个订单备用。
物料供应系统对制造订单的顺序决定动态的可用物料，可以给出当前的物料状态信息，如用电子看板（JIS call）来表示， 对订单和所有子项零件，考虑所有预留和版本。在供应开始之前，检查物料的可用性，只有所有物料可用，制造订单才能生产。 JIS可以管理订单制造资源，因此也控制相关位地点的可用库存物料。计划员可以通过输入参数调整生产排程。JIS从ERP取到数据，进行模拟计划和排程，物料可用的模拟，供应能力的模拟，从物料的供应日期优化一个加工的开始日期， 对物料供应，JIS产生建议：供应什么类型物料；为哪一个订单；在什么时候；在什么地点；什么供应顺序。
JIS能有效改善电子制造生产流程，最关键的是物流、生产排程、单据流。准确顺序JIS（just-in-sequence)的物料供应保证了准确的物料、地方、时间、顺序，可以防止物料的退回流程与浪费，使得批量物料供应最小化，减少车间的不必要的物料库存，节约空间。一个制造排程是考虑了物料约束情况和更多的约束条件来决策和优化模拟，自动计算的排程可以使计划周期缩短，快速应对变化的重排保证订单的交货期。
结语
JIS准时按序供应是电子制造生产工厂新的、有效的系统管理方法和技术，JIS软件解决方案可以集成ERP、JIT技术和APS的模拟约束技术来使精益制造更加精准、高效。以上是关于电子制造企业在进行JIS生产物流管理过程中的分析，还需结合实践进行优化和探索。任何一次有益的管理方法尝试过程，都需要不断意识到潜在的风险，主动发现和规避管理陷阱，真正从成本、效率和质量三个方面体现出管理的优势。
参考文献：
[1] 王炬香，于晓光，于明进. 汽车制造企业的精益物流规划和管理[J]. 工业工程，2004， 7（1):22-25.
