发布时间：2023-10-10 17:15:01
绪论：一篇引人入胜的机电设备保养，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
前言
随着我国工业技术的快速发展，大批先进的机电设备被广泛应用于煤矿生产之中，为煤矿企业经济的快速发展提供了有力的保证。可以说，机电设备早已成为保证煤矿企业生产运行的关键。因此，加强对煤矿机电设备的安全管理、保养以及维护工作尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，对煤矿机电设备的保养与维护工作进行粗浅的探讨，以期进一步确保煤矿机电设备的可靠运行，进而发挥其最大性能与作用。
1加强煤矿机电设备的保养工作
1.1对新煤矿机电设备的保养工作
这里笔者所说的新机电设备，是指新安装的设备或刚刚经历过大修的设备，此时对新机电设备的保养工作，应该以紧固工作为主。因为，新机电设备在安装后经历首个生产运行周期时，其各处的螺丝因为是首次配合作用，在生产运行之后势必会发生一定的松动。所以，新设备运行了一个生产班后，其首要的保养工作，应该是及时坚固各处的连接螺丝，保证其必要的连接强度。而做好这项工作，则可大大避免许多大修之后的再修理。同时，在首次运行中，还应该注意机电设备各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，应立即查明原因并彻底解决，以绝后患。否则，长时间带病运行，必然会引起更大的问题，带来更为惨重的经济损失。
1.2对老机电设备的保养工作
对于煤矿企业的老机电设备，在保养工作中，应该加大对其维修力度，准备好充足的零配件，以便应急使用。因为，老机电设备由于长时间的使用，在很多环节与零件势必都存在着一定的问题。所以，此时机电设备的保养工作，应主要以维修为主。特别值得注意的是在维修工作中，要明确分清主次。首先，要确保机电设备关键部位的正常工作，在对其他部位进行逐一检测与维护，真正做到将机电设备故障，消灭在萌芽状态。
1.3对机电设备关键部位的保养工作
在实际煤矿作业中，由于煤矿井下的生产条件十分恶劣。而长时间处于这种环境中，势必会对机电设备造成严重的危害。因此，针对这种情况，在日常保养工作中，就应该根据现场实际，加大对煤矿机电设备关键部位保护。例如，当现场出现淋水时，除了要保护好电气设备避免被水淋到之外，还应该对机电设备内部，进行防潮处理，可以放入硅胶等物质进行吸潮，并经常检查更换，以确保内部关键结构的正常运行；又如在施工作业中，如果迎头出现岩石，则应重点检查设备的连接部位与机械传动系统是否有磨损，能够正常运行。
2加强煤矿机电设备的维护工作
2.1加大对煤矿机电设备相关技术的改造
随着工业技术的快速发展，越来越多先进的机电设备投入到煤矿企业生产加工之中，以此提高煤矿企业的生产效率与生产效益。也正因如此，由于高新设备的使用，在煤矿机电设备的维日常维护工作中，就应该对相关机电设备的维护技术进行改造，进而满足新设备、新技术、新材料的基本维护需求，同时获得最大的经济效益。
2.2完善煤矿机电设备的质量监控与检修体系
要想进一步加强煤矿机电设备的维护工作，首先就应该为机电设备建立完善的质量监控与检修体系，具体应从以下三方面入手：第一，在质量监控体系的设计上，必须要遵循标准化设计原则，力求达到监控体系的全面、系统、规范，不在任何细节上留有安全隐患；第二，在购买设备配件时，必须严格控制设备质量，绝对不能因为价格而忽视质量，必要时应与销售者协商，并对设备进行分解坚持和调试；第三，在机电设备的安装过程中，应坚持阶段验收原则，质量不合格者绝对不能进入下道工序。
2.3将预防工作放在机电设备维护工作的首位
在机电设备维护工作中，应该始终将预防工作放在首要位置，也就是说凡事都应该做到防患于未然，将机电事故消灭在萌芽状态中。因此，在日常维护工作中，对机电设备安全事故的预防工作可从以下几个方面入手：第一，确保设备维修资金投入的及时到位；第二，针对大型机电设备应定期进行检测、探伤，以便发现内部缺陷，提前消除隐患；第三，使用中，要爱护设备，不超强度使用设备，并做好保养工作；第四，对机电事故采取“四不防过”的原则，（1）事故的原因没有查清不防过。（2）相关责任人没有受到处分不防过。（3）群众没有受到教育不防过。（4）防范措施没有落实不防过；第五，对设备各系统进行全面分析，找出每台设备薄弱点，以及经常损坏之处，摸清其事故的规律性，有针对性地采取预防措施。
2.4提高机电从业人员的整体专业素质
机电从业人员作为机电设备维护工作的主体，其个人专业素质水平的高低直接影响到煤矿机电设备的维护情况。尤其是目前，伴随着工业进程的不断加快，大批先进的机电设备被广泛应用到煤矿生产中。而针对这些先进的机电设备，更需要具有高技能、高技术、高素质的机电从业人员进行维护，才能充分发挥先进设备的最大功效与作用。因此，在实际工作中，煤矿企业应进一步提高机电从业人员的自身的素质，加大对煤矿机电从业人员的专业技能培训，使其能够突破传统旧的框架，做到去其糟粕，取其精华，从而在取舍中完成知识的创新与升华。同时，还应进一步转变机电从业人员自身的传统观念，树立起科学的管理理念，进而掌握更为科学的管理、维护方法，最终实现提高煤矿机电设备效益的真正目的。
3结束语
综上所述，本文笔者通过对煤矿机电设备的保养与维护工作的粗浅的探究，使我们更加清楚的认识到，要想进一步促进煤矿企业的经济发展，加强对煤矿机电设备的保养、维护与管理工作尤为重要。不仅仅因为煤矿机电设备是煤矿企业生产运行的基础，更是因为加强煤矿机电设备的保养与维护工作，能够在很大程度上消除煤矿机电设备的安全事故隐患，从而保证煤矿企业与煤矿从业人员的生命、财产安全。所以，在煤矿企业在日常工作中，必须要以设备的安全可靠为管理中心，加大对煤矿机电设备的保养与维护工作力度，从而实现最终提高我国煤矿事业蒸蒸日上的根本目的。
参考文献：
[1]曹志勇.论煤矿机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（05）.
1、机电一体化设备的故障分析
在机构的主功能、信息处理功能、控制功能和动力功能上引进电子技术，将电子化设计与机械装置及软件结合起来的统称为机电一体化。该设备是企事业机械加工中的关键设备，一旦设备出现故障，影响和损失往往很大，所以，只有正确使用和精心维护才能达到设备效益的最大化。
1、设备损坏原因分析
1.1 设备的有形损坏。机电设备在使用过程中都会发生实体磨损，这是有形磨损。1台40T刮板运输机的电动机，经过长时间带负荷运转，就会发生定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁、出力小等情况，这些因素都构成设备的损坏，称之为有形损坏。设备在闲置过程中，由于生锈、腐蚀、塑料或橡胶部件老化等，也会造成设备的精度降低，甚至失去了工作性能，也是有形损坏。
1.2 设备的无形损坏。机电设备在使用过程中，除遭受有形损坏外，还会有无形损坏，这是由非使用和无外力作用所引起的设备价值上的一种损坏，也称经济磨损和无形磨损。原因是由购买设备过多造成库存积压，利用率低，使设备的价值贬值。
1.3 设备的综合损坏。机电设备的损坏具有双重性，设备在它有效使用时间内，也就是有效使用周期内，同时遭受有形损坏和无形损坏，称之为设备的综合损坏。
机电设备在使用过程中，由于各组成部分的材质不同，使用条件不同，因此它们的耐用程度也不尽相同，1台40T刮板输送机的电机随着使用时间增加，定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁的现象是经常发生的。
计算公式如下：
式中：AP---机电设备有形损坏程度；
R---机电设备修理费；
K1---机电设备修理后的价值（设备原值+检修费用） 。
以刮板输送机电机为例，1台40T刮板输送机电动机的修理费为0.4万元，它的原值1.2万元，设备修理后的价值为1.6万元，则有形损坏程度为
2.1 机械设备故障特点
运行过程的动态化是机械设备的一大特点，不同时段出现的测试数据是不同的，每个时段的数据不可重现，用检测数据直接判断运行过程中的故障固然不是十分可靠。
缓变性、离散性、连续性、问歇性、突发性和模糊性等是设备整体功能故障凸显的特点，故障原因很有可能是一个故障多个原因和多个原因同时作用而产生的故障结果。
2.2 电子设备故障特点
电子设备的故障具有突发性、隐蔽性、敏感性等特点，机电一体化系统在原有机械和电子设备的特点之外，又增加了表征复杂性、交叉性、融合性、故障转移性等特点。
3、设备常见故障划分类别
设备功能失常即设备故障。就是设备不能达到预定的工作状态，没有办法满足该有的功能和性能。通常是设备的构造处于不正常状态--劣化状态。人为操作不当或失误，设计制造不当造成设备固有缺陷，按自然磨损规律、失效等许多原因都可能造成设备故障。
常见的设备故障可分为电气故障和机械故障：
3.1 电气故障
硬件和软件故障是电气故障的两大故障类别，由电子器件、印刷电路板、电线电缆、接插件等出现非正常现象甚至损坏造成的故障为硬件故障，只需要调整某些数据或者修改加工程序方即可的为软件故障。
3.2 机械故障
当机床运动特性出现下降时，机床虽可以正常运转但是却无法生产出合格的零件。造成这种故障的原因可能是机床定位精度超差、机械传动反向间隙大、造成失动量变大、运动不平稳、机床主轴轴向径向跳动精度超差、机床导轨位置精度超差、丝杠螺母副精度下降及温升等。
4、机电设备故障诊断方法
4.1 设备运行中的故障处理
设备运行中会产生各种表征其状态的物理现象，并引起相关参数的变化，为观测和监控设备提供了可能性。通常把这些参数变换成容易测量、处理和记录显示的物理量，这些物理量就称为信号。就可以通过对信号进行分析、处理、变换、综合、识别，对设备运行状态和故障诊断提供依据，同时也可以用于预报设备的运行状态。
4.1.1 信号的预处理
对所采集的信号数据，按误差理论的方法，排除粗大误差后，再对系统误差和随机误差进行分析和数学处理。通常若不存在系统误差，则设备不会有大的故障，即故障信号一般表现为系统误差。
4.1.2 常用数学方法
动态信号有确定信号与非确定信号之分，主要研究对象是确定信号。确定信号是可以用数学关系式、图表来描述的信号。
确定信号又分为连续信号和离散信号两大类。
任意时刻都存在都可以给出确定函数值的信号为连续信号，如：正弦、直流、阶跃、锯齿波、矩形脉冲，截断信号等等。
4.2 机电一体化设备故障诊断的方法
针对机电一体化设备独有的特点，转变思维方式，以机、电有机结合的形式分析故障原因所在。首先，对机电一体化设备做一个全面深入的了解，熟悉其各个功能模块的大概框图，根据各组成部分的组合形式、用途和工作情景，分析故障可能出现的形式和影响因素，必要时进行故障树分析，
机电一体化设备的故障分析诊断法：
①信息比较诊断法：将采样与事先建好的数据库中的数值进行比较，超限为故障。
②参数变化诊断法：在阈值以下时，设备运转不明显，一旦超过阈值，则发生异常。如振动故障，会表现为噪声及振幅加大。
③模拟实验诊断法：对不太明白故障发生原因的设备如高速、高压的涡轮机、离心式压缩机等可采用模拟方式找问题。
④函数诊断法：当故障征兆与故障原因之间存在直接或间接函数关系时，通过对设备运行参数进行计算就可预测或识别设备是否存在故障。
⑤故障树分析诊断法：这是一种由果到因的倒推分析过程，应用较广。
5、机电设备维护保养
5.1 机电设备性能劣化的三大类型
①使用劣化：由温度、压力、破损、变形、裂纹、疲劳、冲击、脆化、介质附着、材料缺陷、操作失误等引起。
②自然劣化：由锈蚀、变形、材料老化等造成。
③灾害劣化：由风暴、水浸、地震、雷击、爆炸、强电磁辐射等引起。
5.2 三个保养类别
保养的目的是要延长设备的寿命周期，按保养工作量的大小可分为三类。
①日常保养或称例行保养，主要内容是：清洗、、紧固松动螺纹、检查零部件情况等。
②一级保养。主要内容：普遍进行清洗、、紧固、对部分零件进行拆卸清洁以及进行部分的调整（如间隙调整）。
③二级保养：进行内部清洗、、局部解体检查和调整。
5.3 设备的检查
这里是指对设备的运行情况、工作精度及磨损程度的检查和校验。按时间间隔划分可分为日常检查和定期检查。按技术功能划分可分为机能检查和功能检查。
①机能检查主要是查漏、防尘和耐高温、高速、高压的情况检测。
②精度检查主要是对设计精度和实际加工精度进行对比检查和测定，为维修提供依据。
中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：
设备的正常运行离不开设备维修，维修也是水泥生产线的一项重要环节。机电设备的地位越来越重要。水泥生产线机电设备的维修保养对于工程安全、生产效率有着重要的意义。所以对于机电设备的维护就有了更高的要求和标准。设备维护要从基础工作抓起，用经济手段对设备安全性加强管理，以保证机电设备高效、安全运行。经过大量实例发现，预防性的维修可以在某一程度上减少故障率，并节省维护时间，从而增加有效运行时间，提高产量。之前史密斯公司对预防维修就存在过剩维修又有维修不足的情况，将预防维修这项制度提升为生产维修。在水泥生产线中所提到的预防维修可以包括事后、预防，改善等维修方式。对于不同的机电设备，要采取不同的维修方式。预防维修和计划维修是以时间为基础定期对设备进行大规模检查和修理。
机电设备使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。有形磨损包括自然磨损，自然磨损是机电设备在自然力作用下形成的物质磨损，所以在工程中要做到防尘、防火、防雨等保养措施，尽量控制和减少机电设备自然磨损程度。
机电设备的检查可分为日常检查、非定期的检查，这样的划分是根据设备的性能、结构、规模制定出来的。平时的检查可以通过感觉、经验、仪器探测的途径，做出判断结果，然后进行小修、中修、大修。
计划性状态检修随着机电设备的检测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测取得的数据，通过计算机分析，预测设备发生故障的时间，进而在设备故障前制定出一套可行的修理计划和措施，消除机电设备发生故障的隐患，提高设备的使用效率，创造更大的生产价值。
把机电设备的设计制造和维修分开管理，这样会严重缺乏信息的交流和反馈，以至于机电设备在使用过程中出现耗能过大，技术落后，费用偏高，质量不稳定等缺陷，不能把这些信息反映给设计管理部门，不能做到设计优化，进而不能更好的改进设备的性能。一般的设备维修管理偏重于技术管理，总是忽略经济管理，这样就会与经济建设为中心的大观点相违背。随着水泥生产线工程的发展，会要求机电设备维修管理向以经济利益为中心的模式改变。
机电设备的结构的局部改变是设备的技术提升，从而提高生产率。技术更新是用新的代替旧有的设备，性能更优，更先进的设备终究会代替旧设备，从而使生产建立在先进技术和基础上。所以技术更新可以在设备磨损到完全丧失价值前进行。
在平时的工程进展中应该建立和完善机电维修管理制度，其中包括管理人员的维修定额标准，工作标准，技术标准，经济管理标准以及各种技术管理标准，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。同事要系统地对水泥生产线的机电设备的可靠性和维修性进行调研和分析。在各个技术环节要建立有效、快捷、通畅的沟通渠道，做到信息共享，信息优化
水泥生产线机电设备的保养知识：严格遵守安全操作流程，禁止超负荷使用机电设备，防护装置要合格到位，把危险不利因素控制在苗头阶段。设备的日常性维修保养：可以分为日保养和每周保养。日保养顾名思义就是每天都要对机电设备进行维修保养，周保养可以分为2h，精修，大修等。一级维修保养：维修工人配合操作工人按照规章流程把设备局部拆开检查，清洗，检查油路，管道，更换或清洗油线，调整设备空虚，紧固固定装置。二级保养:
操作工人配合维修工人对列入二级维修的设备进行检修，更换或修复磨损部分，清洗，检查油路以及电气部分，使设备技术状况达到最优状态。以上的保养过程可以使水泥生产线的机电设备更好的运行，降低事故率，延长设备的使用年限，减少修理费用，可以提高工厂的利润。
我国水泥生产线机电设备维修技术与管理的现状，已经建立了维修的一系列规章制度和流程以及检测机构。并从国外引进了机电设备诊断和机电设备使用状态监测技术。考虑我国的基本国情，水泥生产线机电设备维修管理还是采用旧模式，以预先维修为主的定期检查维修和检修管理模式。这种旧模式开机效率低下，运行不稳定，维修时间长，严重影响了机电设备的正常运行。上个世纪末我国开始引进供电系统可靠性的研究，并建立了一整套适合我国国情的模型，这些模型在以后的生产中进行了验证以及提高。随着技术的进步，我们开始了对机电设备某些部件可靠运行的研究。
另外考虑到在国外当地状况，第三世界国家经济发展慢，维修检测机构不健全，维修保养时所需要的物资匮乏，同样也会令我们机电设备维修工作不利于开展，影响工程建设，所以这时候可以适当考虑工程运行中机电设备一般会出现什么样的问题，做到未雨绸缪，提前备好维修发运到国外建设场地，这样能减少维修时间和成本。
加强水泥生产线机电设备使用和维修保养技术的管理。企业应该重视对机电设备维修保养以及使用的人员的培训，完善三级保养以及日常工作交接等的规章制度。建立一整套的机电设备维修技术管理流程，对日常以及周检进行制度化、流程化。
在我们现实工作中，机电管理部门没有做到该尽的义务，对维修保养标准认识不足，缺少检查环节以至设备隐患很多，不能适应工程运行的需要，各地经济发展不平衡，一些地方机电设备维修保养技术薄弱，物力财力投入不足，重视不够。所以，为了提高生产效率，各企业应该根据自身特点，重视管理，提升机电设备维修保养的水平，因地制宜的建立相关工作的奖罚规章制度，建立健全标准化组织，提高工作人员的工作意识以及热情。
