发布时间：2023-10-12 15:41:53
绪论：一篇引人入胜的电力生产常识，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
1、引言
印制电路板（PCB）是当代电子元件业中最活跃的产业，方便的运输、优惠的政策、廉价的劳动力，促使PCB产业在我国快速发展。但是PCB行业是耗水、耗电大户和污染物排放大户，因此PCB行业的快速发展，在带来经济发展的同时，也给环境保护带来了严重影响。
近年来，大多数企业按末端治理模式治理污染物时，常因治废设施不全、技术措施不当等原因造成污染物不能达标排放，从而引起环境污染。而通过清洁生产，可以解决PCB行业污染问题和实现节能减排。
2、清洁生产审核应用实例
2.1印制电路板厂概况
某PCB厂主要从事高密度多层印制电路板中小批量板制造，产品包括多层板、金属芯板、高频板等各种印制电路板。生产过程包括内层制作和外层制作，生产车间分为机加车间、图形车间、层压车间、电镀车间。
2.2预审核
2.2.1清洁生产水平及潜力分析
通过对该PCB厂的原辅料和能源、生产技术工艺、生产设备、过程控制、废弃物、产品、管理及员工等生产的八个方面进行初步审核分析，参照《清洁生产标准 印制电路板制造业》（HJ450-2008），在生产工艺与装备指标、资源能源利用指标、污染物产生量、废物回收利用指标、环境管理指标等五个方面进行评价，评价结果各项指标均达三级以上，其中达一级13项，达二级6项，三级2项。评价认为该PCB厂清洁生产水平较高，在资源能源利用和污染物产生方面尚有潜力可挖。
2.2.2预审核阶段发现的问题
①原辅料和能源：空压机余热及冷水机产生的热能未回收利用造成了能源浪费;
②技术工艺：多层板生产过程中存在菲林浪费，切片过程中重复灌胶造成水晶胶严重浪费;
③设备：车间水表存在误差，不利于能源考核;
④过程控制：内层芯板在组合、叠板、压合过程中存在偏移现象，造成资源能源浪费;
⑤废弃物：机加车间钻通孔产生粉尘经布袋收尘后无组织排放，对车间环境及员工健康造成一定的影响;
⑥管理：因管理不到位造成一定的能源资源浪费;
⑦员工：员工素质较低，节能环保意识较为薄弱。
2.2.3确定审核重点
根据清洁生产审核的方法学理论，结合该电路板厂各生产车间的运行情况，将机加车间、图形车间、层压车间、电镀车间作为备选审核重点。采用权重总和计分排序法对备选清洁生产审核重点进行排序，选择了环境代价、主要消耗、清洁生产潜力以及车间积极性等作为权重因素。根据公司实际情况，得到各备选重点得分情况，确定电镀车间作为本轮清洁生产审核重点。
2.2.4设置清洁生产目标
在本轮清洁生产审核重点后，为减轻对环境的危害程度，减少物耗、能耗和降低成本，审核小组结合公司的实际情况，根据企业的发展规划和清洁生产的相关要求制定了单位印制电路板的废水中铜产生量、总铜排放量、单位印制电路板水耗及电耗4个清洁生产目标。
2.3审核
在预审核生产工艺产排污分析、原辅料和能源消耗、水平衡、金属平衡分析的基础上进一步对电镀车间进行连续三天输入输出物料平衡分析、金属铜及锡平衡分析，发现如下问题：
①电镀车间沉铜工段除油后用电加热水进行清洗，而冷水机热能未回收利用;
②电镀车间活化工序活化剂使用量起伏较大，而且耗量多;
③电镀车间沉铜工序工艺标准控制过高，致使甲醛浓度控制较高，造成甲醛浪费并污染环境;
④因过程控制及员工操作问题，该厂水平线药水补加超过工艺控制标准，严重浪费资源;
⑤该厂产生废水中铜50%以上来自电镀车间去膜蚀刻线、层压车间棕化线、图形车间的内层蚀刻线三条水平线清洗废水;
⑥因沉铜废液含有EDTA铜氨络离子，与络合有机废水一起处理处理效果不好。
2.4清洁生产方案的产生和筛选
在清洁生产审核过程中，通过组织发动并向专家咨询，对生产过程中进行分析评估，共产生了28个备选方案，其中2个中/高费方案，结合公司实际，经权重总和计分排序法确定该2个中/高方案为可行方案。
2.4.1方案研制及可行性分析
空压机余热回收利用方案：增设余热回收系统对空压机浪费的热能进行回收利用，产生的热水送至宿舍，可解决员工用热水，该方案技术、环境、经济上均为可行方案。
总铜减排方案：新增沉铜废液破络处理工艺：电镀车间产生的沉铜废液首先通过管道进入沉铜废液收集池，用硫酸调pH为2-3，然后使用双氧水、硫酸亚铁进行氧化破络;处理后废液再进入络合有机废水收集池，与其他废水一起处理，进一步降低废水中铜含量。该方案在技术和环境上可行，经济效益不明显。
2.4.2方案实施效果分析
28个备选方案实施后，预计每年节约天然气14224m3，节电10.48万kWh，节约3525m3新鲜水;降耗：每年节约100kg铜箔，减少250L/a甲醛消耗，每年节约108L活化剂使用;减污：每年减少2500m3/a废水产生，减少废水中550kg/a铜的产生，减少14kg铜的排放，减少64kg氨氮排放。可实现的经济效益为59.31万元/年。经过本轮审核，达到了节能、降耗、减污、增效的目的，设定的各项清洁生产目标均能达到。
3、结论
通过实施清洁生产审核，达到节能、降耗的目的，消耗、成本下降明显，取得了较好的经济效益，增强了企业的竞争能力，为企业的发展做出了贡献，其间接效益更加显著。
参考文献
【Abstract】On-callrefers tothe state about in non-work hours，when the units occurred a serious accident and thetechnicians gave some supportas soon as possible.On-call management is a very important workin running nuclear power plants， which is related to the technicalstaffprovidingsupport immediately or not in emergency state，even to the nuclear safety. Therefore， the research on thissubject has certain practical significance.
【Key words】Nuclear Power Plant（NPP）； On-call； Management
1 课题研究背景
核安全是核电厂的生命线，任何情况下都要确保核电厂运行机组及公众的安全。核电厂运行值班人员实行三班轮值，对机组安全负有直接的责任，但是，他们并不能解决机组所有的技术问题。在正常工作时间，电厂所有人员都在岗，可随时对机组的异常进行支持性响应；但在非正常工作时间，除运行值班人员外，其他人员都已不在岗，如何确保充足的技术力量在机组发生异常时提供快速有效 的支持是运行核电厂应该研究的重要课题。
2 分析与论证
机组的异常是不可预测的，也没有规律可循，而且任何系统和设备都可能发生运行人员解决不了的异常，因此，需要技术支持的范围是非常广泛的；但是，发生这类事件的概率并不高，而且大部分都由运行值班人员自己解决，真正需要技术人员支持的并不多；因此，这就出现了一对矛盾：异常状况可能需要任何生产人员，但机会却很小。因此，电厂所有生产人员全部实行倒班制，是完全没必要也非常不现实的。怎么解决这个问题呢？
为此，我们需要做一些分析、论证工作。
由于核安全至高无上的地位，因此一切活动都围绕它展开。根据对核安全的影响程度，可以把生产人员分为三类，响应要求也不同：
（1）安全系统和设备相关的仪控人员。由于安全系统和设备是保证核安全的第一道屏障，必须确保在第一时间得到响应和处理，因此，可安排相关仪控人员实行三班轮值（同运行人员），随时进行响应；
（2）其他重要生产岗位人员。这类人不需要实行三班轮值，只要被召唤时，能以较快的速度到达现场提供支持即可；
（3）非重要生产岗位人员或生产辅助人员。由于这些岗位没有直接牵涉到安全相关系统和设备，因此可不作要求。
本文重点探讨“其他重要生产岗位”人员如何快速响应的问题。这就要求这类人员轮流进行生产待命以满足要求。
3 生产待命的组织与管理
3.1 生产待命的组织
一般情况下，核电厂生产待命的管理由生产管理部门负责。首先要确定待命的岗位。既要考虑岗位的重要性、该岗位发生重大安全事故的概率，确保有足够的人员待命，又要充分考虑技术人员的工作量，不给大家增加更多的负担。其次是确定各岗位待命的人员，要保证人员有足够的资质，在发生安全事故时真正能起到作用。因此，生产待命岗位和人员的确定是一件非常严肃的事，建议由总经理办公会审议并。
3.1.1 生产待命岗位的确定
1）生产待命管理部门根据实际需要初步拟定生产待命岗位清单。该清单以生产一线人员为主，主要包括运行工程师、设备工程师、维修各班组、技术领域专业工程师等；另外，配置部分管理岗位负责召集或协调本处室/科室/合适的工作人员（包括非生产待命人员）及时提供各类支持，主要包括各生产部门负责人、维修各专业的科队长等；
2）生产待命岗位设置以能够满足现场的最小技术支持力量为原则；
3）待命岗位清单经运行部门审查、确定后，总经理办公会审议并；
4）各部门如有调整生产待命岗位的需求，须由公司主管生产运行的领导批准后方能调整。
3.1.2 生产待命人员的确定
1） 生产待命相关部门筛选满足岗位资质要求的人员（一般每个岗位不少于3人）；
2）生产待命人员须能独立履行本岗位职责，并且是公司的正式员工；
3）运行部门审查上述人员的待命能力，确定后的清单由总经理办公会审议并；
4）待命人员信息（电话等）录入“生产待命管理系统”的数据库中，以备随时调用；
5）各部门如有调整生产待命人员库的需求，须由该部门领导批准后方能调整。
3.1.3 生产待命人员应遵守的纪律
1）应保持良好的身体状况和精神状态，待命期间不得饮酒，保持24小时快速响应能力；
2）任何时候被召集，都必须无条件地立即响应，并在规定时间内到达核电厂相应主控室；
电厂作为我国经济发展的重要助推力量随着我国经济良好的发展态势已经越来越普遍了，但是电厂在为我国经济提供辅助的同时也难免会因为生产工艺等问题造成不同程度的环境污染与破坏。同时，在我们之前从事的电厂水泥生产过程中，往往都是采用二水石膏作为水泥的缓凝剂，这种二水石膏在运输的过程中，不仅仅成本费用十分高昂，遇到较为恶劣的天气时也会带来各种不便。石膏废料的处理也是项相对浩大的工程，对于设备的磨损较大，要时常进行针对性的检修与更换，成本较高。针对电厂行业的污染严重现状，我国尝试着在电厂行业实行节能减排的方针，针对水泥厂的各种配合实验都要进行抽样检查，对于不符合环保基本要求的电厂实施整改处理。电厂对于自身设备成本高昂的问题也不得不正视，基于以上众多原因，我国许多电厂经过潜心研究，多次实验，最终研制出使用脱硫的石膏进行二水石膏的最终替代产品，这种脱硫石膏一方面价格较为廉价，同时运输较为便利，也有利于整个资源的综合利用，总体而言，脱硫石膏相对于二水石膏而言有着十分明显的优势。
1 脱硫石膏的设计方案分析
脱硫石膏的设计方案都是基于脱硫石膏自身的基本特征以及我国电厂水泥生产的实际进行处理的，脱硫石膏十分重要的特征就在于其吸附水的含量十分高，一般可以达到百分之十五，并且这种脱硫石膏湿度相对较大，粘附性能也很强。正是因为脱硫石膏具有这些基本属性，更要求我们在对其进行储存的过程不能够简单使用现今普遍使用的石膏仓进行储存，而是要在石膏仓附近增加一个料斗配置，加之计量称的辅助作用，使用铲车将脱硫石膏进行添加处理。
现在我们所设计的脱硫石膏使用系统中包括主要的上料系统，可以实现变频调速的计量秤，考虑到脱硫石膏的特殊性，即水分含量较高、下料程序复杂等，为了更为准确的进行计量，我们往往在料仓的下料部分安装可提供振打的电机设备或者是搅拌设备，同时应加长计量秤的长度以提高计量的精确性，如下图所示：2使用脱硫石膏进行水泥生产的优势实验分析
以下是某水泥企业对使用脱硫石膏进行P.S.A32.5水泥生产后得到的水泥试验数据分析，如下表所示：在水泥的检测结果方面如下所示：
而针对P.042.5水泥的实验数据分析，也同样可以在配比以及水泥检测方面得到比较数据：
