发布时间：2024-02-21 14:46:18
绪论：一篇引人入胜的化学纤维的优缺点，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
市场上有各种各样的枕头，目前最常见也最常用的多是布枕。枕套自不必说，一般都是由透气性和吸水性都比较好的纯棉面料制作。关键是枕芯的选择，可用于枕芯的填充物很多，各有一些优缺点。
一、自然环保的天然填充物
相对于人造化学纤维，有些人更喜爱使用天然材料填充的枕头，尤其是老年人，较为偏爱这种类型的枕头。
1．荞麦皮或稻谷壳：这是最传统的枕头填充物，它软硬适中，吸水性能不错，也比较轻。缺点是弹性较差、不易清洗，而且头颈部活动时枕头有响声，对于易失眠的人来说，可能影响入睡。
2．羽绒：羽绒纤维有很好的回弹性能，而且透气性高，可为人体提供干爽舒适的“小环境”。缺点是不能水洗，易导致过敏反应，有过敏体质的人最好不要使用这种枕头，以免引起呼吸道不适。
3．茶叶：茶叶用来做枕芯，软硬度比较合适，而且有天然的茶叶香味，可以“梦中闻得茶叶香”，有助于睡眠。天然茶叶中有许多对人体有益的成分，可达到安神静心、清香明目、防暑降温的功效，但存在清洗不便、茶叶易碎等不足之处。
还有一些天然的填充物，比如蚕沙、绿豆、山楂籽等等。
二、各有特点的人造填充物
很多质量上乘的人造填充物，在保暖吸湿性能、回弹性能等诸多方面丝毫不输天然填充物，并且有的因为材料或添加物的特性，还具有很好的抗菌防霉和预防疾病的功能。
1．普通人造纤维：这种填充物以化纤棉制成，方便水洗，甚至可用洗衣机洗涤，可以用真空压缩袋压缩收纳，而且价格便宜。但化纤棉不太透气，用久了易结球、结块，从而缺乏弹性，寿命也会变短。
2．中空纤维：是一种复合材料，在透气性差的普通人造纤维中贯穿一条至数条孔道，这样使每根纤维都能够储存更多的空气。用这种填充物制作的枕头，在回弹性、保暖性、蓬松度及使用寿命等方面均有大幅提高。由于材质和添加物的差别，有的还具有保健和医疗功能。
3．乳胶填充物：是采用天然橡胶经“发泡”工艺一次成型而制成的填充材料。由于它来源于纯天然材料，无毒无味，对人体无不良影响，因此也适合过敏体质者及气喘病人使用。另外乳胶透气性好，不易变形也易于塑型，能为颈椎提供较合适的支撑。但价格相对较贵。
4．记忆海绵：是近年来新出现的高科技产品(又称慢回弹海绵、低回弹海绵、惰性海绵、零压海绵、太空海绵)。其特点是透气性强，柔软而富有弹力，能够防震，可充分感应人体的重量及温度。它利用温度感应下陷可模拟人体的体形而给各部位完全的支撑，无论是仰睡或侧睡都能保持最自然的头姿，更可避免落枕或颈肩肌肉疲劳酸痛的问题，但价格较贵。
选购注意事项
除了填充物不同，枕头在硬度、高度及弹性方面存在着很多差别，选择时最重要的是要符合个人的需要。一般需注意以下几点：
中图分类号：TS104.2 文献标志码：B
The Development and Application of Hemp Blended Yarn
Abstract： The paper points out that in order to spin high-quality hemp blended yarn， it is essential to select proper materials and do a good hemp fiber preparation job. It elaborates how to optimize the spinning process and make innovations on key technologies in accordance with the advantages and disadvantages of hemp fiber， offering valuable reference to producing high-quality hemp blended yarn.
Key words： hemp fiber； properties and characteristics； process innovation； yarn quality； product development
近几年来，我国纺织工业在发展中为了弥补棉花资源短缺，国家正在采取积极措施开拓新的原料资源，除了大力发展棉型化学纤维外，也重视天然纤维原料的开发和利用，大麻纤维就是其中一种天然绿色纤维资源。大麻是一种生态环保、可再生的多用途植物，经过脱胶等工艺制成的精细化大麻纤，除保持了麻纤维原有的优良性能外，还可与棉、木代尔、天丝 及化学纤维混纺开发多种纱线，可广泛应用于各种军用服饰、民用服饰等多种用途。本文对绍兴华通色纺有限公司大麻纤维纱线的开发及生产技术进行分析与探讨。
1 大麻混纺纱线的开发
华通色纺公司在2008年开始从事大麻混纺纱线的研发，并先后与总后勤部军需装备研究所、浙江理工大学、绍兴文理学院等科研院所实现了产学研联合开展了多项产品的研发。大麻混纺比从最低20%最高达到50%以上，混纺纱支数从30S到100S，攻克了纺纱中混合开松、梳理、精梳及并粗细工序中多项关键技术，先后成功开发出高比例大麻含量55%的大麻混纺本色纱与色纺纱、高比例高支（80S）大麻混纺纱及大麻与桑蚕丝、棉 3 种原料混纺纱等（混纺比分别是大麻40%、蚕丝20%、棉纤维40%）。其中精梳大麻/棉混纺27S袜子用纱、精梳棉/大麻/粘纤三合一54S混纺用纱已应用于部队服装，受到好评。其他开发的有棉/大麻65/35混纺纱，纺纱支数已高达60S、100S，大麻混纺比例超过棉的有55/45的大麻/棉混纺纱，纺纱支数也从30S到最高80S，且品质也达到较好水平，见表 1、表 2。
针对大麻纤维整齐度较低、纤维长度较短、纺纱过程中落棉多、制成率低的弊端，华通公司与东华大学合作于2014年开始进行《大麻产品的精细化和低损耗加工技术》的研究，在东华大学相关教授专家的指导下，从改进混合方法与优化纺纱工艺入手，进行技术创新，总结出一套低损耗高效率大麻混纺纱的加工技术，使大麻混纺纱的制成率从原来的64.52%提高到74.07%，大麻纤维的损耗比原来下降了15%以上，并实现了低损耗、高效生产。
2 大麻混纺纱生产中的关键技术
2.1 对大麻纤维要进行精细化加工
对使用的大麻纤维要进行精细化加工，使纤维符合生产中高支大麻混纺纱的要求。由于目前国内有多家公司种植大麻纤维，质量规格上存在一定差异，故使用前要对不同大麻纤维进行细化分等分级，并采用生物、化学、机械加工技术对大麻原麻进行脱胶处理，去除胶质、木质素等杂质，提高纤维素含量。经过脱胶等精细化加工使大麻纤维的长度、细度符合纺纱要求，一般经精细化技术加工的大麻，细度达到Nm 3 000S以上，长度跟棉纤维接近，并极大改善纤维原有粗硬性能，柔软可与棉及各类棉型纤维混纺，故对大麻纤维使用前进行精细化加工是纺中高支大麻混纺纱的前提。
2.2 做好大麻纤维的纺前处理工艺及半制品的保湿工
作
为改善大麻混纺纱的可纺性，在大麻使用前必须做给湿、加油剂及养生等工作。其方法是选用复配油剂向大麻纤维均匀喷洒，然后将喷洒后的纤维放在60% ～90%相对湿度封闭环境下放置48 ～ 72 h（即 2 ～ 3 天）进行养生，使油剂与水充分渗透到大麻纤维中，使纤维的回潮率达到12% ～ 15%。通过以上处理可使生产中清除静电防止“三绕”（绕皮辊、皮圈、绕罗拉），提高可纺性。此外，由于大麻纤维吸湿性高，但散湿性也快，为防止生产过程中半制品散湿，影响可纺性，故车间要保持一定的温湿度条件，尤其是相对湿度要控制为60% ～ 80%。
2.3 优化纺纱工艺流程
（1）大麻混纺纱大多是与棉或者其它化学纤维混纺而成。其混合方法有人工与机械两种，大麻与棉混纺时一般采用先将棉花通过开清棉与梳棉工序处理排除棉花的杂质及棉花中有害疵点，后再与大麻纤维混合，为控制混纺比一般经 3 道并条工艺。
（2）大麻与棉纤维混纺时采用的工艺流程：大麻（养生72 h）棉纤维按比例混合后，开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-高支（60S ～ 100S）纱，需再经过精梳与捻线工序制成股线。
（3）大麻混纺纱经过精梳工艺，要根据用户对产品质量要求与用途来确定，对于要求作粗犷型织物用纱，如牛仔布、窗帘布、地毯、墙布等，纺纱支数较粗，采用普梳工艺就可。但对于一些中高端服饰用纱，因大麻纤维长度差异大，且短绒含量高，疵点又多，如大麻混纺纱用于针织T恤衫、机织衬衣、短袜等用途，对纺纱均要求较高，应采用精梳工艺排除短绒去除纤维中有害疵点，有利于提高成纱光洁度和强度，使制成服饰能满足用户穿着要求。华通公司采用的精梳设备是A201E系列，即通过预并-条卷-A201E精梳机制成精梳条后，再与其它纤维条子混合纺成混纺纱。
（4）大麻混纺纱的混纺比控制要重点把握好两项关键技术。①大麻纤维的含量要根据纺纱支数高低来确定，因大麻纤维相对棉纤维比较要粗，且长度离散度大，尤其是纺60S ～ 80S的高支纱时，如大麻纤维混用比例高，成纱截面纤维根数减少，即不利于可纺性，也会影响成纱的条干均匀度及毛羽长度，故大麻纤维混用比例应控制在30%左右为宜。在纺30S ～ 40S中低支混纺纱时，大麻混纺比可适当增加，但混用比例也应控制在50%左右。②要把握投料混纺比与成分混纺比关系。由于麻纤维在纺纱生产中，尤其是在清梳、精梳工序，纤维在开松、打击与梳理过程中因落棉率较高、制成率低，根据华通公司实际生产数据，大麻纤维清棉工序处理损耗率为3%，经梳棉工序处理损耗率达11%，如经精梳工序处理损耗率高达22%，故为最终纱线混纺比达到设计要求。在投料时大麻纤维的投料量应根据其经过工序的损耗量适当增加，如大麻/棉35/65混纺纱时，大麻的投料量应超过40%及以上，才能保证成纱的麻/棉35/65的混纺比，生产时大麻混用比例越高，投料量应越多。企业应根据实际生产数据的积累，控制混纺纱的投料比例与成纱混纺比的关系。
2.4 合理设计大麻混纺纱各工序的工艺
大麻混纺纱各工序的工艺应围绕以减少损伤纤维、改善纱线条干均匀度与减少毛羽为重点来合理设计。
2.4.1 开清棉工艺设计
由于大麻纤维经过养生等预处理后，先与棉纤维混合后再经过纺纱各道工序，在开清棉工序要采取多落早落、降低各打手速度、加大尘棒间隔距的工艺设计，使纤维既能充分开松、除杂，又能减少对纤维的打击，少伤纤维。具体工艺：抓棉机打手速度为730 r/min，打手速度500 r/min，FA141清棉机采用综合打手速度850 r/ min，棉卷定量偏轻设计为370 g/m，长度为30.6 m，棉卷罗拉速度为11 r/min，并采用粗纱防粘条，防止棉卷层与层粘连破坏棉卷结构。通过以上工艺设计，使棉卷重量不匀率控制在1.1%左右、棉卷伸长率在0.8%以内。
2.4.2 梳棉工艺设计
梳棉机的梳理质量与成纱质量关系十分密切，根据大麻纤维的性能特点，要采取多梳多落、除短绒、去杂质及少伤纤维的工艺设计。加装前4后2固定盖板及棉网清洁器，并偏紧掌握锡林与盖板隔距，加强对纤维的梳理。
适当降低刺辊速度，扩大锡林与刺辊速比（2∶1）措施，使纤维从刺辊向锡林的转移良好。由于大麻混纺多以棉为主体，故针布选用应以棉型针布为主，盖板针布使用MCH42P型，以减少针布充塞，加强梳理。此外因大麻纤维卷曲度小，纤维抱合性较差，为防止掉网、破边，需采用皮圈导棉装置控制棉网掉网与破边现象发生。具体工艺设计：锡林速度330 r/min，刺辊速度720 r/ min，刺辊与给棉板隔距为0.35 mm，锡林与盖板隔距是0.25、0.23、0.20、0.23 mm。
2.4.3 精梳工艺设计
为改善大麻混纺纱制成的服饰、在穿着过程中大麻短纤维掉毛现象，故纺高支麻棉混纺纱需通过精梳工序，进一步将短纤维排除。精梳工序采用预并条-条卷的预备工序制成小卷，为降低小卷粘卷现象，需控制准备工序的总牵伸倍数在 8 ～ 9 倍之间，即预并条牵伸倍数不大于并合数，条卷机并合数适当减少。因大麻纤维长度离散较大，长40 mm纤维占30%以上，故要将精梳机牵伸隔距放大，精梳锡林和顶梳针布规格要使用比长绒棉稀的针齿密度，并要降低锡林速度，达到既梳理纤维又减少纤维损伤的目的。大麻棉混纺经过精梳后，由于短绒与棉结下降、条干CV值改善、毛羽减少，可使纱条光洁度提高。
2.4.4 并粗工艺设计
为减少棉结产生，应采用轻定量、慢速度的工艺设计，适当放大罗拉隔距，防止倍长纤维牵伸不开。并要加强机台清洁工作，保持通道光洁，减少堵条与飞花集聚。粗纱工艺要加强对浮游纤维的控制，提高纤维间的抱合力，故要适当增加粗纱捻系数，防止粗纱在加捻过程和细纱退绕时的意外牵伸产生。粗纱卷绕张力应适当，并严格控制好大中小纱和前后排粗纱张力差异。采用封闭锭翼，减少纱疵产生。
2.4.5 细纱工艺设计
细纱是提高成纱强力，降低纱疵和毛羽的关键工序，采用紧密赛络纺纱工艺取得效果显著。表 5 是大麻混纺纱采用紧密赛络纺与常规细纱工艺的纱线质量对比数据。
采用紧密赛络纺纱工艺后，单纱强度提高，单强CV值下降，条干均匀显著改善，同时常发性纱疵明显减少。充分证明大麻混纺纱采用紧密赛络纺纱技术是提高成纱质量的一项有效措施。
2.4.6 络筒工艺设计
络筒是纺纱最后一道纺纱工序，络纱速度与毛羽增加呈线性关系，故络筒工艺要控制好卷绕张力与毛羽增长率，大麻棉混纺纱络筒速度比纺棉时偏低，控制在1 000 m/min左右，并要适当放宽电清工艺以提高络筒机效率，避免切除过多断头增加，造成再接头疵点。因大麻棉混纺纱在络筒加工时，短绒与麻尘较多，故要加强清洗工作，减少纱疵和新增毛羽。
沐浴球可以直接用自来水清洗，也容易清洗干净，但建议每次洗沐浴露尽量少用点。
清洗沐浴球步骤：
1、洗澡后将沐浴球置于干净的水盆中泡水。
2、用双手互相搓几下。
3、换盆干净的水，再次将沐浴球泡多一次水即可拿出来，放在通风处自然干燥。
沐浴球什么材质的好 不同材质的沐浴球或沐浴海绵，不仅接触到肌肤时的触感大相径庭，起泡性也会有所差异，以下先来看看几种常见材质的特色分别为何。
1.1 尼龙、聚酯纤维：能迅速搓出弹润泡泡
沐浴球怎么选择？沐浴球选购指南
以「尼龙、「聚酯纤维等化学纤维所制的沐浴球，与天然纤维的产品相比之下，能够更轻松地搓出弹性十足的泡沫，让人可被大量的丰润泡泡所包覆，并带来舒爽洁净的洗后感受。而这种材质在使用后可迅速冲净、沥干，维护起来十分便利又省事。
再者，此类型的款式相当多样化，所带来的肤触也各有所异，例如肌肤敏感者适合肤触柔软的海绵，想加强清洁的族群则可锁定表面较为粗糙的款式，即使是初次尝试的人都能从中找到理想的品项。
1.2 棉质：亲肤温和，敏感肌与婴儿也适用
沐浴球怎么选择？沐浴球选购指南
属于天然材质的「棉触感极为温和，因此经常被作为婴儿洗澡巾的材料，特别适合想减少肌肤刺激的朋友使用。然而其缺点在于较难起泡，以沐浴乳洗澡时恐怕难以搓出足够的泡泡，建议搭配慕斯状的沐浴产品会比较省力。
其次，虽然棉质拥有优秀的吸水性，但一旦吸饱水份后便需费时晾干，若使用后仍残留肥皂或污垢，更可能会因湿气残留而导致霉菌或难闻气味产生，所以每次洗澡后务必要将沐浴棉清洁干净、并彻底保持干燥为佳。
1.3 丝质：触感平滑细腻，可洗去角质与脏污
沐浴球怎么选择？沐浴球选购指南
若想在洗澡时一并护理身体的角质与毛孔，不妨选择以「丝所制成的沐浴球或沐浴海绵，其纤维极为细小且内含天然蛋白质，不仅能为肌肤带来保湿效果，更可深入肌理之间带走脏污，连肤质敏感或干燥的人都很适合使用。但是由于丝质的纤维比例高，如果过度摩擦仍有可能伤及肌肤，加上此材质亦较难以起泡，因此建议使用慕斯状沐浴产品，并以温柔轻抚的方式来清洁身体。
1.4 丝瓜：清洁力强，有助去除角质
沐浴球怎么选择？沐浴球选购指南
对于欲彻底清洁全身的人，以「丝瓜作为材料的沐浴球或沐浴海绵可谓是首选。虽然其赋予大众的印象偏向质地坚硬，但实际上却会在浸湿之后逐渐软化，并可藉由其纤维来洗去肌肤的污垢与老废角质，尤其适合加强清洁膝盖、手肘等易受摩擦的重点部位。但由于其肤触比其他材质更为粗糙，故较不推荐肌肤敏感的人选用。
1.5 天然海绵：具保湿力且易于起泡
沐浴球怎么选择？沐浴球选购指南
「天然海绵的肤触温和舒适、且能够快速起泡，材质中的「胺基酸成分近似于人类皮肤，同时亦蕴含着存在于海洋中的矿物质，可避免沐浴时的水蒸气造成肌肤水分流失，欲使用天然材质，却又觉得棉质、丝质产品不好起泡的读者不妨一试。
1.6 蒟蒻：刺激性低，兼具滑顺肤触与去污力
沐浴球怎么选择？沐浴球选购指南
沐浴蒟蒻是以名为「葡甘露聚糖的天然纤维所制成，该成分与蒟蒻相同，很适合希望温和去除毛孔脏污的人选购。此材质不仅构造极为细致，且性质属于弱碱性，可与弱酸性的肌肤污垢进行中和，进而彻底去除堆积在毛孔里的污垢。另外，沐浴蒟蒻在吸收水份之后，会于表面形成一道水膜，可借此避免沐浴摩擦时造成刺激，亲肤性与清洁力一次满足。
浴球的危害 在洗澡的时候使用沐浴球其实是优缺点两者并有的。使用沐浴球来达到清洁全身的目的，一方面的好处是能使表面皮肤更为洁净，不仅如此还能够去除一定皮肤角质。不过需要注意的是在使用沐浴球洗澡时对于皮肤比较干燥敏感的朋友来说，在洗澡过程中很有可能会损伤皮肤，因此对于这种肤质的朋友来讲在洗澡时要尽量避免使用沐浴球。
