发布时间：2023-09-22 10:38:47
绪论：一篇引人入胜的工程类合理化建议，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
据统计，我国现有一支7000多万技术工人的队伍，但高级技术工人仅为技术工人总数的3.5%，这与发达国家达到20%以上的水平差距很大。特别是近几年，在北京、上海、广东、深圳等地，突如其来的“技工荒”让这些快速发展的城市措手不及。难怪有的厂长感叹道：“现在招一名熟练的技术工人比招一名博士还难！”导致高素质技术工人缺乏的原因很多，但最重要的是，长期以来，管理人员高于一线工人的观念，深深地留在人们的脑海里。许多企业为引进技术人才，对毕业的大学生、研究生甚至博士生待遇大幅度提高，这些造成人们观念上的转变，认为当个技术工人没出息，学习技术没有前途，导致重文凭，轻技能。对此，有学者呼吁：如不尽快改变技术工人严重短缺的不利局面，我国各行业特别是制造业的发展将面临严重的危机。
二、工会要以“活动”为载体，多培养能工巧匠
企业技术工人素质的提高，看似是企业内部的事情，但是从国家经济发展战略的角度看，却是一个关系到职工个人的眼前利益和企业、国家长远利益的大事情，是一个复杂的系统工程，所以需要全社会的高度重视，特别是群困组织――工会。下面仅就鞍钢矿业齐选厂充分发挥能工巧匠的作用，谈一些具体作法：
2011年以来，齐选厂工会结合生产经营实际，充分发挥了能工巧匠的作用，先后进行了三次大规模的千人献千计、降本增效、合理化建议征集活动，调动了工人学技术的积极性，取得了可喜的成果。当年，征集合理化建议225项，其中技术创新方面115条，提请厂技术专家论证审定后，有30条建议被厂采纳实施，创效669万元。这些建议上报矿业公司工会，经评审论证，荣获一等奖2项、二等奖2项、三等奖7项、优秀奖12项，其中有13项分别获得鞍钢一等奖、二等奖、优秀成果奖。
厂工会下发了《齐选厂“千人献千计、降本增效”合理化建议征集》和《达标、创新、保能力、降成本竞赛》活动方案，号召全厂职工开展专项攻关。厂工会围绕降低铁精矿完全成本和铁精矿一级品率两项重要关键指标，大力组织“能工巧匠”开展提高破碎机效率、降低尾矿、降低煤、电、燃油消耗等专项攻关竞赛。与此同时，厂工会还在全体职工中开展“鞍钢职工自主创新年”系列活动。开展了月评郭明义式优秀员工、季评郭明义式岗位明星活动以及开展了向杨福斌技术尖子学习，做高技能人才活动。活动中，选树一批工人学技术的典型给予表彰。
凡被厂、作业区、岗位推广采纳的合理化建议、绝技、绝活、绝招，均给予1000元、500元、300元不同的奖励。对集体和个人提出的建议项目还设立了集体和个人两种奖项。如：一选作业区工人提出并实施的优化磨矿作业条件，提高台时项目，获得1000元的奖励。设备室职工提出并实施的H8800破碎机上架体横梁延长寿命方案、3640球磨入口衬套改型等项目，分别获得500元奖励。金实、郝忠宏、钮展良、解晓萌等13名能工巧匠获得每人200元奖励。还建立外出学习考察奖励机制，优先安排获奖人员学习考察，并在评选拔尖人才和晋级工人技师作业加分和评先条件。总之，通过制定各种奖励政策，充分激发和调动了广大职工和能工巧匠学技术的积极性和创造性。
三、几点建议
为全面提高技术工人队伍的整体素质，充分发挥能工巧匠的作用，笔者提出如下建议：
一、要把深入推进职工素质工程建设作为合理化建议征集活动的支撑点。发挥职工能工巧匠的作用，长期在职工中掀起学技术的，把千人献千计活动长期搞下去，要深化献一计、攻一关、立一功的“三个一”活动，并做好先进操作法、绝招绝活收集、推广工作。
二、要把深入开展技术革新、发明创造、技术交流、技术协作等做为合理化建议征集活动的着力点。要进一步开展五小创效金点子征集活动，做到全员参与、全力推进、全过程跟踪，做好及时向上级单位申报优秀群众性合理化建议成果工作。
一、持续改善的含义
持续改善的日文单词是Kaizen，英译为Change for the better，其含义是：通过零成本（或者小成本）的投入，改变现场的不合理现象，从而达到提高质量、节约成本、提高效率和保证安全的目的。也就是在制造业中，全员参与进行改善，提高管理水平的持续活动。同时，持续改善（Kaizen）也可以指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”它涉及到企业的每一个环节、每一个人的持续不断的改进，包括最高的管理部门、管理人员到现场的一线员工。
二、烟草企业持续改善系统存在的问题
近年来，烟草企业的不断发展，相应的管理水平要求也越来越高。为了适应企业的发展，南宁卷烟厂先后系统地导入实施了6S、TnPM、六西格玛等现代管理工具与方法。多种改善工具在生产现场的交叉融合，为提高南宁卷烟厂制造能力发挥了积极作用，但在一定程度上也形成了管理内耗。
（一）改善基础工具缺乏统一管理的机制
目前，南宁卷烟厂多种改善工具并行，如合理化建议、改善提案、消除六源、单点课等，但管理职责分散在不同的部门，分管部门间对持续改善缺乏的统一规划，员工在提改善建议的时候，工具选择较为随意，甚至为了完成任务，会把一条改善建议同时从不同渠道提交。这样就造成了改善工具丰富但员工参与改善的积极性不高，部分改善工具的推行，甚至还采用了负激励考核的方式，收效仍然不明显。
（二）持续改善缺乏价值引导和管控
由于在推行改善工具的过程中，员工对于如何锁定浪费，找到根本原因，寻找改善机会的能力缺乏指导，而且改善的评价激励与改善的实际效果、收益没有挂钩，造成了员工为了用工具而用工具，只追求改善的数量，忽视改善的质量，导致持续改善对提升工厂价值创造能力的推动十分有限。这样一种没有价值导向的改善，使得改善的质量不高，员工习惯给别人提改善建议而不关注自身工作的改善提升，类似于食堂饭菜口味改良、更换路灯、提升门岗前台形象之类无价值或低价值的改善建议耗费了大量管理资源。
（三）改善信息流转节点多，存在流程浪费
员工提交改善建议时，不同的主管部门对不同的改善工具O计了不同的表格和审批流程，员工提改善建议不仅要填表格、还要对问题进行拍照打印，动作繁琐耗时长，这些都无形中给员工实施改善设置了障碍。同时，改善建议无论大小都需要经过层层审批，有些审核部门并不能完全掌握现场的实际情况，提出采纳意见非常滞后。
（四）激励机制未发挥促进作用
企业在对群众性的改善活动仅是在年终评比，并只对有限数量的优秀建议进行奖励，员工感觉企业对持续改善不重视，个别改善工具甚至采取了负激励定量考核的方式，员工对做改善产生抵触情绪，自主改善的积极性受挫。
三、创新持续改善模式解决改善中存在的问题
持续改善是以价值为导向，不断优化现场管理，提升产品质量、降低成本、提高效率、保证安全。因此，针对以上存在的问题，基于精益管理的思想，对持续改善体系流程进行优化。
（一）化繁为简：将六源、改善提案、单点课等基础性改善工具整合归为合理化建议，统一管理
1. 取消：废止了“六源”问题和改善提案的相关制度和表格，并把单点课明确为合理化建议改善后的成果固化、推广工具。
2. 整合：将合理化分为现场、设备、质量、安全等九大类，囊括了原来消除“六源”、TnPM改善提案等改善内容。
3. 梳理：减少管理环节，修订《合理化建议管理细则》、《南宁卷烟厂持续改善与创新管理细则》等持续改善管理指标和标准。
4. 界定：明确必须立足岗位，围绕具体问题，提出具体的改善对策，并应当能够在现有条件下较短时间内实施的，才属于可采纳的合理化建议。
（二）聚焦价值：明确问题来源，围绕消除浪费、立足岗位，重新定义改善活动
1. 锁定浪费：明确搬运、等候、缺陷、库存、多余动作等浪费是改善的主要来源，编制发行《精益推进手册》，以丰富的案例讲解如何通过发现浪费，消除浪费。
2. 明确步骤：将精益生产中“锁定浪费―小组活动―5WHY分析或4M分析―提合理化建议―改善前后对比―标准化或单点课―活动再循环”七个活动串成一个整体进行推广，并明确顺序，确定改善流程。接着在改善成果固化阶段，引入TWI-JI（工作标准）和TWI-JM（工作改善）方法，通过编制图文并茂的作业标准对员工进行训练，确保改善成果可持续。
3. 凸显价值：一是围绕产量、质量、成本、安全、士气修订了岗位KPI，每日对KPI进行反馈，要求员工对异常指标问“五个为什么”，对根本原因进行改善；二是合理化建议评分规则中增加改善收益评估的环节，财务部门进行现场评估，评估结果占合理化建议总评分的70%比重。
（三）互联网+：尝试运用智能手机和移动互联技术实现在线提交和管理改善建议，最大限度地方便员工，提高流程效率
1.移动互联：自主开发在线合理化建议管理程序，员工可以用手机随手拍下问题，随时发送改善对策，管理者可以通过手机在线处理合理化建议，并将采纳的建议直接通过手机发送至实施人，整个合理化建议的管理流程实现在线流转。
2.数据挖掘：通过自主研发数据挖掘技术，对MES系统的数据进行二次利用，实现了卷包机台生产数据的实时手机监控，并自动生成图表化的交接班报告，使每班生产结束后，立即获得本班在产量、消耗、设备运行状态的总体评估，引导班组和机台及时对问题进行改善。
3.即时提醒：合理化建议的手机应用程序运用了微信开发接口，自动完成身份验证、部门识别，并实时通过微信短消息提醒管理者和改善责任人完成改善任务，建议提出人随时可查阅建议的审批状态。
4. 用户体验：通过快速迭代开发，该程序已更新至2.4版本。员工可在用手机填写合理化建议的同时，直接调用手机摄像头进行问题拍照上传，并加入了历史改善界面，方便员工随时查阅、分享改善经验。
（四）双向激励：建立物质激励与精神激励相结合的激励政策，使员工通过改善体现获得感、幸福感、成就感
1. 积分制激励：每条已实施完成的合理化建议均对提出人给以一定的积分奖励。定期开放积分兑换平台，员工可用积分兑换高价值商品。
2. 改善达人评比： 每月开展“改善达人”评比，邀请员工为优秀建议点赞，在工厂主要通道用看板展示“改善达人”照片，编写微信小短文对“改善达人”进行宣传等，提升员工做改善的成就感。
3. 精益首席评聘：开展“精益改善首席”评聘工作，树立改善榜样，激励全员持续改善的积极性。
4. 星团队激励：同样采取积分制形式，将改善收益、KPI等指标与团队精益活动奖励挂钩，引导班组机台关注改善、消除浪费。
四、结语
持续改善是工厂持续发展的基石，工厂要发展，就要从基本做起，营造良好的改善文化与环境，使得精益管理能落地生根。工厂要不断的激发员工的改善活力，以价值为导向，让员工真正的感受到改善所带来的益处，引导全员参与其中，使员工与企业共同成长，达到双赢的目的。
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教育是基础工作，培训是必要的手段，通过培训教育才能提高人员素质。阳煤集团五矿十分重视设备改造和新技术应用，逐步淘汰工艺落后、污染严重、能耗大的生产设备，新工艺、新装备、新技术的应用，为安全生产、提高经济效益、改善生产环境注入强大的活力。但面对企业发展所需，职工队伍的技能实力，职工技能素质的参差不齐，成为充分发挥新设备效能的“拦路虎”。为此，他们将提升职工素质作为一项系统工程来抓，把培训当作对职工的最大福利来做，以“干部上讲台、培训到现场”活动为契机，充分利用和整合教育阵地资源，发挥现有各类培训基地的功能，探索职工文化教育终身化，技能教育市场化，岗位培训企业化的教育培训新模式，不断给职工“充电”，从根本上提升职工素质的层次和水准，为企业发展提供人力资源支撑。坚持“包保”教育。各级干部包保帮教职工，实行理论传授与岗位培训，通过考试看效果。开展全员岗位培训。以面授讲座、观看教学光盘、卫星远程教育等形式多样的培训方式，分层次、分系统、分专业进行培训，坚持培训与技能鉴定相结合。加大技能鉴定的力度，采取内外鉴定相结合的方式满足不同工种职工的需要，提高职工技能等级，检验培训质量和效果。同时，善于发挥技能带头人的作用，通过现场请教、课程讲解、经验传授、教材编写、导师带徒等形式和方法，带动更多的职工学习知识，提高技能水平。在职工素质工程建设中，出台了一系列激励措施，对参加全国、省（部）级等组织的技能大赛中取得优秀成绩的职工，分别给予破格晋升职业技能资格和工资晋级的奖励。提高技师、高级技师技能津贴，及时对专业技术过硬的技术人员实行低职高聘，享受不同岗位工资待遇，树立职工的荣誉感，给予职工成就感，激励职工更好地发挥聪明才智，体现自身价值，努力实现企业与职工个人同步发展。
二、抓劳动竞赛，注入竞争活力
以劳动竞赛活动搭建平台，增强活力。阳煤集团五矿每年根据集团公司不同阶段的工作重点，在专业系统和相关单位中开展各类不同主题的劳动竞赛。特别是去年以来，在开展“干部上讲台、培训到现场”活动中，明确总体思路，精心设计劳动竞赛项目，在原有“四大杯”竞赛的基础上，增加党员创新岗竞赛活动，使劳动竞赛流通领域延伸。为激发不同生产经营类型单位职工的创新、创效热情，针对生产经营中的重点和难点，组织专业部门设计降成本、增效益等多个重点单项劳动竞赛。定期对竞赛进行检查、分析、评估，促使各项竞赛取得显著成效，提高了劳动竞赛在推进现代化矿井建设和提升职工素质的贡献率。据统计，从2008年至今，各级工会共开展劳动竞赛389项，参加4.833万人次，投入劳动竞赛经费 180.5万元，估算产生经济效益2700万元。
三、抓技术比武，为企业发展提供人才支撑
“人才强企”是现代企业立足市场竞争的战略要求。建设一支应对严峻形势和市场挑战的高技能职工队伍，是加快企业转型升级，实现平稳快速发展的人才支撑。阳煤集团五矿每年制定职工技术比武活动方案，深入开展技能练兵、技术比武活动，并与职业技能鉴定挂钩，有效地调动全员参与比武活动的积极性。广大职工本着“掌握一流技术，争创一流业绩”的宗旨，刻苦学习业务知识，提高自身的技能水平，努力实现技能培训---岗位练兵---技术比武---考核升级“四位一体”的良性循环。
四、抓先进操作法推广命名，为企业发展增添动力
