发布时间：2023-10-30 10:26:54
绪论：一篇引人入胜的化工设备发展趋势，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
现代化工设备中对计算机辅助设计的应用已经十分广泛，并且使用的技术也在不断的升级，正在经由原来的简单辅助向试验室中实验条件的科学仿真和模拟设计阶段过渡。以前化工设备的设计主要依靠人工手动操作，有时候设计的精确性不够，会影响在实际中的应用。现在，随着科学技术的发展和计算机人工智能技术的不断更新， 计算机技术在化工设备的设计中的作用也越来越重要。依靠计算机提供的各种设计技术和专门的设计软件，化工设备的设计渐渐地全面进入计算机辅助设计阶段。
一、 化工设备CAD软件简介
1.1智能型化工设备CAD系统软件CMCAD
CMCAD软件主要依靠Windows系统作为设计平台，将化工设备的要求用软件语言进行汇编，是一种高度智能化的化工设备的设计软件，也是全国第一个此种类型的软件，通过了专家的检测和实践的验证，在化工行业中广为应用。该软件由大学里的专业软件编程专家集合研发而成，历时四年，目前的通用版本为CMCAD2000。这种软件主要用于化工设备中的图表制作，集中统计化工设备设计时所需要的各种图表，如零部件参数化标准件图库、通用机械标准件图库、常用模型图库等，将各种类型的零部件的基本信息存入软件，以便设计时方便获取所需的资料。这些材料同时包括与此对应的英文对照表格，极大地方便了设计工作的进行。
1.2石油化工静设备计算机辅助设计系统VCAD
VCAD软件的实际功用经过了石油化工产业设备发展的检验。该软件由专门的技术中心部门研发而成，目前情况国内通用的版本为VCAD3.2，和CMCAD软件不同的是，该软件只有设计计算部分以Windows为操作平台,其他部分的设计主要依托于PICAD。VCAD里含有的单项包括：受压元件计算；施工图绘制。施工图根据实际设备的要求而不同，简单来说，包括塔器设计施工图、浮头换热器设计施工图、固定管板换热器设计施工图绘制等多种不同的部件施工图。
二、国外的CAD软件发展与现状
2.1压力容器设计和分析软件PVElite
PVElite产于美国，同样以Windows为操作平台，不同于国内的是这种软件在设计图例时，较多的运用三维图像来直观的展示部件的构造，而我国则倾向于采用描述性的语言和二维图例来展示。此类软件最新的研发成果是PVElite2007。PVElite根据 ASMEVlll-1& Vlll-2(美国压力容器标准)、 PD5500(英国压力容器标准)、 EN13445 (欧洲压力容器标准)等多种规定，综合各个国家的不同规格和情况要求汇编而成。 PVElite包括化工设备的结构和造型、容器和零部件的设计图案，并且软件能绘制CAD工程图，且能自动生成材料表和管口信息表。
2.2压力容器和换热器软件COMPRESS
COMPRESS是由美国CODEWARE公司开发的，三维CAD软件是用Windows作为操作平台，该软件的最新版本是COM-PRESSBuild6252。COMPRESS根据 ASMEVIII-1& VIII-2、 TEMA、 ASCE7(美国土木工程师学会规范) IBC2006(美国建筑规范)、 UBC1997(美国建筑规范)、 NBC95(加拿大建筑规范)等标准编辑形成的。COMPRESS软件在设计设备时，能够及时的提供许多小建议和帮助向导，为用户提供快捷的信息，提高设备的设计效果和实用性。
三、 化工设备设计软件CAD的发展趋势
3.1二维辅助绘图向参数化设计绘图方向发展
在引进计算机辅助技术之初，计算机软家的开发与应用尚未推广开来，因而在设计化工设备时一般采用二维图案，有时甚至直接用描述性的语言，并且在作图时也要依靠人工操作鼠标来完成绘图过程，所取得的图例数据不精确，设计效果不理想，并且也影响了计算机辅助技术实际功能的发挥，使得计算机技术在此处成了“甩图板”。现在，随着软件技术的开发和专门应用软件的推广，在设计时不仅可以制作数量精确的图例，并且还可以从软件中获得有好的帮助，对提高设计的科学性和设备的精确性、有效性的作用十分大。现在此类的设计软件中都会提供设计时所需的图例参数库, 设计时若有需要，只需要从图库中搜索所需的资料即可。这样一来，不仅提高了设备设计时的作图效率，而且可以丰富图表范围，有利于整个行业的发展进步。
3.2 单一功能的软件向综合设计软件方向发展
之前的不少化工设备软件，大部分的实际作用有限，如CAD软件中就只有设计计算和强度校核功能,没有绘图功能;有的软件只有绘图功能，无法对所需的参数进行有效的信息处理。这样一来，设计软件的实用性大为降低，也影响了计算机辅助技术在化工设备设计中的应用，无法满足行业发展的需要。随着软件技术的开发与进步，各种各样的综合设计软件相继问世，利用这些软件综合处理数据信息和绘图，既简便快捷，精确度又高。
3.3 化工设备CAD向CAD/CAE方向发展
比较旧的的化工设备CAD指的是计算机辅助二维绘图技术，这个技术的发展对现在而言比较成熟。有关专家认为，计算机辅助设计软件今后要朝着标准化、集成化和人工智能化方向发展，致力于建造计算机辅助工程集成优势。随着现代化学工业的发展,化工行业设备设计的要求越来越高，对设计中的软件技术与要求也在不断的提高，尤其是在绘图方面，更是将焦点集中于软件在绘制三维图案方面的功能设计上。CAD/CAE集成软件则极大地满足了这一要求，提高了设计的精确度和设计的效率，适应了化工行业发展的需要。
四、结语
虽然我国化工设备设计软件的发展历程与国外相比比较短，所开发的软件在三维图案的制作方面也存在许多不尽如人意的地方，但是，总体来说,我国化工设备设计技术已经开始充分的结合考虑到这些问题，并且也在不断的改进专业软件的设计技术，虽为达到达到国际先进水平，但确实取得了一定的进步。目前我国主要的软件设计和创新部门主要集中于各地的大学，如浙江大学、四川大学化学工程学院、南京化工大学、石油化工大学等。各级学校的技术研发和实践，为我国化工设备的计算机辅助设计技术的发展做好了技术支撑。
参考文献：
在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，这就需要在实际的管理过程中能够给予充分的认识，通过实际的认识程度的不断加深来实现其价值以及核心的实际发展趋势，最终实现实际工作的不断健全。系统工程主要是将数学、信息学以及运筹学等多门学科的内容相结合，在传统天然气化工设备管理理论的基础上来实现现代管理技术的充分应用。可以根据化学生产的实际流程来对于化学设备的实际放置的位置以及具体的次序来进行科学的设定，通过相对合理性的布局来实现占地面积的减少，同时还能够在最大程度上降低设备运行中所需要消耗的实际成本。还可以利用库存理论、排队理论等科学的理论学说来对化工设备进行更加合理的安排以及科学的调配，通过更加科学而合理的配件计划的制定来对化工设备进行充分的利用，同时也能够面对设备出现故障的时候进行及时性的补救。
1.2网络技术对于天然气化工设备管理的影响
随着信息技术的不断发展，网络技术对于天然气化工设备管理具有越来越重要的影响，通过网络技术能够使得相关的管理工作更加的精细化，进而实现管理效益上不断的提高，同时还能够实现资源的实际利用率不断的提高，实现生产以及建设成本上的不断降低，进而实现化工企业在生产效益上的不断强化，实现工作效率不断的提高。通过网络技术的充分利用能够最大程度上的为天然气化工设备管理提供便利，实现管理技术上的自动化以及信息化，实现资源上的合理优化配置，实现计划工作周期的不断缩短，进而不断的降低实际的生产成本，实现化工企业在经济效益上的不断提高。此外，网络能够实现管理中需要人员数量上的总体确定以及具体的调配，这就样就能够实现人力资源上的合理培养，通过人力的充分利用来实现损失的降低，实现人员分配的合理性以及平衡性。
1.3计算机技术对于天然气化工设备管理的影响
在天然气化工设备的实际管理中，计算机技术具有无可替代的重要作用。通过计算机技术的施工能够实现化工设备管理上的自动化以及科学化，还可以借助数学模型的方式来实现实际问题的解决，实现管理效益上的不断优化。通过设备管理水平上的不断优化能够实现总体生产效率上的更新，利用计算机技术来实现相关数据的科学处理以及分析，制作出更加直观、科学、完善的数学报表，进而为后期工作的有效开展提供重要的参考和保障。总之，利用计算机技术实现了天然气化工设备管理效率的保障，同时还为化工设备的实际维护、故障排查以及维修管理等工作的进行提供重要的便捷性的保障，在最大程度上实现天然气化工设备管理技术上的避免，实现化工设备管理中所存在的故障实现快速的并且非常准确的查明，针对实际问题来进行维修对策的分析，使得总体的维修工作更加的具有便捷性以及效率性。
化学工业是从19世纪初开始形成，并很快发展成为一个工业部门。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展转变成为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业[1]。化工设备是化工生产过程中对所有运用的机械和设备的总称。化工生产中为了将原材料加工成一定标准的成品，需要对原材料进行预先处理、化学反应、反应产物的分离精制提炼等一系列化工步骤，在这些步骤中所运用到的机械，通常都被规划为化工设备。在我国当前市场经济条件下，化学工业市场竞争日趋白热化，在化工设备广泛运用到化工生产的背景下，有效提升化工设备的工作效率，是提升化工企业自身市场竞争力的重要手段。提升化工设备的工作效率，通过规范的企业管理，对化工企业拥有的化工设备和人力资源进行合理充分运用，尽可能的发挥他们的功效，为化工企业创造更多的社会经济效益。
一、现代化管理化工设备
随着信息技术的发展，传统的设备管理模式导致化工企业中化工设备的工作效率低下，传统的设备管理模式已经不能满足现代化工企业的发展需求。化工企业必须结合社会发展趋势、企业自身情况，开拓创新化工设备管理模式，与时俱进，使得企业能够稳定良好的运行。
1.管理分工明确，设备合理规划
结合企业运行现状，设置分工明确的管理等级，对企业重要设备、一般设备、普通设备等设立分别有针对性的管理制度。对于重要设备，各个部门加强管理，加大重视程度，分阶段按时对设备进行维护检修。对一般普通的设备，进行适当的管理工作。管理人员等级分工明确，相互协作，责任到个人。企业运营设备安全隐患防范于未然，企业要注重化工设备的储备工作。例如在设备出现故障得不到及时修理时，可以利用储备的设备代替继续工作。设备人员对容易损坏、消耗的设备要敏感，建议企业及时向设备供应商引进需要补充的设备。防止突况影响化工生产效率。
2.经济技术管理相结合
为了使得化工企业获得更好的经济效益，在对化工设备进行管理时要经济管理和技术管理相结合，同步进行。在设备能够提供合适技术支持上，重视设备寿命周期费用的问题。在设备采购上要加强规范成本合理度，对一些落后、损害的设备要及时处理，节约各项资源。设备的管理要从经济角度出发开展，确保企业管理有效进行。
二、节约化工设备有效能源
建立资源节约型社会，坚持可持续性发展道路是我国社会经济发展指导方针。化工生产作为重工产业，需要消耗大量的能源，能源如何合理利用是化工企业亟待解决的问题。化工设备生产的能源合理利用，要从化工生产的根本开始。提高化工生产技术，规范改良生产过程中不合理的步骤。加强化工生产中的能源管理，降低能源在化工生产中的输出，大大降低生产消耗。加强能源管理可以通过各种措施，例如建立能耗计量，测定热平衡，规范作业技术管理，提高保温持久度等等，促进企业化工设备合理规范利用。在化工企业化工生产过程中，随着化工技术发展，一些传统的化工设备耗能大、工作效率低，必然不能满足化工生产需求，为了防止这些陈旧设备拖累整条生产线，企业技术人员要及时将这些设备淘汰或者技术升级改造[2]。
三、注重设备维护检修工作
