发布时间：2023-10-09 15:03:40
绪论：一篇引人入胜的教师值班要求，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
1、模板概述
1.1 模板选择模板是结合混凝土结构，按照工程提出的几何尺寸而设计制作的模型板，组合较为自由，且竣工后可拆卸，以作重复使用，是房建施工不可或缺的部分。按照材料不同，可将模板划分为木质模板、竹胶木板、钢质模板、钢木模板等。在传统的房屋建筑中，木模板占据了很大比例，考虑到承载力和强度，多选择杨木和松木。木模板使用较方便，但需消耗大量木材，且难以重复使用。自上世纪70年代起，钢模板在房建施工中的应用越来越多。钢模板不但有足够的承载力，而且可重复利用。为节约土地资源，高层建筑迅速兴起，过去房屋的砖混结构也逐渐被混凝土结构所取代，钢模板在其中有着广泛应用。从近些年的趋势来看，建筑模板多为混合材料，如钢木模板、钢竹模板等，各有优势。在实际建设中，除了考虑模板的性能优劣、是否经济等因素，还应结合施工设备考虑，如起重机的重量、性能等对模板规格的选择有很大影响。模板选择直接关系到混凝土浇筑水平以及房屋质量，因此结合具体状况，选择较为适宜的模板及相应的技术。
1.2 现浇梁板模板梁和板是房屋的重要构件，梁用以支撑板。通常有预制、现浇两种模式，预制板是在别处制造好后，再运至现场，然后吊运到梁上。现浇板则是先搭设模板，再安装钢筋，然后和梁一起浇筑，最后将模板拆除。当前的房建施工中，大都采用现浇梁板模板。
2、现浇梁板模板在房建施工中的要求
在当前的房建工程中，混凝土结构体系较为常用，由于施工过程涉及诸多方面，必须有一定的要求限制，才能保证施工安全稳定的进行，并且尽量节省模板用量。①混凝土结构整体要协调，各个部件的大小、位置、标高等因素在设计时务必要精确，符合图纸要求，将与实际工程的误差控制在最小范围内；②鉴于模板在房建工程的重要作用，其刚度、强度和稳定性必须有良好的保障，如此才能承受现浇混凝土的荷载，否则，一旦出现逼近承载极限的状况，势必会影响到建筑质量。为提高模板强度，须做好相应的振捣工作，只有经过严格的振捣，才能提升其密实度，进而增强承载力；③随着建筑技术的进步，现代房屋建筑的施工工艺有了很大变化，也更加注重轻巧、实用，所以，模板的结构不能太过复杂，安装拆卸要方便快捷，降低模板施工对各种资源的消耗；④模板表面需保持光滑平整，没有损坏和划痕。在安装时，避免相邻模板之间出现较大的空隙，否则会严重影响到施工质量，遇此情况，务必要及时处理；浇筑前，应保持模板有一定的湿润度，并将内部杂物彻底清理掉，模板内的钢筋绑扎和混凝土的浇筑养护都要严格按照要求进行。
3、现浇梁板模板在房建施工中的应用及质量控制
3.1 工程实例2013年4月，某建设单位拟建一大型综合楼，占地面积约为12500m2，高100m，共32层。设有两层地下室，另有两副电梯，一为客用。一为消防。楼梯采用混凝土框架结构，梁最大跨为15m，最大截面为320*950，柱最大截面为450*450，板为现浇钢筋混凝土楼面。
3.2 施工准备梁板均采用现浇模板技术，施工单位提前做好了调查工作，结合工程要求制定可行方案，以确保施工质量；混凝土按照适合的比例进行配置。该楼楼层较多，荷载较大，加上混凝土浇筑时的压力，对支架的承载力和强度提出了严格要求。支架性能合格，与模板连接处均做了加固处理；在梁板模板配置方面，结合楼层结构等因素依次进行了设计，模板的规格性能均符合规定要求；建设材料及施工设备是工程的基础部分，因工程关系重大，一律采用高质材料和设备，且经过了严格的质量检验；同时，做好了技术交底工作，并对施工人员进行了小规模的培训，以提升其专业水平。
3.3 具体施工
①梁模板的安装。首先测量支柱标高，并加以调整。其次，应做好测量放线工作，在框架柱上设置轴线，梁和楼层顶板上设置水平控制线，并做好相关标记。而后安置梁底模板。同时做好找平工作，若底模倾斜度过大，必将影响到整体质量。底模安装结束后，可安装梁侧模，注意将梁高控制在特定范围内。若超出范围值，必须及时进行加固处理.
②楼面模板的安装。安装楼面模板时，常采用拉线的方法对其标高加以调节。为提高模板的平整度，应按照排列图合理设置木龙骨，然后铺设楼面模板，并在中心位置收口。铺设时需保证荷载的均匀传递，使梁两侧承受均衡的压力。
③安装模板支撑。模板需要有支撑物，安装工作十分关键。跨边与其紧邻的第一排支撑之间的距离应控制在250mm以内。另外，支柱是梁板的基础支撑，安装之前，应综合相关因素加以分析，如楼层高度、顶板厚度、模板设计要求等。然后从房间开始依次展开安装工作。支柱间距也尤为重要，设计时尽量使其承受的荷载比较均匀，因此需保持间距的精确度。梁板支柱间距和楼板支柱间距有所不同，前者多设计为1000×600，后者则多设计为1200×900。水平拉杆同样要根据支柱高度设计。若在地面平行设置地杆，为提高支撑的稳定性，也应纵向设置标杆。混凝土浇筑前及浇筑时需仔细检查支撑物，保证其牢固性。
④模板支设。模板支设直接关系到工程施工质量，应加强对整个过程的监督。如针对支设过程中留下的杂质和木屑，应及时予以清理，因此，施工人员在梁根预留有清扫口；模板质量应符合规定标准，具体要求为表面应平整光滑，不得出现破损痕迹或凹凸，一经返现，应及时处理；因高层建筑自身较重，荷载大，进行模板与模板的连接时，需进行加固处理，保证其稳定性，尽量不要出现裂缝。安装应遵循应有的程序，每结束一步，均要测量标高和垂直度，并适当调整。支设工作结束后，进行全面检查测试。
引言
经济的发展带动了国内建筑行业的进步，房建工程规模逐步扩大、数量增多。在确保安全质量的基础上，现代房屋建筑还要考虑美观性、舒适度、经济性等多种因素。作为房建施工中的重要组成部分，模板的作用不容忽视，常见的模板有预制和现浇两种。因预制模板需要寻找制造空间，且运输、吊运时很有可能磨损，所以当前的房建工程，使用现浇梁板模板者居多。随着高层建筑的兴起，荷载和施工压力骤增，对模板也提出了更高的要求。一旦出现质量问题，极易引起安全事故。因此，必须加强质量控制。
1、模板概述
1.1 模板选择
模板是结合混凝土结构，按照工程提出的几何尺寸而设计制作的模型板，组合较为自由，且竣工后可拆卸，以作重复使用，是房建施工不可或缺的部分。按照材料不同，可将模板划分为木质模板、竹胶木板、钢质模板、钢木模板等。在传统的房屋建筑中，木模板占据了很大比例，考虑到承载力和强度，多选择杨木和松木。木模板使用较方便，但需消耗大量木材，且难以重复使用。自上世纪70年代起，钢模板在房建施工中的应用越来越多。钢模板不但有足够的承载力，而且可重复利用。为节约土地资源，高层建筑迅速兴起，过去房屋的砖混结构也逐渐被混凝土结构所取代，钢模板在其中有着广泛应用。
从近些年的趋势来看，建筑模板多为混合材料，如钢木模板、钢竹模板等，各有优势。在实际建设中，除了考虑模板的性能优劣、是否经济等因素，还应结合施工设备考虑，如起重机的重量、性能等对模板规格的选择有很大影响。模板选择直接关系到混凝土浇筑水平以及房屋质量，因此结合具体状况，选择较为适宜的模板及相应的技术。
1.2 现浇梁板模板
梁和板是房屋的重要构件，梁用以支撑板。通常有预制、现浇两种模式，预制板是在别处制造好后，再运至现场，然后吊运到梁上。现浇板则是先搭设模板，再安装钢筋，然后和梁一起浇筑，最后将模板拆除。当前的房建施工中，大都采用现浇梁板模板。
2、现浇梁板模板在房建施工中的要求
在当前的房建工程中，混凝土结构体系较为常用，由于施工过程涉及诸多方面，必须有一定的要求限制，才能保证施工安全稳定的进行，并且尽量节省模板用量。
①混凝土结构整体要协调，各个部件的大小、位置、标高等因素在设计时务必要精确，符合图纸要求，将与实际工程的误差控制在最小范围内；
②鉴于模板在房建工程的重要作用，其刚度、强度和稳定性必须有良好的保障，如此才能承受现浇混凝土的荷载，否则，一旦出现逼近承载极限的状况，势必会影响到建筑质量。为提高模板强度，须做好相应的振捣工作，只有经过严格的振捣，才能提升其密实度，进而增强承载力；
③随着建筑技术的进步，现代房屋建筑的施工工艺有了很大变化，也更加注重轻巧、实用，所以，模板的结构不能太过复杂，安装拆卸要方便快捷，降低模板施工对各种资源的消耗；
④模板表面需保持光滑平整，没有损坏和划痕。在安装时，避免相邻模板之间出现较大的空隙，否则会严重影响到施工质量，遇此情况，务必要及时处理；浇筑前，应保持模板有一定的湿润度，并将内部杂物彻底清理掉，模板内的钢筋绑扎和混凝土的浇筑养护都要严格按照要求进行。
3、现浇梁板模板在房建施工中的应用及质量控制
3.1 工程实例
2013年4月，某建设单位拟建一大型综合楼，占地面积约为12500m2，高100m，共32层。设有两层地下室，另有两副电梯，一为客用。一为消防。楼梯采用混凝土框架结构，梁最大跨为15m，最大截面为320*950，柱最大截面为450*450，板为现浇钢筋混凝土楼面。
3.2 施工准备
梁板均采用现浇模板技术，施工单位提前做好了调查工作，结合工程要求制定可行方案，以确保施工质量；混凝土按照适合的比例进行配置。该楼楼层较多，荷载较大，加上混凝土浇筑时的压力，对支架的承载力和强度提出了严格要求。支架性能合格，与模板连接处均做了加固处理；在梁板模板配置方面，结合楼层结构等因素依次进行了设计，模板的规格性能均符合规定要求；建设材料及施工设备是工程的基础部分，因工程关系重大，一律采用高质材料和设备，且经过了严格的质量检验；同时，做好了技术交底工作，并对施工人员进行了小规模的培训，以提升其专业水平。
3.3 具体施工
①梁模板的安装。首先测量支柱标高，并加以调整。其次，应做好测量放线工作，在框架柱上设置轴线，梁和楼层顶板上设置水平控制线，并做好相关标记。而后安置梁底模板。同时做好找平工作，若底模倾斜度过大，必将影响到整体质量。底模安装结束后，可安装梁侧模，注意将梁高控制在特定范围内。若超出范围值，必须及时进行加固处理。
②楼面模板的安装。安装楼面模板时，常采用拉线的方法对其标高加以调节。为提高模板的平整度，应按照排列图合理设置木龙骨，然后铺设楼面模板，并在中心位置收口。铺设时需保证荷载的均匀传递，使梁两侧承受均衡的压力。
③安装模板支撑。模板需要有支撑物，安装工作十分关键。跨边与其紧邻的第一排支撑之间的距离应控制在250mm以内。另外，支柱是梁板的基础支撑，安装之前，应综合相关因素加以分析，如楼层高度、顶板厚度、模板设计要求等。然后从房间开始依次展开安装工作。支柱间距也尤为重要，设计时尽量使其承受的荷载比较均匀，因此需保持间距的精确度。梁板支柱间距和楼板支柱间距有所不同，前者多设计为1000×600，后者则多设计为1200×900。水平拉杆同样要根据支柱高度设计。若在地面平行设置地杆，为提高支撑的稳定性，也应纵向设置标杆。混凝土浇筑前及浇筑时需仔细检查支撑物，保证其牢固性。
④模板支设。模板支设直接关系到工程施工质量，应加强对整个过程的监督。如针对支设过程中留下的杂质和木屑，应及时予以清理，因此，施工人员在梁根预留有清扫口；模板质量应符合规定标准，具体要求为表面应平整光滑，不得出现破损痕迹或凹凸，一经返现，应及时处理；因高层建筑自身较重，荷载大，进行模板与模板的连接时，需进行加固处理，保证其稳定性，尽量不要出现裂缝。安装应遵循应有的程序，每结束一步，均要测量标高和垂直度，并适当调整。支设工作结束后，进行全面检查测试。
⑤模板浇筑及拆除。建筑之前，应保持模板表面有一定的湿润性，但要对水量加以控制，防止大量水分深入模板。同时，也应做好各项准备工作，包括混凝土如何运输、振捣工具等。在一切工作就绪，且各方面都符合要求时，可开展浇筑工作。浇筑和振捣同时进行，保证浇筑的连续性，振捣时要把握好力度，使其密实度合格。大约在浇筑后2―3d，混凝土强度会达到设计值的97%，此时可将模板拆除。也应按照规定程序，且不能损坏模板。在拆除顶板的模板时，尽量保留后浇带模板，直至后浇带模板浇筑达到预计强度时，再拆除模板和支撑。须做好养护工作，如涂抹隔离剂，避免混凝土和模板之间粘结。
1、工程概况
杨镇二中改建工程—食堂，位于北京市顺义区杨镇一中教育集团院内，地下二层，地上五层，框架结构，±0.000标高39.25米，基底标高32.55m，地面标高为42.55m，基坑深10.0m。
基坑南侧：距基坑8m有历史悠久的古庙和350多年的古银杏树。古庙檐高5.5m，基础埋深为自然地面下1.2m，砖石条形基础；其间8m宽为学校自东向西的给水、排水、电力、热力管线，埋深在0.8～1.5m之间，距离坑边1～4m。
2、地质条件
表层为人工堆积的房渣土①层，其下为新近沉积的粉质粘土②层，砂质粉土②1层，粉砂③层，砂质粉土③1层，再以下为第四纪沉积的灰色粉质粘土④层，粉砂⑤层，砂质粉土⑤1层，砂质粉土⑥，粘土⑥1层，粘质粉土⑥2层，粘土⑦层。
3、水文情况
现场自然地面以下1.8m～7.0m为静止水位标高，绝对高程为32.60～36.28m，类型为上层滞水。筏板基础在灰色粉质粘土④层，下层为粉砂透水层。
4、基坑止水及支护方案
4.1基坑止水
根据以往施工经验，结合场地的环境条件和水文地质条件，本工程采用桩锚支护部分基坑周边帷幕桩止水，基坑肥槽内大口径管井抽降坑内地下水，以满足基坑开挖干槽作业的要求。将疏干井设置在基坑肥槽内，是为了避免疏干井对建筑基础结构造成不良影响。
4.2基坑支护
北京地区目前比较成熟的支护形式主要有：护坡桩与锚杆支护、悬臂桩支护、上部土钉墙（挡土墙）下部桩锚支护、土钉墙支护、微型桩复合土钉墙支护和地下连续墙支护等几种。
5、帷幕咬合桩设计参数
长螺旋搅拌桩：水泥为矿渣硅酸盐P.S.A32.5水泥，掺入量为20%，水泥浆液的水灰比为0.8。
护坡桩：主筋配置9Φ22均布，箍筋为φ8@200，加劲筋为φ16@2000，桩身混凝土标号为C25，主筋保护层厚度为50mm；桩身嵌固深度为4.0m，桩长14米，钢筋混凝土护坡桩桩径φ800，桩距为1.5m。
帷幕咬合桩：钢筋混凝土护坡桩与水泥土搅拌桩咬合成单排设计（图2、3），其主要作用是为了止水和护坡，桩顶均位于地表，水泥土搅拌桩桩径φ1000，帷幕桩插入隔水层粉质粘土④层中5m，桩径1000mm，桩底进入坑底2.0m，可满足抗渗要求。
锚杆设计：设置1道锚杆，锚杆设置在地表下3.5m，一桩一锚，锚杆长度为22.0m（其中非锚固段长度为6m），锚杆直径φ150mm，锚杆倾角为不小于15°，孔内注入水灰比为0.5的P.S.A 32.5纯水泥浆，锚索选用3束7φ5（1860MPa）预应力钢绞线，锁定值（即预应力筋的张拉设计值）为260KN，锚杆锁定在25b工字钢梁上。
桩顶压梁：截面尺寸为800×600mm，配筋：主筋为6Φ20+2Φ16；箍筋φ8@200；混凝土标号为C25。
桩间护面层设计：墙面挂钢板网，压筋为φ16@1000，并喷射50mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。
6、主要施工技术
6.1总体施工流程
钻机定位引孔反转上提钻进喷浆预搅下沉喷浆搅拌上升重复喷浆搅拌下沉重复搅拌上升成桩移位进行下一根桩施工在完成搅拌桩施工后（一周）长螺旋钻具切割该搅拌桩成孔（跳一打一）中心压灌混凝土、后插入钢筋笼施工连梁（砼强度100%后土方开挖锚杆张拉及桩间挂网喷护形成整体帷幕。
6.2水泥土搅拌桩
6.2.1施工工艺
钻机定位钻进喷浆预搅下沉喷浆搅拌上升重复喷浆搅拌下沉重复搅拌上升成桩移位进行下一根桩施工
6.2.2施工技术要求
（1）钻机就位前，一定要对准桩位标志下钻，对中误差应
（2）对施钻和喷浆严格要求。在施钻前，项目技术负责对钻进速度、复搅次数、钻进速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面向作业人员详细交待；特别对水泥用量、水泥浆液水灰比进行检查。
（3）停浆面控制：停浆面保证在设计桩顶上不少于50cm处，保证保护桩长达50cm，误差
（4）制浆：根据每米有效桩长耗用水泥多少，一次性配制一根桩所用的水泥浆。水泥浆液的水灰比为0.8。水泥浆进入储浆池前一定过筛。凡已配好的水泥浆大于2小时仍未使用的，全部废弃，不准用来制桩。
（5）制桩：成桩速度不能太快，提升速度≤0.5m/min，每次上升或下沉，要求成桩速度必须均匀。
6.2.3质量控制要点
（1）正式施工前，各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封，各运行参数符合设计要求后，方可施工。
（2）正式钻孔、注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、注浆长度、搭接长度、长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、注浆。
（3）钻机塔架必须安放稳定、引孔垂直度满足设计要求，引孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过经纬仪控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
（4）施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。
（5）每一孔号钻孔、注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。
（6）应准确、及时、完整地做好施工记录， 记录内容包括桩号、桩长、下管深度、施工深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。
8、结束语
长螺旋搅拌止水帷幕咬合桩技术，不但起到了基坑支护作用，而且保证了桩间土不流失，达到止水效果，保证了近距离建筑物的位移控制。另外，采用搅拌桩和护坡桩相间的方法，降低了工程造价、减少工程投资。经过4个月施工，目前，实验楼基础工程施工即将完成，经第三方监测单位进行验证，基坑边的古庙和古银杏树位移基本为零，证明本工程的护坡质量良好。
参考文献：
