发布时间：2023-12-06 11:14:15
绪论：一篇引人入胜的企业信息化存在问题，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
在企业信息化建设过程中，如何有效的开发和利用信息资源、开发信息技术应用标准，如何确保各信息系统间的互连、互通和互操作，如何确保信息的安全与可靠，是信息化建设面临的关键问题。而解决上述问题的基本手段就是信息的标准化。换言之，信息标准化的主要作用就是规范企业各种信息技术应用系统的管理，充分运用计算机及网络化技术，突破信息使用的时间与空间的局限，改变企业生产模式和经营方式，准确记录和适时提供企业各运行环节状况，及时反馈企业运行环节中出现的问题，提高企业信息交流的质量和速度，实现企业范围内的信息共享。
企业信息技术应用的终极目标就是提高企业产品的创新能力与市场快速反应能力，降低库存和材料消耗，缩短生产周期以及减少非增值劳动等内在的需要。本文结合本人在标准化工作过程中的经验，列举出目前企业在信息技术标准化建设过程中存在一些问题。
二、存在问题及解决方法
目前，由于企业信息标准化工作相对滞后，存在工作量大、人员素质相对较低、办公设备落后、资金投入较少等诸多困难。虽然各个企业的信息化基础和标准化基础不尽相同，但企业在信息系统实施的实际过程中却存在一些共性问题。
（一）领导重视不够
很多企业领导对企业信息标准化工作却反必要的认识，使得在信息标准化建设过程中有关信息标准化技术人员和技术保障不足，如有的企业没有建立专门的标准化工作机构，缺乏熟悉标准和标准化的专业人员；有的企业在技术方面未制定相关的标准化管理制度、缺乏国内、国际有关的标准化工作的横向交流，企业标准与相关的国家标准、行业标准和地方标准尚未得到广泛的应用。
这就要求企业高层领导不仅要从思想上重视企业信息标准化工作外，更要建立一个专门的企业信息化机构、并由企业的最高领导挂帅从人力、物力和财力上给与充分的保障和大力支持，特别要有总体规划、阶段性计划和资金的强有力保证；信息人才的引进，培养和激励；物资设备的优先配备；基层领导和各级人员的积极配合是实现企业信息标准化的重要保证。
如沈阳重型机械集团有限责任公司是国家机械工业的大型骨干企业，拥有年产10万吨钢、4万吨铸锻件、45万吨机器产品的生产能力。在参与国内与国际市场的竞争中，企业信息化建设经历了一个逐渐深化的过程。公司成立了企业信息中心，在主要技术和研发部门分别建立了各自的局域网络，在新改造的智能化科技大楼内建立了信息网络平台，为公司信息化建设打下一定的物资基础。
（二）信息资源缺乏共享性
有些企业信息资源对内缺乏充分的信息交流、沟通和资源共享，对外缺少国内国际市场产品、价格行情以及先进科学技术信息进行有效、可靠、安全、实时的交流方式和手段。上述情况主要是因为：一方面在信息化形成初期，企业搭建出来的信息技术应用标准体系框架缺乏系统性和可扩展性，信息系统实施的各个模块基本上都有自己的基础数据，数据繁杂而且量大；另一方面由于时间和技术的局限性，企业在不同历史时期所开发的应用系统相对独立，而且描述企业信息资源的数据和编码分原则不统一，基础数据情况不佳，这就使得同一数据或数据指标在不同的系统、不同部门以不尽相同的描述和内容表现出来。
针对这种情况首先要求企业制定信息技术应用标准体系，结合市场相关应用软件情况及本公司产品结构特点的设计需要，并结合企业现行各信息技术应用平台和管理系统建立的要求，使信息技术应用平台做到规范化和标准化，如术语与符号标准、应用语言标准、数据库与资源库标准等要执行国家标准和行业标准；产品型号及零件编码标准、生产管理编码标准、工艺管理编码标准、质检管理编码标准以及计划管理编码标准等在结合企业本身特点的情况下，充分考虑国家标准和行业标准；同时不仅要在企业内部培养一大批高素质的IT技术人才，而且还要协助企业各基层单位建立各自的局域网络，并在建立子局域网络的基础上，将各子局域网进行互联，然后建立企业级的信息网络平台，实现企业内部的信息交流和资源共享。同时通过互联网，实现企业与外部信息的交流与沟通，扩大外部信息渠道，充实企业信息资源。
（三）信息标准化管理薄弱
在方法上企业过分强调实施进度，使用大量顺序码，最终导致系统存在大量冗余数据，信息共享性差；在方式上标准更新和维护过分依赖人工比对，管理手段和效率低下；在手段上缺乏针对信息系统项目管理的必要的信息标准化管理制度和技术手段对信息系统实施人员在上线过程中必须遵循和执行已制定的编码规则进行监督和制约。
这些都影响信息系统项目实施进度，实施周期延长，结果项目承包商和企业双方都拖得非常辛苦，严重的还可导致信息系统项目的彻底失败。这就要求企业要在确保企业信息标准化发展战略规划的实施过程中对其进行监督，必要时及时进行调整，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。同时还要求企业充分利用各方面的专家，特别是一些院校的、前沿研究的一些老师。
（四）相关工作的宣传及培训力度不够
企业信息标准化工作贯穿信息化建设的准备、设计、实施、上线支持和优化等五个阶段，具有实施周期长、费用大、信息量大、工作难度大等特殊性。由于信息化管理体系建设的宣传及培训力度不够，大家对信息化管理体系的基础理论及概念了解不够，对重要性和紧迫性没有足够的认识，对此项工作缺乏热情和积极性。为此我们必须进行相关管理知识和技能的培训，使大家具备管理理论基础和超前意识以及与岗位相符的管理能力。否则不但不能够为企业带来预期的效益，有时会严重影响企业的正常运行，为企业带来经济损失。
21世纪是信息化时期，信息技术的标准化必将从广度和深度两个方面获得显著的发展。作为一个现代化企业要想在国内国际经济竞争大潮中立于不败之地的关键就是实现企业信息的标准化，在实现企业信息化建设的进程中，离开信息标准化，就不能实现自动化，也无法实现信息资源的共享。只有不断加强企业信息标准化建设，才能不断提高企业参与国内国际市场的竞争能力。
参考文献
[1]邓晓明．械制造企业信息技术应用标准体系的研究[D]．西南大学硕士学位论文．2009
中图分类号：F426文献标识码：A文章编号：1009-3044(2012)24-5750-02
1关于新建炼化企业的信息化建设
新建炼化企业的信息化建设涉及到企业生产经营管理的方方面面，是一个繁杂的系统工程，应当采取科学、有效的信息化建设模式，才能确保新建炼化企业的信息化建设达到国际先进水平。在新建的炼化企业，信息化建设必须超前谋划，并且需要在不同的阶段完成不同的具体任务。同时，新建炼化企业的可研报告中应包括信息化建设的模式、信息化建设的依据、信息化建设的投资方向及投资额度，从而保证新建炼化企业的信息化建设与整个项目的建设同步跟进[1]。
2新建炼化企业信息化建设存在的问题
2.1新建炼化企业信息化规划缺乏统一的标准和尺度
目前，各新建炼化企业或大项目大多是根据所属石油集团的各种业务现状及其发展战略，按照业务模型框架对业务领域进行分析，从发展现状、面临形势、规划部署、效益风险、保障措施及项目描述等方面完成信息化规划的分析和编写工作，形成信息化发展规划方案，确实在一定程度上规范了各企业的信息化建设。新建炼化企业或大项目信息化投资从项目建设投资中支持，很好的解决了各企业信息化建设的费用问题，但也造成了项目规划标准不统一的问题，某些公司的很多小系统搭顺车一并投资建设，还有一些目前不具备条件的一些系统也被包含进来。例如，某石油集团的新建炼化企业群将数据仓库，决策支持等系统一并纳入建设，另一个新建企业甚至将供应链管理系统也规划了进来，而这些系统在炼化企业的应用还缺乏相关的可行性研究。
2.2新建炼化企业信息化建设缺乏一套完善的管理制度
新建炼化企业在信息化建设中缺乏贯穿全生命周期的监管机制，导致在实施信息化建设的过程中存在如下问题：仅根据可研中的相关内容编写投资概算，由于分析粒度不够细致，容易导致投资范围不够明确[2]；由于对建设内容的必要性和重要性分析不够深入，导致系统建设的先后顺序及优先级高低模糊不清；统一推广的信息系统中的功能模块缺少与信息管理部门的核实对接；在信息化建设的过程中对建设项目的进度计划和质量水平难以宏观掌控；信息化建设中的过程资料不能完全受控，且相关资料的安全保密难以保证；当新建企业的信息化建设任务完成后，缺少相关的验收评价方法和验收评价的组织机构。
2.3新建炼化企业信息化基础设施建设不规范
在新建的炼化企业中，存在信息化基础设施技术标准各异的现象，建设完成的信息化基础设施并不一定能完全支撑后期各类信息系统的正常运行，有时需要进行后期改造。企业在产品选型过程中也容易走两个极端，即片面追求功能全面、技术先进的基础设施，从而造成不必要的浪费，抑或为实现一时的成本控制，使得所选的产品无法满足业务的需求。一些企业在DCS/PLC采购选型时没有考虑接口，导致后续投资费用的增大，信息系统的实施受到严重制约。存在此类问题的原因是新建炼化企业不能严格遵守已有的信息化基础设施建设的相关规范或标准，或是当前的标准规范不能满足建设的要求。
2.4新建炼化企业的信息系统建设缺乏相关的标准规范
在新建的炼化企业，除了集团统一推广的信息系统，很多企业的部门拥有独立开发的业务系统，这些系统都属于业务处理系统，业务数据庞杂分散，主要是为了快速满足业务操作的需要而开发的，然而，其综合性和全局性的分析功能难以实现，且在后期的信息系统集成应用中不易被集成到相应的平台中加以应用。例如，某新建企业在建设初期就投资建设了北京某公司的STAR? LIMS,造成与MES系统中Labware LIMS的重复投资，而又要投入很大的人力和物力做两个LIMS系统的集成。同时，某新建企业在生产控制层拟建的数据校正系统，其实就是MES系统中物料平衡系统的变种。一些与集团统一推广项目中部分功能相重叠的信息系统也被快速的建立起来，新的“信息孤岛”正在逐步形成，与各企业建设高水平的信息化、数字化的新型炼厂的要求越走越远。
2.5新建炼化企业信息系统的运维模式不健全
各新建炼化企业由于人数较少，没有专职的信息化建设与运维队伍[3]，目前采用的主要模式是将信息化建设与运维以项目的方式，转包给第三方进行建设和运维。例如，某些新建企业将信息化的建设与运维服务打包承包到某内部信息化建设单位，其中新建企业1将信息化建设的工作承包给信息化建设专业公司，新建企业2的运维模式采用“谁建设、谁运维”的方式，系统运维的队伍比较杂乱，管理不是非常方便。
3与新建炼化企业信息化建设相关的解决建议
3.1在集团层面统一编制新建炼化企业信息化建设规划
在新建炼化企业的可行性研究中，应当充分考虑企业信息化建设的模式、信息化建设的参考依据、信息化建设的投资方向与投资额度等内容，促使新建炼化企业的信息化建设与炼化项目的建设保持同步。在新建企业的筹建阶段，应当针对新建企业的实际情况，结合企业可研报告和总体设计的思想，在集团的统一组织下制定科学的信息化建设规划。建议从以下四方面来组织新建企业的信息化建设规划的内容。
信息化规划必须覆盖企业过程控制、生产管理、经营管理、综合管理等内容。规划的内容必须结合企业业务以及信息系统建设与应用的需求，抓住重点，选择企业最急需、最容易产生效益的项目优先实施，满足新建企业的业务以及信息化建设和应用的需求，从而尽快获得效益；信息化规划中项目的划分需要优先考虑建设基础性、全局性的信息化内容，如优先考虑建设基础设施，对业务发展、信息化建设和应用影响较大项目；规划的内容需要充分考虑企业信息化和信息技术的规律和特点,按照信息管理、应用系统建设、IT基础架构等三个方面安排好相应的信息化项目，使新建企业信息化建设和应用有序开展；规划必须综合考虑新建企业的建设历程，按先后顺序合理安排信息化项目的实施内容和启动时间。
3.2为新建炼化企业的信息化建设制定一套完善的管理制度
由于新建炼化企业的信息化建设没有从全生命周期的角度实现闭环管理，结合新建企业信息化建设的阶段性、周期性、长期性的特点，相关部门应该制定一套完善的服务于新建炼化企业的关于信息化建设的管理制度。制定完成的管理制度应当包括，新建炼化企业信息化建设项目的组织体系与主要职责、立项论证管理、项目实施管理、项目验收管理、过程文档管理、投资管理等。在管理制度的规范下，新建大型炼化企业的信息化建设能够实现全程监控、提高投资效益，确保项目的顺利进展。同时，在管理制度中投资管理的监管下，根据项目所处的不同阶段和施工进度及实际实施情况投放资金，通过事后评价和绩效考核体系，保障信息化投资的实际投放和效益反馈。
3.3严格遵循集团的相关标准和规范
新建炼化企业的信息化建设应当依据各石油集团已的相关信息化建设的标准或规范来展开信息化建设的各项工作。依据相关标准或规范设计的新建炼化企业的信息化建设方案，能够避免信息化基础设施建设的重复投资，能够实现中国石油新建炼化企业在生产过程和经营过程方面的集中管理和统一协调。
3.4明确新建炼化企业信息系统建设与运维模式
信息化建设过程中，由各石油集团统一推广的项目必须在相关部门的领导和组织下，实现软件选型、投资、实施等方面的统一管理，坚决杜绝企业私自软件选型，防止新一轮的信息化项目的的重复建设。
在新建炼化企业的信息化建设工作中，稳定优秀的项目管理团队和内部支持队伍对于信息化基础设施的建设和信息系统的成功实施至关重要，由具有丰富系统项目实施和企业流程管理经验的内部支持队伍、企业内部的管理人员、业务人员以及技术人员一起组成信息化建设项目组，项目组的管理水平和实施能力为新建炼化企业信息化工作的顺利开展提供重要的支撑条件。信息化内部建设单位应该由集团的相关部门进行统一的组织管理，并形成统一的建设与运维模式。
4结论
在新建炼化企业的信息化建设中，存在着一些这样或那样的问题，该文有针对性的提出了五个问题，并进行了深入的分析，同时从规划编制、管理制度、标准规范的建设与遵从及运维模式四方面提出了相关的解决建议，上述建议对新建炼化企业的信息化建设工作具有广泛的工程实践意义。
参考文献：
随着计算机技术、通信技术、网络技术以及微电子等先进技术的蓬勃发展,人类社会正实现从工业社会向信息社会的转变;我国加入WTO融入全球经济一体化潮流之后,我国企业面临越来越严峻的挑战,信息化已逐步成为提升企业综合竞争力的关键。而这其中,最值得重视的当属制造业。信息技术给制造业带来的是革命性的变化,它贯穿于一个制造企业的设计、生产、管理、销售等各项活动。制造企业信息化的内容,从设计和生产的角度,利用先进的信息技术改造落后的传统技术,实现设计和生产过程的电子化、自动化、智能化和信息化;从管理决策的角度,利用信息技术来促进管理决策水平的提高,实现管理决策的科学化、网络化、智能化和信息化;从市场销售的角度,利用信息技术有效整合企业内外信息和知识资源,实现市场销售的电子化、网络化、智能化和信息化[1-2]。制造业是我国的支柱产业,提高我国的国民经济实力,必须毫不动摇地坚持制造企业信息化建设。
1我国制造企业信息化发展历程
我国制造企业信息化建设起步较晚,20世纪70年代初,我国制造企业信息化历程开始起步,企业计算机从单项应用向综合应用发展;80年代初,制造企业信息化过程开始发展。自十五大以来,中央对信息化及制造企业信息化给予了高度重视,“制造型企业信息化关键技术攻关及应用工程”被列为国家十五科技攻关重大专项项目。十六大进一步指出要“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。跟随信息化的浪潮发展至今,我国制造企业信息化建设已有一定的规模,现今制造业已成为我国国民经济的支柱产业,据2009年中国统计年鉴统计,制造业工业总产值约占整个工业总产值的85%,占全国GDP的36%左右。
2我国制造企业信息化建设存在的问题
2.1 制造企业信息建设投资不足,信息化人才匮乏
近年来,我国制造企业加大了对信息化建设的投资力度。据调查,2008年我国制造业信息化投资总额达到了437亿元,2009年我国的制造业信息化建设投资总额已达到514亿元,较2008年我国制造企业对信息化建设投资力度提高17.6%。与此同时,我国制造型企业对信息化人才引进有所提高,2009年企业对信息人才的引进较2008年提高23.7%。但从国家重点制造企业来看,70.5%的企业对信息化建设投入不足。大多数企业的融资渠道较少,外部资金来源不足,难以为制造企业信息化的后期发展提供后续资金,导致信息化不完全。制造企业缺少信息化人才仍然是制约企业信息化发展的主要因素。调查表明,80.6%的制造企业缺少信息化人员,即使是国家重点制造企业,仍有62.3%缺少信息人才。
2.2制造企业信息意识薄弱,认知程度不高
随着信息化的深入,我国制造企业对信息化的意识和认知程度逐渐提高。调查显示,我国制造企业每100人计算机拥有量由2008年的28.8台提高到2009年的32.3台,增长12.2%;此外设立CIO的制造企业也有所提高,由2008的39.9%提高到2009年的43.1%,增长8.0%。但是,制造企业对信息意识的薄弱依然是制约制造企业信息化建设的瓶颈因素。调查显示,制造企业自发的信息化建设需求不超过29%,50.1%的制造企业对信息科学技术知识表现为短缺。较多数制造企业缺乏信息化建设的系统观,未认识到信息化对于企业自身发展的重要性;部分制造企业对信息化持观望态度,怀疑信息化的效益和可实施性,担心会破坏原有的系统体系,导致企业无法继续运营;少数制造企业把信息化理解为简单计算机操作,没有意识到信息化建设是一项系统的、复杂的长远工程。
2.3制造企业信息技术应用不够广泛深入,管理体系不健全
