发布时间：2023-09-24 15:40:01
绪论：一篇引人入胜的技术管理一体化，需要建立在充分的资料搜集和文献研究之上。搜杂志网为您汇编了三篇范文，供您参考和学习。
可以说，包括计算机技术、自动控制技术、机械技术、系统技术以及伺服传动技术均属于机电一体化技术的研究范畴当中。对于煤矿生产而言，采煤过程当中相关机械设备的先进程度与矿井生产能力的先进水平是密切相关的。从这一角度上来说，矿井生产作业高产与高效目的的达成需要以先进的采煤工艺及采煤装置设备作为基础保障。对我国而言，在工业自动化控制技术不断发展与更新的过程当中，煤矿机电一体化技术的应用日益发展与深化。特别是对于高危性的煤矿生产而言，机电一体化技术的高效应用在提供煤矿生产工作效率，确保煤矿生产安全性过程中有着极为关键的作用与意义。那么，现阶段煤矿机电一体化技术的用着怎样的应用？其在管理过程当中存在着怎样的问题？以上问题应当如何哎管理过程当中加以完善呢？笔者现针对以上问题，对其做详细分析与说明。
1.煤矿机电一体化技术应用分析
（1）煤矿机电一体化技术在矿井运输环节中的应用分析。就我国而言，矿井井下工作面生产作业已普遍实现了皮带化处理方式，在计算机控制系统的复制之下完善有关矿井运输作业的故障诊断及自保护功能。特别值得一提的是：全数字化机电控制技术的应用使得提升机装置的应用程度得到了进一步发展。在总线控制方式的作用之下，煤矿井下电气设备的配置更为优化，其兼容性也得到了较好的发展，与之相对应的是电气安装的可操作性大幅提升，其设备装置运动动作更为协调与安全，可靠性程度也显著提升。
（2）煤矿机电一体化技术在矿井安全生产监测环节中的应用分析。在机电一体化技术作用之下，安全监测监控系统能够针对煤矿生产全过程中的各环节作业内容进行系统检测与监控，确保其技术水平的稳定性。
（3）煤矿机电一体化技术在矿采设备中的应用分析。对于我国而言，机电一体化技术的应用使得整个矿采设备的应用更为高效与稳定。特别是对于基于机电一体化技术研发的远程监控及专家诊断系统应用尤为广泛。在远程监控结合专家系统诊断应用的过程当中，煤矿矿井井下工作面的液压支架及采煤装置设备运行情况能够得到及时的监控。采煤机装置能够依照煤层的变化程度对矿井进行自动割煤处理，确保各个轴力点状态的稳定性，从而确保矿设备的机械化水平。
2.现阶段煤矿机电一体化技术管理存在的问题分析
（1）机电管理职能部门相关职能无法得到有效发挥。当前的实际情况在于：煤矿企业尽管设置了相应的机电管理机构部门，但机电科所承担的机电管理与机电生产职能将相关工作人员的精力主要放置于生产环节当中，其相应的管理职能无法得到可靠性保障，从而导致机电一体化管理网络频频中断，技术薄弱。
（2）机电管理队伍素质较低且不具备完善的技术操作力量。工作人员自身素质与专业技术水平较低是煤矿机电管理部门相关工作人员所面临的普遍性问题。机电设备操作人员上岗之前未进行相应的技术培训，再加上在职培训力度不够，知识更新不够及时，导致煤矿机电设备故障问题频频发生，给煤矿生产建设的持续运行带来了极为严重的安全隐患。
3.煤矿机电一体化技术管理的完善措施分析
（1）构建相应的机电管理职能部门，赋予相应的职责权利，实行统一化管理方式。机电一体化技术要想在煤矿矿井生产全过程当中得到更为深入的发展，必须需要配备相应的职能部门，推行统一化的管理方式。一般来说，机电管理职能部门应当具备以下几个方面的权责：①.机电设备运行计划编制权；②.分配设备配件装置权；③.机电事故追查权；④.违章作业制止权；⑤.人事调动监督权。
关键词：煤矿 机电一体化
随着我国社会建设的不断发展，对煤炭的需求量也在逐渐的增大。传统的煤矿产业的发展已经满足不了社会的需求，急需一些现代化的科学技术来支撑，机电一体化技术也就应运而生了。
一、煤矿机电一体化技术应用
1、煤矿机电一体化技术在安全监控体系中的应用
煤矿安全生产监控体系中，科学引入机电一体化技术，可显著提升工作效率，应引入机械控制技术、信息化管理手段、计算机系统技术、自动化控制原理实施一体化管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。引入机电一体化技术，可令安全监控体系数据库基于局域网络平台形成同步模式。而主备机整体监督控制则可通过专用通信研发接口行驶相关权利，并可促进硬件、软件体系的优化结合，确保煤矿数据库同主机体系良好一致。进而有效分担检索信息、网络传输、呈现图像、打印报表图形等实践工作，体现机电一体化技术在煤矿安全监控管理中的优质、高效、现代化、科学性应用效果。
2、煤矿机电一体化技术在运输提升设备中的科学应用
新时期，煤矿生产建设应符合市场经济现代化发展需求，为提升工作效率，缩短同国外快速发展的差距，可汲取先进行业经验，引入一体化机电技术，提升生产经营效率。可基于带式运输设备持续长距离大量运送特征，实现自动化管控。通过引入计算机控制体系，基于机电液一体化软启动模式，实现惯性载荷处理。一条皮带可引入一台或数台CST实现驱动，进行故障问题的准确评估、自我优化保护。例如对于轴承温度、跑偏现象、倒转问题可有效监控预测。在今后的应用研发中，还应重点关注该系统启动延迟问题，优化延长单机运输长度与总量，提升其设备监控能效、灵活运行性并延长应用服务寿命。还可科学采用内装提升设备，基于一体化滚筒电机规划，提升操控便利性。可基于机电一体化技术实施全数字化提升操控，借助总线方式，为电气安装提供便利性。同时该技术体系所需硬件投入有限，具有良好的兼容性，因此，在煤矿生产运营中可全面开发研究，创设优质运输提升模式，可引入双核处理器组建计算机体系，提升设备协调控制运行水平，实现可靠安全生产目标。
3、煤矿机电一体化技术在采煤生产设备中的实践应用
当前，我国较多煤矿应用机械化生产采煤体系，令自动化煤矿经营生产进程全面提速，并令液压牵引传统模式合理发展为电牵引手段，体现了机电一体化控制牵引技术的显著优势。即一体化的牵引可令采煤设备强化牵引能动性，有效抑制阻力影响，并可在下滑阶段中发挥制动能效。同时基于配有抑制下滑制动设备，令其可在大倾角煤层之中进行良好的作业。机电一体化技术的引入令煤矿采煤设备生产运行更为安全、高效，可实现长期在恶劣现场条件下持续作业服务，并呈现出整体具有较小磨损度，故障率较低，不需要经常维修养护的科学优势。再者，煤矿机电一体化技术引入采煤生产设备中，令其具有良好的动态属性，可借助控制体系快速进行各类参数优化调整。且该采煤体系具有结构便利、整体体积量较小，应用效率较高等特征属性。机电一体化牵引采煤设备通过引入计算机技术全过程控制，可科学实现自动化支架目标。可通过在工作面刮板设备中设置计算机监控体系，科学实现全面系统化、自动化管控目标，并令采煤设备整体系统实现协调化动作、科学化管控，显著提升系统可靠安全水平与实践工作效率，并创设优质社会效益与经济效益。
二、机电一体化技术的管理策略
为良好解决煤矿机电一体化技术实践管理问题，应创设优质管理策略，针对矿井特征、现场环境、生产开采需求创建计算机核心装置，明确相关管理岗位职责权限，实施统一优质控制。应科学监理机电一体化技术管理制度规范，合理编制机电工作方案，优化系统通信功能，进行汇总参数综合分析，故障诊断监测与科学预警。同时，应令管理人员享有分配配件、监控作业、处置违章行为、进行机电事故追查跟踪、综合评估机电一体化技术应用状况、实施奖惩考核、优化调整机电骨干人员等实践管理权力。再者应完善做好机电一体化技术设备综合管控，全面落实科学规章体制，强化机电技术管理培训，深化研发传感装置，引入集成化、网络化、数字化、多维度、智能化控制管理思维，令基层煤矿实现流程化控制监督，确保机电一体化技术的深化开发、科学应用研究，提升综合实践效益。在培训管理中应激发员工应用机电一体化技术的广泛热情，令其明确一体化技术的综合优势，进而主动的投入到实践学习活动中，丰富知识结构、提升技能素养，创新机电管理方案，优化煤矿机电一体化技术综合应用管理效果。
中图分类号：TH－39 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）11－0127－02
电气自动化技术的普及和运用，让煤矿采煤技术和流程更加科学化，更加人性化，这也是煤矿现代化自动化发展的需要，是实现煤矿机械化、自动化采煤的需要。机电一体化和电气自动化系统的运用，提高了综合采集装备液压支架的自动化水平，实现了采煤、运输的远程自动化监控。煤矿机电一体化技术是目前煤矿生产中矿井运输应用最为普遍的新技术，为进一步提升煤矿机电一体化技术装备产品的性能和技术，提高使用效率，笔者结合多年的工作实践对煤矿机电一体化技术进行了深入的研究，对煤矿机电一体化技术的应用情况进行了总结和探索。
1煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化
目前国内生产的煤矿机电一体化产品已在国内外很多煤矿企业广泛推广与应用。主要包括国产的以计算机为核心的网络管理系统、煤矿安全生产图像监控系统、矿井供电系统、电牵引采煤机、全数字直流提升机、计算机监控的掘进机、胶带运输机、胶带机集中控制系统设备、矿井生产过程自动控制系统设备、数字化信息化管理系统设备、数字化生产管理调度系统设备等。煤矿机电一体化产品在智能管理、生产调度、财务管理、人力资源配置、设备安装调试、煤炭销售以及办公自动化等方面都发挥了应有的作用，使煤矿企业生产管理实现了智能化，设备管理实现了自动化，财务人事管理实现了科学化，产品销售实现了信息化，为安全、可靠、增效、高效生产提供了可靠保障。
2加强和改进煤矿机电管理的办法
2.1加强领导，建立机电管理机构，明确管理职责
首先，加强煤矿企业机电管理的领导，建立健全管理机构，强化责任意识；其次，要建立健全机电管理网络，做到自上而下，从下往上，全员管理，相互监督，相互协调，机电管理，人人有责。
2.2加强学习，开展培训，提高机电管理水平
加大对企业研发人员学习和研发的投入，建立定期和不定期学习培训制度，鼓励企业科技人员技术创新，产品研发，及时学习和掌握国内外先进技术，不断更新煤矿企业的产品设备，做好升级换代，努力提升机电技术管理水平。
2.3建立健全并落实好各项规章制度
最有效的、最人性化的管理就是制度管理，制度面前人人平等，这是做好机电管理工作的保证。因此，要建立健全各种规章制度，如机电设备管理制度、机电运输配件管理制度、机电设备定期检查检修制度、矿井防爆设备检查员管理制度、矿井停送电管理制度、设备定期检测检验制度、电力调度管理制度、机电运输事故造查报告制度、机电运输干部上岗检查制度、机电运输包机包修制度、机电运输质量标准化管理制度，并建立健全监督奖惩制度，确保管理制度的落实。
2.4扎实地做好设备综合管理工作
对煤矿企业设备的管理是机电管理的重要内容，记录掌握技术性能运行状态，建管设备档案，编制审查设备购置、更新、改造、修配、报废，对设备实行全过程的监督和管理。煤矿企业结合当地的工作实际，建立机电设备综合管理体系和技术运行体系，健全机电设备综合管理的一系列规章制度，科学合理的调配设备管理人员，积极有效地开展技术培训，扎实开展安全管理教育工作，深入细致做好自查和定期检查督查工作，确保设备管理精细化，制度管理规范化，技术管理科学化，安全生产高效化。
